CN102121711B

CN102121711B - 折返式烟道烟尘净化节能炊事采暖两用炉

Info

Publication number: CN102121711B
Application number: CN 201110081451
Authority: CN
Inventors: 韩新生; 李胡贵; 韩黎峰; 辛朝阳
Original assignee: SHANXI ZHENGHE MACHINE MANUFACTURING Co Ltd
Current assignee: SHANXI ZHENGHE MACHINE MANUFACTURING Co Ltd
Priority date: 2011-04-01
Filing date: 2011-04-01
Publication date: 2013-05-22
Anticipated expiration: 2031-04-01
Also published as: CN102121711A

Abstract

一种折返式烟道烟尘净化节能炊事采暖两用炉，其目的是热能利用充分、方便好用；本发明包括燃烧装置和烟道；燃烧装置包括炉体外壳、水夹层、前加煤口、炉口、助燃孔、炉盖、小炉体及炉芯、大渣口、侧配风口、二次配风口、炉排、炉排手柄、采暖炊事切换手柄；烟道包括下行烟道、烟尘沉淀区、上行烟道、吸热管、进水口、出水口、防爆阀、烟囱口；燃烧装置炉体外壳内有一个瓶状小炉体，上端炉口直径较下部圆柱体直径缩小而且偏心；炉芯底部有两个半圆形炉排，炉排上设有转轴，转轴与外部操作手柄连接；小炉体位于炉体外壳内前部，小炉体与炉体外壳后部之间形成下行烟道；烟道位于燃烧装置炉体外壳的后面，下行烟道与上行烟道之间为水夹层。

Description

折返式烟道烟尘净化节能炊事采暖两用炉

技术领域

本发明涉及一种小型炊事采暖燃煤炉，及其烟道除尘节能技术。

技术背景

为适应节能减排的需要，新型的节能燃煤炉正在逐步取代农村砖砌或直桶式燃煤炉。这些新型节煤炉结构轻巧，外观漂亮，使用方便。在炊事功能的基础上，又增加了采暖功能。采暖功能多是在炉体或烟道部分设计夹层，形成受热水箱，或在烟道布排水管，利用炉体本身及火焰在烟道中的余热加热夹层或水管中的水来带动散热器。但其不足是烟道中布排水道后为了不减少烟囱的吸力，烟道往往短而直，容易造成大量烟尘从烟囱外排，热能利用不充分，而且还给环境带来污染。

发明内容

本发明目的是为克服上述已有技术的不足，提供一种热能利用充分、方便好用的折返式烟道烟尘净化节能炊事采暖两用炉。

本发明在烟道设计上，利用空气热动力原理，在自然状况下，将烟道设计为先下行，再上行；在下行和上行交替区域，增设一大的密闭空间，通过增加烟道面积，减小烟气流速，利用烟气换向及烟尘自身重力，使85％的烟尘自然沉落，减少烟尘外排；同时，该设计增长了烟道在炉体本身的长度，更多的布排受热夹层和受热管，使火焰及烟气余热得到充分利用，达到了节能环保的目的。

本发明包括燃烧装置和烟道。燃烧装置包括炉体外壳、水夹层、前加煤口、炉口、助燃孔、炉盖、小炉体及炉芯、大渣口、侧配风口、二次配风口、炉排、炉排手柄、采暖炊事切换手柄等。烟道包括下行烟道、烟尘沉淀区、上行烟道、吸热管、进水口、出水口、防爆阀、烟囱口。

燃烧装置炉体外壳内是一个瓶状小炉体，小炉体下大上小，下部呈圆柱体，上端炉口直径较下部圆柱体直径缩小而且偏心，炉口直径大约是炉体下部圆柱体直径的1/3，炉口中心向前方偏移，燃烧时，火焰从炉口冒出，在烟囱的吸力作用下，漫过整个锅底，增强了炉子的炊事效能，同时方便从前加煤口加煤。炉口中心与炉体下部中心轴线之间的偏移量M的数值在0.10R-0.13R之间，其中R为炉口直径。炉口和炉体下部圆柱体之间成光滑的弧形过度。小炉体内是由耐火土压制成型的炉芯，炉芯形状与小炉体一致，其外壁紧贴小炉体的内壁。炉芯底部有两个半圆形炉排，炉排上设有转轴，转轴与外部操作手柄连接，转动手柄，炉排可绕转轴翻转。在炉排下方的炉体外壳上，四个角处对称分布有四个二次进风口，二次进风口穿过水夹层，并和炉口处的助燃口相通。炉体底部是抽屉式灰斗。炉口到炉盖之间的高度为100-120mm，为不同形状的锅底保留足够的距离。炉盖中心和小炉体中心在一条直线上，以使从炉口处冒出的火焰在往烟道区运行的过程中，漫过整个炉盖下部。小炉体位于炉体外壳内前部，小炉体与炉体外壳后部之间形成了下行烟道。在小炉体的中下部前面设有大渣口，便于清渣，两侧设有侧配风口，侧配风口外部是蝶形风门，可调节风量的大小。前加煤口设在炉口上方。

