CN102120241A - 杯形件的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明杯形件的加工方法包括如下步骤：提供一片材，于所述片材上冲设出贯穿的一通孔；于所述片材上沿所述通孔外围规划预定加工的一杯壁区，并对所述杯壁区的局部进行冲压加工，使所述杯壁区形成至少一凹槽；对所述片材上的所述杯壁区整体进行冲压加工，使所述杯壁区相对所述片材隆起，与现有技术相比，在本发明中，由于所述凹槽于一平面内成型，故可借助工具单次冲压加工完成，避免于所述凹槽上形成毛刺。

Description

杯形件的加工方法

【技术领域】

本发明涉及一种杯形件的加工方法，尤指一种可保证凹槽光滑的杯形件的加工方法。

【背景技术】

现有的一杯形件包括一杯壁区，为了使所述杯形件具有特定功能(比如，提供所述杯形件与外接元件扣持功能，或者，提供所述杯形件防滑功能)，或装饰用途，会需要在所述杯壁区上成型一凹槽，为加工制造方便，所述凹槽通常呈环形，且与所述杯壁区共轴线。

请参阅图1至图3，现有的所述杯形件的加工方法包括如下步骤：

提供一片材a，于所述片材a上规划预定加工的一杯壁区a1，并对所述杯壁区a1整体进行预抽引成型；

于所述杯壁区a1上冲设出贯穿的一通孔a2；

对所述杯壁区a1再次进行抽引加工；

请参阅图2，以一组左右模a3在一水平面内左右相对挤压所述杯壁区a1，使所述杯壁区a1上形成二第一凹槽a30，且二所述第一凹槽a30之间有二死角区a31未被所述左右模a3挤压；

请参阅图1和图3，以一组前后模a4在所述水平面内前后对准所述死角区a31相对挤压所述杯壁区a1，使所述杯壁区a1上形成二第二凹槽a40，所述第二凹槽a40与所述第一凹槽a30相连接并部分重迭；

对所述杯壁区a1外围的所述片材a进行冲压加工。

但是，在所述前后模a4前后相对挤压所述杯壁区a1的过程中，由于所述前后模a4的挤压，所述死角区a31的材料将向临近的已成型的所述第一凹槽a30内延展，导致所述第一凹槽a30内形成毛刺。

综上所述，现有的所述杯形件的加工方法不足之处在于：成型的所述第一凹槽a30上具有毛刺，影响所述杯形件的外观。

因此有必要设计一种新的杯形件的加工方法，以克服上述不足。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种可保证凹槽光滑的杯形件的加工方法。

为了达到上述目的，本发明杯形件的加工方法包括如下步骤：提供一片材，于所述片材上冲设出贯穿的一通孔；于所述片材上沿所述通孔外围规划预定加工的一杯壁区，并对所述杯壁区的局部进行冲压加工，使所述杯壁区形成至少一凹槽；对所述片材上的所述杯壁区整体进行冲压加工，使所述杯壁区相对所述片材隆起。

