CN102120655B - 集约式一体化水质净化设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种集约式一体化净水设备，该设备按照净水单元的不同分为五段，采用法兰连接而成；设备自下至上依次为集泥区、初级絮凝区、内筒结团絮凝区/和外筒泥渣浓缩区、泥渣分离区、斜管沉淀区、反冲洗布气区、过滤区、清水区。该设备设置了用于颗粒形成结团絮凝体的搅拌、用于滤料气水反冲洗的旋转布气板和用于泥渣浓缩的小间距螺旋斜板等装置，设备整体结构简单，各净水功能单元衔接紧凑，平面空间利用率高，操作方便，能实现净水功能最大化，对于中小型供水系统具有非常重要的现实意义。

Description

集约式一体化水质净化设备

技术领域

本发明涉及给水技术领域的设备，具体指一种集凝聚、絮凝、澄清、沉淀、过滤、滤料气水反冲洗及排泥泥渣浓缩于一身的集约式一体化水质净化设备。

背景技术

模拟和强化胶体及颗粒物在河流流动过程中的沉降净化作用，设计和建设了饮用水净化厂：原水通过提升，在重力作用下依次流经反应池、沉淀池及滤池等功能性净水单元，实现混凝反应、颗粒沉降及拦截，达到去除原水中无机、有机及微生物颗粒物和胶体的目的。依据水力高程在平面上依次布置各净水单元，平行单元水量通过设置配水设施达到均匀配水，单元之间通过管道连接。净水单元的平面布置使得净水厂占地面积大，配水设施、连接管道及控制阀门多且设置复杂，管理不便，建设费用和运行成本高，水厂周边区域的城市化限制了水厂扩建及改造，使得水厂建成后不能搬迁或易地再用。

降低净水厂占地面积，提高单位面积净水效率是净水领域研究目标和方向。净水领域工作者研发和应用了包括隔板、折板及网格等高效混凝反应单元、包括斜板、斜管、气浮、高密度澄清、加砂澄清及结团凝聚等沉淀及澄清单元以及包括以快滤池为基础均质滤料、多级滤料及新材料滤料等高效过滤单元，尽管这些单元净化工艺大大提高了净水效率，但其净水单元平面布置理念仍然未改变，单元之间的连接及配水等复杂实施问题依然存在。

目前国内外研发的集反应和沉淀或澄清单元的一体化小型澄清设备和过滤设备，相对于以混凝土结构为主的水厂具有占地面积小、建设及管理操作方便等优点，在小城镇及工业净水处理中应用比较广泛。但是同样存在平面布置设备、设备之间连接复杂、配水、澄清及过滤设备之间相互匹配的问题。因此开发集成反应、澄清、过滤及泥渣浓缩、气水反冲滤料为一体的（平面）集约式净水设备，对于中小型供水系统具有非常重要的现实意义。

发明内容

针对现有净水处理以水平流为主、净水单元平面设置占地面积大及单元或设备连接的缺陷和不足，本发明的目的是提供一种以上向流为主的集约式一体化（平面）净水设备，该设备能将反应、澄清、沉淀、过滤及泥渣浓缩、气水反冲滤料等多种功能集于一身。

为了实现上述任务，本发明采取如下的技术解决方案：

一种集约式一体化净水设备，其特征在于，该设备按照净水单元的不同分为五段，采用法兰连接而成，由底部向上，Ⅰ段为混合单元，Ⅱ段为反应单元，Ⅲ段为沉淀单元，Ⅳ段为过滤单元，Ⅴ段为集水单元；其中：

Ⅰ段和Ⅱ段包括外筒和内筒，外筒底部为锥形底板；在锥形底板中心安装有搅拌电机和减速器，减速器上安装有搅拌轴，该搅拌轴穿过内筒中央连接至Ⅱ段顶部，搅拌轴上自下而上装有小型搅拌桨和三层搅拌桨，小型搅拌桨和三层搅拌桨之间有倒锥形布水器；锥形底板底部设有排泥管；内筒体底部接有进水管，内筒侧部连接有加药管，内筒与外筒之间设有小间距螺旋板；