烟道位于燃烧装置炉体外壳的后面。下行烟道紧邻小炉体，上行烟道位于炉体外壳的后面，下行烟道与上行烟道之间为水夹层，烟道下返深度L的数值在2.5H-3H之间，其中H为炉口到炉盖的距离。下行烟道与上行烟道中各自至少布置两排吸热管，相邻吸热管之间方向交错布排，间距为90mm-120mm。吸热管和水夹层相连通。上行烟道和下行烟道的底部为烟尘沉淀区，炉体外壳上在该部位开有烟尘清理口。在上行烟道的外壳体上还设有进水口、出水口、防爆阀。

为提高炉子的热利用率，炉体外壳、小炉体外壳和烟道外壳均设为水夹层结构，相互连通。下行烟道和上行烟道内布排吸热管，吸热管之间方向交错。吸热管和炉体外壳的水夹层相通，内部装满水，火焰和烟气把携带的热量通过吸热管及水夹层传递，受热后水夹层中的水作为热量的载体，把热量传送出去。上行烟道加长，高出炉体外壳平面200mm-300mm，便于更多的布排吸热管，使烟气中的烟尘尽量沉落，热量充分利用，达到节能环保目的。在炉体外壳的前面安装有感应温度计，在烟道背面水夹层上设防爆阀，确保使用安全。炉排下方设有二次配风口，从该处焊接风道管，经燃烧装置内腔角通向小炉体炉口处的助燃孔。

燃烧时，点燃的煤在炉芯内部，借助炉排及两侧通风，形成第一次燃烧；没有完全燃烧的热解煤气在炉口处和从二次助燃口进来的热风会合，形成二次燃烧，火焰高度达到100-200mm；打开炉盖，即可烧菜、做饭。从炉口出来的火焰及烟气经锅底进入下行烟道，再进入烟尘沉淀区，在烟尘沉淀区由于内腔体积的增大，本来运行较快的烟气速度减缓，同时又要转向进入上行烟道，所以大量大颗粒烟尘在自身重力的作用下沉淀到沉淀区底部，而较为干净的烟气则进入上行烟道，进入烟囱。

本发明属一种民用采暖炉，适用于广大农村、城郊做饭及采暖使用。热能利用充分，可有效减少环境污染，方便好用；整体结构紧凑，外形美观。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图中：1、炉盖，2、采暖炊事切换手柄，3、前加煤口，4、炉口，5、助燃孔，6、水夹层，7、炉体外壳，8、小炉体，9、炉芯，10、侧配风口，11、大渣口，12、炉排手柄，13、炉排，14、二次配风口，15、抽屉式灰斗，16、烟囱口，17、暖气出水口，18、吸热管，19、烟尘清理口，20、防爆阀，21、下行烟道，22、上行烟道，23、暖气回水口，24、烟尘沉淀区。

具体实施方式

将下好的料进行冲孔、冲压、滚压、折边。焊接炉体外壳7及小炉体8，把炉体外壳7内腔按图纸尺寸分割为燃烧区和烟道区，在炉体外壳7上焊接好烟囱口16、暖气出水口17、防爆阀20、暖气回水口23、烟尘清理口19。然后焊接烟道区内部部分，使其形成上行烟道22和下行烟道21，并在上行烟道22和下行烟道21中焊接吸热管18。对焊好的部件用煤油侵湿观察的办法进行检查。放置小炉体8到炉体外壳7内的前部，摆正位置，在炉体外壳7上焊接前加煤口3、大渣口11、侧配风口10；在二次配风口14处焊接风道管，从燃烧区内腔角通向小炉体炉口4处。封闭小炉体8和炉体外壳7的上部及下部。加工炉口4及炉口4上的助燃孔5，焊接炉口4及风道管。将焊接好的上行烟道22和下行烟道21放置到烟道区，组装焊接。安装固定炉芯9到小炉体8中；安装炉排13及炉排手柄12，安装炊事采暖切换手柄2；安装配制炉盖1，焊接抽屉式灰斗15。打压试验后喷漆。