与现有技术相比，在本发明中，由于所述凹槽于一平面内成型，故可借助工具单次冲压加工完成，避免于所述凹槽上形成毛刺。

【附图说明】

图1为现有的杯形件的加工过程示意图；

图2为现有的杯形件上第一凹槽的加工示意图；

图3为现有的杯形件上第二凹槽的加工示意图；

图4为本发明杯形件的加工方法的流程图；

图5为本发明第一实施例中开设通孔后的片材的平面示意图；

图6为本发明第一实施例中开设通孔后的片材的剖面示意图；

图7为本发明第一实施例中冲压成型凹槽后的片材的平面示意图；

图8为本发明第一实施例中冲压成型凹槽后的片材的剖面示意图；

图9为本发明第一实施例中精切通孔后的片材的平面示意图；

图10为本发明第一实施例中精切通孔后的片材的剖面示意图；

图11为本发明第一实施例中杯形件的平面示意图；

图12为本发明第一实施例中杯形件的剖面示意图；

图13为本发明第二实施例中冲压成型凹槽后的片材的平面示意图；

图14为本发明第三实施例中冲压成型凹槽后的片材的平面示意图；

图15为本发明第四实施例中冲压成型凹槽后的片材的平面示意图；

图16为本发明第四实施例中冲冲压成型凹槽后的片材的剖面示意图。

背景技术标号说明

片材a          杯壁区a1        通孔a2

左右模a3       前后模a4

第一凹槽a30    第二凹槽a40     死角区a31

本创作标号说明

片材1          通孔10          杯壁区11

凹槽12

【具体实施方式】

下面结合附图和具体实施例对本发明杯形件的加工方法作进一步说明。

请参阅图4，为本发明杯形件的加工流程图。

本发明杯形件的加工方法包括如下步骤：

请参阅图5和图6，提供一片材1，以一冲头(未图示)撞击所述片材1，于所述片材1上形成贯通的一通孔10；

请参阅图7和图8，于所述片材1上沿所述通孔10外围规划预定加工的一杯壁区11，并以一中空的冲子(未图示)对所述杯壁区11的局部沿垂直于所述片材1的方向进行冲压加工，使所述杯壁区11形成一凹槽12，所述凹槽12呈环状并与所述通孔10共圆心；

请参阅图9和图10，对所述通孔10进行精切加工，去除所述通孔10内于所述凹槽12成型过程中因材料延展带来的毛刺；

以一抽引柱(未图示)对所述片材1上的所述杯壁区11整体进行冲压加工，使所述杯壁区11相对所述片材1隆起，所述杯壁区11相对垂直于所述片材1于所述杯壁区11外的区域；

对所述通孔10再次进行精切加工；

请参阅图11和图12，对所述杯壁区11外围的所述片材1进行冲压加工。

在第一实施例中，由于所述凹槽12于一平面内成型，故可借助所述冲子单次冲压加工完成，避免于所述凹槽12上形成毛刺，相应地，所述杯形件的外观漂亮。

当然，当所述抽引柱的运动方向相对所述片材1倾斜时，相应地，隆起的所述杯壁区11相对所述片材1将成一非直角。

请参阅图13，为本发明第二实施例，其与第一实施例的区别在于：所述凹槽12为四个且呈圆形，当然，所述凹槽12还可为两个，三个甚至更多，依据所述杯形件的设计需要而定。由于多个所述凹槽12于一平面内成型，可于一个所述冲子上设多个冲压面，即可一次成型多个所述凹槽12，提高加工效率，或者，每一所述凹槽12以一独立的所述冲子冲压成型，多个所述凹槽12就需要多个所述冲子，但无论何种情形，由于所述凹槽12于一平面内成型，故可借助所述冲子单次冲压加工完成，避免于所述凹槽12上形成毛刺，相应地，所述杯形件的外观漂亮。

请参阅图14，为本发明第三实施例，其与第一实施例的区别在于：所述凹槽12呈环形，所述凹槽12的圆心与所述通孔10的圆心错开，在所述杯壁区11相对所述片材1隆起后，所述凹槽12于所述杯壁区11上的中轴线(未图示)相对所述杯壁区11的中轴线(未图示)呈一夹角。由于所述凹槽12于一平面内成型，可依据需要改变所述冲子的形状，所述冲子即可沿一个方向单次作动成型所述凹槽12，相比旋转配合升降的方式成型所述凹槽12，操作简便，可提高所述凹槽12的加工效率。

请参阅图15，为本发明第四实施例，其与第一实施例的区别在于：所述凹槽12呈不规则形状，且围绕所述通孔10。由于所述凹槽12于一平面内成型，可依据需要改变所述冲子的形状，所述冲子即可沿单一方向单次作动成型所述凹槽12，相比旋转配合升降的方式加工成型不规则的所述凹槽12，操作简便，可提高所述凹槽12的加工效率。

请参阅图16，为本发明第五实施例，其与第一实施例的区别在于：所述冲子的底面为一斜面，冲压所述杯壁区11后于所述杯壁区11上成型所述凹槽12，所述凹槽12相对所述片材1的表面的深度不一，所述凹槽12的底面相对所述片材1的表面呈一夹角。当然，此深浅不一的所述凹槽12也可以另外一种所述冲子成型，其底面为一平面，但其冲压所述片材1的方向相对所述片材1成一夹角，且为非直角。由于所述凹槽12于一平面内成型，可依据需要改变所述冲子底面的斜度或调整所述冲子相对所述片材1的冲压角度，所述冲子即可沿单一方向单次作动成型所述凹槽12，相比旋转配合升降外加水平进给的方式加工成型深度不一的所述凹槽12，操作简便，可提高所述凹槽12的加工效率。