Ⅲ段的圆筒体内部安装有斜管，斜管底部设置有支撑栅条，支撑栅条下方的中心位置安装水下轴承，该水下轴承将搅拌轴固定；

Ⅳ段的圆筒体上外接有滤料保护排水管、四根反冲洗进气管和滤料反冲洗排水管，四根反冲洗进气管与可旋转反冲洗布气板相连，布气板之上设置两层不锈钢滤网，两层不锈钢滤网之间填充有纤维球滤料；

Ⅴ段的圆筒内设置锯齿堰集水槽及半环出水槽，半环出水槽上外接有出水管；

该设备自上而下依次为清水区、过滤区、反冲洗布气区、斜管沉淀区、泥渣分离区、结团絮凝区、初级絮凝区和集泥区；其中，集泥区位于Ⅰ段底部的内筒与外筒之间，泥渣由排泥管排出；初级絮凝区位于Ⅰ段的内筒底部，结团絮凝区位于内筒上部，Ⅱ段的内筒与外筒的筒壁之间是泥渣浓缩区。

从净水功能上讲，本发明的集约式一体化净水设备，自下至上依次为集泥区、初级絮凝区、内筒结团絮凝区（外筒泥渣浓缩区）、泥渣分离区、斜管沉淀区、反冲洗布气区、过滤区、清水区。集泥区在Ⅰ段的内外筒之间,收集及储存由螺旋板沉淀浓缩的泥渣,初级絮凝区在Ⅰ段内筒底部,内筒中心设有小型搅拌浆,加混凝剂后的原水与在此加入的助凝剂反应形成初始絮体,通过倒锥形布水器向Ⅱ段的内筒均匀布水，在Ⅱ段内筒内搅拌浆的搅拌剪切力作用下完成结团絮凝反应；向上水流在泥渣分离区实现结团体与水的分离，结团体在泥渣浓缩区的小间距螺旋板进一步凝聚沉淀；向上水流中夹杂的微絮体在Ⅲ段斜管沉淀区内沉淀，沉后水向上进入Ⅳ段的过滤区，滤后水在锯齿形排水槽收集，通过环形集水槽排出。

本发明的集约式一体化净水设备，与目前开发使用的现有设备相比，具有以下优点和创新：

1、上向流净水工艺，减少占地面积，提高土地利用率

以水平流为主布置净水构筑物或单元的净水系统，占地面积大，平行单元布水及连接复杂。而本发明的集约式一体化净水设备为直圆筒体结构，自下而上依次实现了凝聚、絮凝、澄清、沉淀、过滤等一系列净水功能。与传统的净水处理设施以及现有的一体化设备相比，本发明各净水单元衔接紧凑，省去了单元之间的管道连接，无效水头损失降至最低，大大减小了占地面积，一次提升，降低能耗。

2、充分利用了既成絮凝体的吸附特性，提高净水效率

本发明的集约式一体化净水设备，净水流程以上向流为主，水中胶体颗粒物在混凝剂与助凝剂作用下经凝聚和絮凝后，能形成沉降性好且密实的结团体，在悬浮、沉降及分离过程中利用其高效吸附性能吸附水中微絮体或颗粒物，在搅拌剪切力作用下，形成密实结团体。在上向水流推动及重力作用下，结团体沉降至内外筒之间的小间距螺旋板沉淀浓缩区；从结团体逃逸的微絮体和颗粒物，在斜管区沉降形成大絮体，在沉降过程中，再吸附来水中微絮体和颗粒物；从斜管区逃逸的微絮体和颗粒物，在滤料底层被截留凝聚增大并沉降，吸附来水中微絮体和颗粒物。因此，本发明的净水设备充分发挥了絮凝体吸附性能，使得从前段工艺中逃逸的微絮体通过沉降絮凝体的多层次吸附，净化效率高。