炉盖1选用直径320mm的三件式通用炉盖；防爆阀20选用直径1″的标准件；烟囱选用6″、8″的标准烟囱。感应温度计选用通用感应指针式温度计。根据炉芯直径的大小及炉子高度的不同，分为大、中、小三个型号，分别供不同的采暖面积使用，用户可根据采暖面积的大小选择使用。

使用时，必须先加满水，加水量应加至补水箱的一半高度为宜，水位下降后应及时补水。排灰时，前后摇动炉排手柄12，如果炉排手柄12摇不动，说明有大渣块，应先打开大渣口11，排掉大渣块再排灰，不得强行搬动炉排手柄12，否则炉排13容易折断。

Claims

1.一种折返式烟道烟尘净化节能炊事采暖两用炉，其特征是包括燃烧装置和烟道；燃烧装置包括炉体外壳、水夹层、前加煤口、炉口、助燃孔、炉盖、小炉体及炉芯、大渣口、侧配风口、二次配风口、炉排、炉排手柄、采暖炊事切换手柄；烟道包括下行烟道、烟尘沉淀区、上行烟道、吸热管、进水口、出水口、防爆阀、烟囱口；燃烧装置炉体外壳内有一个瓶状小炉体，小炉体下大上小，下部呈圆柱体，上端炉口直径较下部圆柱体直径缩小而且偏心，炉口直径是炉体下部圆柱体直径的1/3，炉口中心向前方偏移；炉口和炉体下部圆柱体之间成光滑的圆弧形过渡；小炉体内是由耐火土压制成型的炉芯，炉芯形状与小炉体一致，其外壁紧贴小炉体的内壁；炉芯底部有两个半圆形炉排，炉排上设有转轴，转轴与炉排手柄连接；在炉排下方的炉体外壳上，四个角处对称分布有四个二次配风口，二次配风口穿过水夹层，并和炉口处的助燃孔相通；炉体底部是抽屉式灰斗；炉盖中心和小炉体中心在一条直线上；小炉体位于炉体外壳内前部，小炉体与炉体外壳后部之间形成了下行烟道；在小炉体的中下部前面设有大渣口，两侧设有侧配风口，侧配风口外部是蝶形风门；前加煤口设在炉口上方；炉排下方设有所述二次配风口，从该处焊接风道管，经燃烧装置内腔角通向炉口处的助燃孔；烟道位于燃烧装置炉体外壳的后面；下行烟道紧邻小炉体，上行烟道位于下行烟道的后面，下行烟道与上行烟道之间为水夹层；下行烟道与上行烟道中各自至少布置两排吸热管，相邻吸热管之间方向交错布排；上行烟道和下行烟道的底部为烟尘沉淀区，炉体外壳上在该部位开有烟尘清理口；在上行烟道的外壳体上还设有进水口、出水口、防爆阀；炉体外壳、小炉体外壳和烟道外壳均设为水夹层结构，相互连通；吸热管和炉体外壳水夹层相通，内部装满水。

2.如权利要求1所述的折返式烟道烟尘净化节能炊事采暖两用炉，其特征是上行烟道加长，高出炉体外壳平面200mm—300mm。

3.如权利要求1所述的折返式烟道烟尘净化节能炊事采暖两用炉，其特征是炉口到炉盖之间的距离H为100—120mm。

4.如权利要求1所述的折返式烟道烟尘净化节能炊事采暖两用炉，其特征是炉口中心与炉体下部中心轴线之间的偏移量M的数值在0.10R—0.13R之间，其中R为炉口直径。

5.如权利要求1所述的折返式烟道烟尘净化节能炊事采暖两用炉，其特征是烟道下返深度L的数值在2.5H—3H之间，其中H为炉口到炉盖的距离。