本发明具有如下有益效果：

1.由于所述凹槽12于一平面内成型，故可借助所述冲子单次冲压加工完成，可避免于所述凹槽12上形成毛刺，相应地，所述杯形件的外观漂亮；

2.由于所述凹槽12于一平面内成型，只需所述冲子于单一方向作动，即可成型所述凹槽12，节省操作空间；

3.由于所述凹槽12于一平面内成型，需要多个且分散的所述凹槽12时，只需通过调整所述冲子的形状或数量，即可一次加工成型所述凹槽12，所以可提高所述凹槽12的加工效率；

4.由于所述凹槽12于一平面内成型，需要成型不规则形状的所述凹槽12时，可依需要改变所述冲子的形状，所述冲子即可沿单一方向单次作动成型所述凹槽12，相比旋转配合升降的方式加工成型不规则的所述凹槽12，操作简便，可提高所述凹槽12的加工效率。

5.由于所述凹槽12于一平面内成型，需要成型深浅不一的所述凹槽12时，可依需要改变所述冲子底面的斜度或调整所述冲子相对所述片材1的冲压角度，所述冲子即可沿单一方向单次作动成型所述凹槽12，相比旋转配合升降外加水平进给的方式加工成型深度不一的所述凹槽12，操作简便，可提高所述凹槽12的加工效率。

上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所揭示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。

Claims (14)

1.一种杯形件的加工方法，包括如下步骤：

提供一片材，于所述片材上冲设出贯穿的一通孔；

于所述片材上沿所述通孔外围规划预定加工的一杯壁区，并对所述杯壁区的局部进行冲压加工，使所述杯壁区形成至少一凹槽；

对所述片材上的所述杯壁区整体进行冲压加工，使所述杯壁区相对所述片材隆起。

2.如权利要求1所述的杯形件的加工方法，其特征在于：于所述杯壁区完成局部冲压加工后，对所述通孔进行精切加工。

3.如权利要求1所述的杯形件的加工方法，其特征在于：于所述杯壁区完成整体冲压加工后，对所述通孔进行精切加工。

4.如权利要求1所述的杯形件的加工方法，其特征在于：于所述杯壁区完成整体冲压加工后，所述杯壁区相对垂直于所述片材于所述杯壁区外的区域。

5.如权利要求1所述的杯形件的加工方法，其特征在于：于所述杯壁区完成整体冲压加工后，所述杯壁区与所述片材于所述杯壁区外的区域形成夹角，且所形成的夹角为非直角。

6.如权利要求1所述的杯形件的加工方法，其特征在于：形成所述凹槽的冲压加工方向与所述杯壁区相对所述片材隆起的方向相同。

7.如权利要求1所述的杯形件的加工方法，其特征在于：形成所述凹槽的冲压加工方向与所述杯壁区相对所述片材隆起的方向相反。

8.如权利要求1所述的杯形件的加工方法，其特征在于：所述杯壁区是利用冲子进行局部冲压加工。

9.如权利要求1所述的杯形件的加工方法，其特征在于：所述片材是利用抽引柱对所述杯壁区整体进行冲压加工。

10.如权利要求1所述的杯形件的加工方法，其特征在于：所述凹槽呈不规则状。

11.如权利要求1所述的杯形件的加工方法，其特征在于：所述凹槽与所述通孔共圆心。

12.如权利要求1所述的杯形件的加工方法，其特征在于：所述杯壁区整体完成冲压加工后，进一步对所述杯壁区外围的所述片材进行冲压加工。

13.如权利要求1所述的杯形件的加工方法，其特征在于：所述杯壁区上形成二个以上的所述凹槽。

14.如权利要求1所述的杯形件的加工方法，其特征在于：所述凹槽的底面相对所述片材的表面倾斜。

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