3、小间距螺旋板沉降，降低排泥含水率，提高产水率

密实结团体、斜管沉淀区的排泥、滤料底层截留物将最终全部沉降至设置小间距螺旋板的泥渣浓缩区，小间距的螺旋板沉降原理等同于斜板沉降，即通过降低沉降距离提高沉淀效率，长路径的螺旋板重力沉降能有效降低排泥的含水率；上向流过滤将使下层滤料中部分截留絮凝体和颗粒物重力自然沉降，无需额外反冲洗，降低水厂能耗，节省反冲洗水量，低含水率的排泥同样能降低废水产生量，提高了水厂的产水率。

4、具有多重功效的反冲洗旋转布气板

反冲洗布气板由空心管和空心板组成，空心板一面均匀开设小孔，其它两面密闭；空心管一端直接插入空心板固定，插入端两侧开设出气缝，向空心板两侧均匀布气，空心管另一端与反冲洗进气管相连。在设备净水工艺过程中，反冲洗布气板为90°垂直状态，具有将沉淀出水在滤料表面均匀分水的功能；在设备滤料反冲洗时，绕空心管旋转反冲洗布气板为0°水平状态，直筒体被旋转布水板隔断为两部分，打开进气阀，实现均匀布气功能，被隔断的反冲洗废水将通过侧面排水管直接排出，不能进入斜管区，实现向下隔断水流的功能；设备初运行时，结团絮凝区内固体浓度不高时，上升水流中会含有较多的悬浮杂质，旋转反冲洗布气板为0°水平状态，实现保护滤料的功能。

5、滤料能够实现气水联洗，节约冲洗水耗，缩短冲洗时间

研究及生产实践证明，气水反冲洗能有效降低滤料反冲洗水量，提高冲洗效果，而现有的多数一体化净水或过滤设备不具有气冲的功能，而在本发明的集约式一体化净水设备的上向流过滤系统中，通过可旋转布气板实现了气水反冲洗。由截留杂质主要位于滤料层下层特性决定，反冲洗水从出水管进入，通过从滤料顶部集水槽均匀布水，使反冲洗水自上而下冲洗滤料，可以排出下部滤料层的截留杂质，进而进行气水同时反冲洗，气体自下而上流动，气泡对滤料起向上推动作用，同时反冲洗水均匀的自上而下流动，水流对滤料存在向下的推动作用，在两个力的作用下，滤料间剪切和摩擦作用程度加大，使滤料清洁效果更好、效率更高，因而可以节约冲洗水耗，缩短冲洗时间。

6、斜管沉淀、滤料布水均匀，净水功能最大化

通过生产实践和科学研究的文献可知，结团絮凝区的水力负荷在5~20m³/(m²·h)范围内、斜管沉淀区水力负荷在5~9m³/(m²·h)范围内、过滤区的水力负荷在6~15m³/(m²·h)范围内，水力负荷有相近取值范围，表明三者等径连接的可行性。原水经过结团絮凝区底部的布水器布水，通过搅拌和长路径向上流的降低布水不均匀性，等径连接实现由结团絮凝区均匀穿过斜管沉淀区，最后向上进入过滤区，在斜管沉淀区、过滤区的始端不需另设布水装置便可实现水力负荷均匀，有效遏制短流，最大化地发挥了各部分功能。

附图说明

图1为本发明一个实施例的设备主体结构示意图。其中，（a）为设备停止时的工况图，（b）为设备初运行时的工况图，（c）为设备运行时的工况图，（d）为设备在气水反冲洗滤料时的工况图；

图2为锯齿堰集水槽示意图，其中，（a）为锯齿堰集水槽的剖视图，（b）为1-1剖视图，（c）为2-2剖视图；

图3为反冲洗布气板示意图，其中，（a）为水平状态时的剖视图，（b）为水平状态主视图，（c）为竖直状态主视图；

图4为管道旋转接头示意图，其中，（a）为主视图，（b）为左视图，（c）为右视图；

图5为小间距螺旋板示意图，其中，（a）为侧视图，（b）为立面图。

图中的标号分别表示：1、清水区，2、过滤区，3、反冲洗布气区，4、斜管沉淀区，5、泥渣分离区，6、结团絮凝区，7、初级絮凝区，8、集泥区，9、泥渣浓缩区，10、外筒，11、内筒，12、锯齿堰集水槽，13、不锈钢滤网，14、固定槽，15、纤维球滤料，16、滤料反冲洗排水管，17、反冲洗进气总管，18、反冲洗进气管，19、反冲洗布气板，20、滤料保护排水管，21、斜管，22、支脚，23、支撑栅条，24、水下轴承，25、搅拌轴，26、搅拌桨，27、布水器，28、小型搅拌桨，29、小间距螺旋板，30、排泥管，31、进水管，32、锥形底板，33、减速器，34、搅拌电机，35、混凝剂加注口，36、助凝剂加注口，37、出水管，38、半环出水槽，39、布气板上板，40、布气板下板，41、布气缝，42、进气阀，43、固定轴，44、90°弯头，45、等径三通，46、管道旋转接头，47、反冲洗管旋转阀,48、前法兰盘，49、法兰垫，50、后法兰盘，51、法兰连接管，52、半环形凹槽，53、螺栓。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

本发明的集约式一体化净水设备，其设计思想是设计一种占地面积小、净水效率高、各净水单元衔接紧凑、组装方便的可移动的一体化净水设备，该设备能将混合、结团絮凝、浅层沉淀理论、均匀布水理论以及上向流滤料反冲洗技术等有机结合，集凝聚、絮凝、澄清、沉淀、过滤、滤料气水反冲洗及排泥泥渣浓缩于一身。通过加混凝剂以及小型搅拌桨的剪切作用实现水中颗粒物的快速凝聚，形成稳定的微小絮体，经倒锥形布水器均匀布水后，在Ⅱ段内筒结团絮凝区利用高浓度悬浮层再次吸附作用和机械搅拌剪切选择形成密实及沉降性能良好的絮体，基于浅层沉淀理论分别在Ⅲ段斜管沉淀区设置泥水分离和在Ⅱ段外筒泥渣浓缩区设置小间距螺旋板进行泥渣浓缩，Ⅳ段过滤区选用效率高、滤速快、截污能力强、水头损失小的纤维球作为过滤滤料，Ⅴ段采用锯齿堰均匀集水，由半环形槽收集出水。此外，该设备设置独特的滤料气水反冲洗装置，气水联合冲洗，冲洗时间短、效率高。能保证净水效率，满足出水要求，采用纵向布置，各净水单元衔接紧凑，占地面积小，空间利用率高，操作方便。

如附图1所示，本发明的集约式一体化净水设备，该集约式一体化净水设备按照净水单元的不同分为五段，采用法兰连接而成。由底部向上，Ⅰ段为混合单元，Ⅱ段为反应单元，Ⅲ段为沉淀单元，Ⅳ段为过滤单元，Ⅴ段为集水单元。其中，Ⅰ段、Ⅱ段包括外筒10和内筒11，外筒10底部为锥形底板32；在锥形底板32中心安装有搅拌电机34和减速器33，减速器33上有搅拌轴25，搅拌轴25穿过内筒11中央连接至Ⅱ段顶部，搅拌轴25上自下而上装有小型搅拌桨28和三层搅拌桨26，小型搅拌桨28和三层搅拌桨26之间有倒锥形布水器27；锥形底板32底部设排泥管30；内筒体11底部接有进水管31，内筒11侧部连接有加药管36，内筒11与外筒10之间设有小间距螺旋板29；Ⅲ段圆筒内部安装斜管21，斜管21底部设置支撑栅条23，中心位置安装水下轴承24，水下轴承24将搅拌轴25固定；Ⅳ段圆筒体上外接滤料保护排水管20、四根反冲洗进气管18和滤料反冲洗排水管16，四根反冲洗进气管18与可旋转反冲洗布气板19相连，布气板19之上设置两层不锈钢滤网13，两层不锈钢滤网13之间填充纤维球滤料15，两层不锈钢滤网（13）由固定槽14固定于圆筒体内壁；Ⅴ段的圆筒内设置锯齿堰集水槽12及半环出水槽38，半环出水槽38上外接出水管37。

该集约式一体化净水设备自上至下依次为清水区1、过滤区2、反冲洗布气区3、斜管沉淀区4、泥渣分离区5、结团絮凝区6、初级絮凝区7、集泥区8。其中，集泥区8在Ⅰ段底部的内筒11与外筒10之间,收集及储存由有小间距螺旋板29沉淀浓缩的泥渣,泥渣由排泥管30排出；初级絮凝区7位于Ⅰ段内筒11底部，Ⅱ段的内筒11与外筒10的筒壁之间是泥渣浓缩区9。由于内筒11中心有小型搅拌浆28，加混凝剂后的原水与在此加入的助凝剂反应形成初始絮体，通过倒锥形布水器27向Ⅱ段内筒11均匀布水，在Ⅱ段的内筒11内的搅拌浆26搅拌剪切力作用下完成结团絮凝反应；向上水流在泥渣分离区5实现结团体与水的分离，结团体在泥渣浓缩区9的小间距螺旋板29进一步凝聚沉淀；向上水流中夹杂的微絮体在Ⅲ段斜管沉淀区4内沉淀，沉后水向上进入Ⅳ段的过滤区2，滤后水在锯齿形集水槽12收集，通过半环集水槽38后由出水管37排出。

本发明的集约式一体化净水设备，采用反冲洗方法，分别是单水洗和气水联合冲洗两个步骤，其中，单水洗步骤中，反冲洗水从出水管37进入设备，通过从纤维球滤料15顶部集水槽12均匀布水，使反冲洗水自上而下冲洗纤维球滤料15，使位于不锈钢滤网13之间的纤维球滤料15下部的截留杂质脱落下来，随水流由外筒10侧壁的滤料反冲洗排水管16排出；气水联合冲洗步骤中，反冲洗水从出水管37进入，通过从滤料顶部集水槽12均匀布水，使反冲洗水自上而下冲洗纤维球滤料15，同时通过反冲洗进气管18通入反冲洗气，在反冲洗布气板19作用下实现布气均匀，气体自下而上流动，气泡对纤维球滤料15起向上推动作用，在水与气两种推动力的共同作用下，纤维球滤料15间的剪切和摩擦作用程度加大，使纤维球滤料15中的杂质脱落，随水流由外筒10侧壁的滤料反冲洗排水管16排出。

通常，单水洗的时间是1min~3min，气水联合冲洗的时间是3min~6min。

如附图2所示，集约式一体化净水设备设置的4个锯齿堰集水槽12，锯齿堰集水槽12末端由半环出水槽38连接，半环出水槽38底部中心连接出水管37。半环出水槽38与锯齿堰集水槽12上端齐平，下端半环集水槽38相对较深，以便形成跌水。滤后水经锯齿堰排水槽均匀收集后，以跌水形式跌落至半环出水槽38，最终由出水管37排出。纤维球滤料15进行反冲洗时，反冲洗水由出水管37进入，经锯齿堰集水槽12实现反冲洗水的均匀配水。

如附图3所示，反冲洗布气板19为中空的圆板结构，可分为4块宽度相同的小型布气板。反冲洗布气板19由布气板上板39、布气板下板40以及4根反冲洗进气管18组成。布气板上板39上均匀设置圆孔，布气板下板40不开孔，使反冲洗布气板19水平状态时起阻挡截断水流作用；反冲洗布气管18上开设一条布气缝41，向反冲洗布气板19的中空区域输送空气，由布气板上板39的圆孔实现均匀布气。设备的外筒10设置4个固定轴将4根反冲洗进气管18固定。反冲洗进气总管17上设置进气阀42。反冲洗进气管18与反冲洗进气总管17采用管道旋转接头46、90°弯头44或等径三通45进行连接。4根反冲洗进气管18与反冲洗布气板19固定相连，因此反冲洗布气板19可随反冲洗进气管18得旋转而转动。反冲洗布气管18的旋转靠焊接于反冲洗进气管18上的反冲洗管旋转阀47实现。

如附图4所示，管道旋转接头46由前法兰盘48、法兰垫49以及后法兰盘50三部分组成。前法兰盘48上设置法兰连接管51，管外壁有外螺纹，与90°弯头44或三通45采用螺纹连接。后法兰盘50上设有半环形凹槽52，反冲洗进气管18能够卡在半环形凹槽52中并可以旋转。管道旋转接头46采用螺栓53组装连接。

如附图5所示，泥渣沉淀浓缩区9设四个对称布置的小间距螺旋板29，小间距螺旋板29的倾斜角度为60°。螺旋斜板20环绕内筒11外壁螺旋向下延伸。根据浅层沉淀理论，泥渣可以快速沉降至螺旋斜板29上，此外，由于螺旋斜板角度较大且相对于普通斜板长度较长，所以对泥渣有很好的浓缩作用。经泥渣分离区5从水中脱离的泥渣颗粒依靠自重沉降至泥渣浓缩区9，浓缩后的污泥一般含水率会比较低，可直接进行脱水处理。

本发明的集约式一体化净水设备的工作原理是，加入混凝剂的原水从进水管31进入初级絮凝区7。在该初级絮凝区7通过助凝剂投加管36加入助凝剂，在小型搅拌桨28的搅动作用下，混凝剂、助凝剂与原水中颗粒物发生混合，逐步形成微絮凝体，絮凝体经过倒锥形布水器27的均匀布水后进入结团絮凝区6发生结团絮凝反应。即在该初级絮凝区7施以机械搅拌，利用预先形成的大粒度、高密度颗粒悬浮层，实现微小颗粒在母体表面的逐一附着式结合模式。处于流态化的絮体颗粒在机械、水力剪切作用下达到动力学平衡状态，形成密实且沉降性能良好絮体。在泥渣分离区5实现固液分离。固液分离后的泥渣颗粒依靠自重经由泥渣浓缩区9的小间距螺旋板29的沉淀浓缩作用后下沉至集泥区8，获得含固率较高的泥渣。向上水流中夹杂的微絮体则继续上升，经斜管沉淀区4的斜管21作用将从结团体逃逸的微絮体和颗粒物截留，在斜管沉淀区4沉降形成大絮体，在沉降过程中，再吸附来水中微絮体和颗粒物；从斜管沉淀区4逃逸的微絮体和颗粒物，在纤维球滤料15底层被截留凝聚增大，长距离的沉降吸附来水中微絮体和颗粒物，使出水水质满足处理要求。滤后水经齿形集水槽12均匀收集由排水管37排出。当设备运行一个周期后，对纤维球滤料15实施气水反冲洗，清除纤维球滤料15中的截留杂质。从而实现了凝聚、絮凝、澄清、沉淀、过滤、气水反冲洗及泥渣浓缩的有机集成。

Claims (9)

1.一种集约式一体化净水设备，其特征在于，该设备按照净水单元的不同分为五段，采用法兰连接而成，由底部向上，Ⅰ段为混合单元，Ⅱ段为反应单元，Ⅲ段为沉淀单元，Ⅳ段为过滤单元，Ⅴ段为集水单元；其中：

Ⅰ段和Ⅱ段包括外筒（10）和内筒（11），外筒（10）底部为锥形底板（32）；在锥形底板（32）中心安装有搅拌电机（34）和减速器（33），减速器（33）上安装有搅拌轴（25），该搅拌轴（25）穿过内筒（11）中央连接至Ⅱ段顶部，搅拌轴（25）上自下而上装有小型搅拌桨（28）和三层搅拌桨（26），小型搅拌桨（28）和三层搅拌桨（26）之间有倒锥形布水器（27）；锥形底板（32）底部设有排泥管（30）；内筒（11）底部接有进水管（31），内筒（11）侧部连接有加药管（36），内筒（11）与外筒（10）之间设有小间距螺旋板（29）；

Ⅲ段的圆筒体内部安装有斜管（21），斜管（21）底部设置有支撑栅条（23），支撑栅条（23）下方的中心位置安装水下轴承（24），该水下轴承（24）将搅拌轴（25）固定；

Ⅳ段的圆筒体上外接有滤料保护排水管（20）、四根反冲洗进气管（18）和滤料反冲洗排水管（16），四根反冲洗进气管（18）与可旋转反冲洗布气板（19）相连，可旋转反冲洗布气板（19）之上设置两层不锈钢滤网（13），两层不锈钢滤网（13）之间填充有纤维球滤料（15）；

Ⅴ段的圆筒内设置锯齿堰集水槽（12）及半环出水槽（38），半环出水槽（38）上外接有出水管（37）；

该设备自上而下依次为清水区（1）、过滤区（2）、反冲洗布气区（3）、斜管沉淀区（4）、泥渣分离区（5）、结团絮凝区（6）、初级絮凝区（7）和集泥区（8）；其中，集泥区（8）位于Ⅰ段底部的内筒（11）与外筒（10）之间，泥渣由排泥管（30）排出；初级絮凝区（7）位于Ⅰ段的内筒（11）底部，结团絮凝区（6）位于内筒（11）上部，Ⅱ段的内筒（11）与外筒（10）的筒壁之间是泥渣浓缩区（9）。

2.如权利要求1所述的集约式一体化净水设备，其特征在于，所述的锯齿堰集水槽（12）设置4个，锯齿堰集水槽（12）末端由半环出水槽（38）连接，半环出水槽（38）底部中心连接出水管（37）；半环出水槽（38）与锯齿堰集水槽（12）上端齐平，下端半环出水槽（38）相对较深。

3.如权利要求1所述的集约式一体化净水设备，其特征在于，所述的反冲洗布气板（19）为中空的圆板结构，分为4块宽度相同的小型布气板；反冲洗布气板（19）由布气板上板（39）、布气板下板（40）以及4根反冲洗进气管（18）组成；布气板上板（39）上均匀设置圆孔，布气板下板（40）不开孔。

4.如权利要求1所述的集约式一体化净水设备，其特征在于，所述的反冲洗进气管（18）上开设一条布气缝（41）。

5.如权利要求1所述的集约式一体化净水设备，其特征在于，所述的外筒（10）设置4个固定轴将4根反冲洗进气管（18）固定。

6.如权利要求1所述的集约式一体化净水设备，其特征在于，所述的反冲洗进气管（18）与反冲洗进气总管（17）采用管道旋转接头（46）和90°弯头（44）进行连接；或者

反冲洗进气管（18）与反冲洗进气总管（17）采用管道旋转接头（46）和等径三通（45）进行连接；

所述的反冲洗进气总管（17）上设置有进气阀（42）。

7.如权利要求1所述的集约式一体化净水设备，其特征在于，所述的四根反冲洗进气管（18）与可旋转反冲洗布气板（19）固定相连，可旋转反冲洗布气板（19）随反冲洗进气管（18）的旋转而转动，在反冲洗进气管（18）上焊接有反冲洗管旋转阀（47）。

8.如权利要求6所述的集约式一体化净水设备，其特征在于，所述的管道旋转接头（46）由前法兰盘（48）、法兰垫（49）以及后法兰盘（50）三部分组成；前法兰盘（48）上设置法兰连接管（51），管外壁有外螺纹，与90°弯头（44）或等径三通（45）采用螺纹连接；后法兰盘（50）上设有半环形凹槽（52），反冲洗进气管（18）能够卡在半环形凹槽（52）中并可以旋转，管道旋转接头（46）采用螺栓（53）组装连接。

9.如权利要求1所述的集约式一体化净水设备，其特征在于，所述的小间距螺旋板（29）设置四个，对称布置，倾斜角度为60°，小间距螺旋板（29）环绕内筒（11）外壁和外筒（10）内壁螺旋向下延伸至集泥区（8）。

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