CN102116372B - 同体凸缘密封垫及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种同体凸缘密封垫及其生产方法，包括密封垫本体、其特征在于用丁腈胶、金属粉、纤维、木质素、硅石粉等环保材料按配比混炼后用模具硫化，模具有对应产品凸缘位置的凹槽用模压铸而成，混炼硫化，可用金属粉末和非金属经加热压制而成，密封垫本体上均布有安装孔，密封垫本体平面有同体凸缘，同体凸缘与密封垫本体同体压制出，具有密封性好，多层密封效果，应用于汽车发动机和机械容器和各种有气体液体排放的密封零部件的部位，可解决“三漏”问题，结构简单，制造容易，使用方便，造价低。
Description
技术领域
本发明涉及机械容器密封垫，特别是一种同体凸缘密封衬垫及其生产方法。
背景技术
目前，汽车发动机、摩托车发动机及机械容器用的密封垫多是用纸垫，后来发展到用平板橡胶密封垫，最近有人在平板密封衬垫上贴附凸台以实现加强密封垫工作面的密封方法，其是用网印或喷涂方法，即在平板垫片上装印模，然后用液体硅胶印附上板面以此粘附在工作孔环边构成，但由于其是两种物质粘附在一起，这就存在着不牢固，或是高低不平，使用寿命不长，有缩松孔眼或材质不均匀致有漏水、漏气等缺陷，始终不能解决“三漏”问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种克服现有技术之不足，用同一材料、混合料同模硫化成型制出凸台与平板面连体的机动车和机械容器用同体凸缘密封垫。
本发明的技术解决方案是这样的：一种同体凸缘密封垫，其特征在于密封垫本体的面上有同体凸缘，同体凸缘与密封垫本体是用同材料同模具连体制出，同体凸缘与密封垫本体是同体的。
同体凸缘在密封垫本体面上的任一位置设置，其高度、宽度在零以上。
用相同材料，同体模具制出的凸缘密封垫。
同体凸缘在密封垫本体的上面。
同体凸缘在密封垫本体的下面。
同体凸缘在密封垫本体的上面和下面。
同体凸缘在密封垫本体的工作孔环边。
模具有凹槽，凹槽在相应密封垫工作孔的环边。
模具的上下模具之间装夹密封材料，经加热硫化得到在密封垫本体上有同体凸缘的同体凸缘密封垫。
用合炼胶、促进剂、防老剂、活性剂、补强填充剂、硫化剂制造同体凸缘密封垫。
生产产品材料是丁睛胶、丁苯胶、硅石粉、木质素、纤维素。
合炼胶→促进剂左右拉刀1～2次→防老剂、活性剂左右拉刀1～2次→补强填充剂左右拉刀1～2次→硫化剂左右拉刀1～2次，薄通3次→用冲模成型装入模具1～3分钟→成品。
用于汽车发动机、内燃机、机械容器有气体、液体工作部位的密封垫。
本发明的优点是在普通平板密封垫的工作孔周边布设凸缘，而且用同模同材料制出，加强密封层，布设多道防线，达到高低厚薄均匀，材料均匀，内部结构密度均质，强度和刚度、抗拉度提高，很好的解决了内燃机、机械容器“三漏”问题，效益显著，提高密封性能，结构简单，制造容易，安装使用方便，安全可靠。
附图说明
本发明的结构构成是这样的：
图1为本发明的整体结构主视图。
图2为本发明的按图1中A-A剖视图。
图3为本发明的按图2中I局部放大画法图。
图4为本发明的同体凸缘模具视图。
图5为本发明的同体凸缘模具按图4中A-A剖视图。
图6为现有技术的用粘附方法得到密封垫有凸台的剖视图。
图1～图6中，密封垫本体(1)、安装连接孔(2)、同体凸缘(3)、工作孔(4)、模具(5)、凹槽(6)、粘附凸台(7)、粘接层(8)。
具体实施方式
本发明的最佳实施例是这样的：参照附图1～图6，实施例1，用丁腈胶、金属粉、硅石粉、木质素、纤维素之类作为基本原料炼制，也可用金属粉末压制而成，或直接用金属板片制做，并按各种密封场所使用的部位技术要求制作密封垫。密封垫本体是一种上面或下面有平面的垫片，或在单面有平面的垫片。密封垫本体(1)的上面或下面有同体凸缘(3)，密封垫本体(1)可以是密封垫上面或下面的内环或外环或中间的任一位置设置凸缘(3)，亦可以在上平面或下面都有同体凸缘(3)，也可单面有凸缘(3)，也可上下面同时设置同体凸缘(3)。在模具制作时凸缘(3)和密封垫本体(1)连体设计制模，同体同模让垫片能一次性制出，其原料用橡胶材料，用丁睛胶、金属粉、纤维素、木质素、硅石粉、促进剂、防老剂、活性剂、补强填充剂、硫化剂。则产品为凸缘(3)与密封垫本体(1)连体同模制出，用金属板片时可一次性压制出同体凸缘(3)，用金属粉末时是连体同模制出，这样增加了牢固性，使同体凸缘(3)与密封垫本体(1)承压均匀，密封性增加，对解决发动机内燃机、机械容器“三漏”问题更提供了保障。在密封垫本体(1)的垫片体上均布有安装孔(2)一个以上。同体凸缘(3)在密封垫本体(1)平面上有一圈以上；其高度和宽度在零以上；凸缘(3)是锥形、圆弧形、方形，也可其它形状。
实施例2，凸缘密封垫及其生产方法的流程是：凸缘模具按密封垫形状配做，其相应工作孔(4)环边处有凹槽(6)，凹槽(6)的深度即为密封垫体(1)的凸台高度，在密封垫体(1)上下平面的任一位置有凸缘(3)，则模具(5)也是按在密封件本体(1)的上下面任一位置开设凹槽(6)，在上下模具(5)之间装夹密封垫材料，压注出的密封垫体(1)的相应任一位置有同体凸缘(3)，其生产工艺流程按实施例5。
实施例3，同体凸缘密封垫及其生产方法的流程是：同体凸缘模具(5)按密封垫的上面或下面其中一个面有凸缘(3)，是在上下模的其中一个面按密封垫工作孔(4)环边布设凹槽(6)，凹槽(6)的深宽度即为凸缘(3)的高宽度。在上下模具(5)之间装夹密封垫材料，则压制出来的密封垫就是凸缘密封垫，其生产工艺流程按实施例5。
实施例4，同体凸缘密封垫及其生产方法的工艺流程是：同体凸缘模具按密封垫的上下面均有同体凸缘(3)，在上下模具(5)的上下面相应工作孔(4)环边布设凹槽(6)，凹槽(6)深宽度即为同体凸缘(3)的高宽度。其生产工艺流程按实施例5。
实施例5，同体凸缘密封垫的生产方法的工艺流程是：
一、配料：
按配方要求称量各种配合剂。称量工具及误差要求如下
1、配料
配合剂名称 称量工具 称量误差(克)
生胶 混料胶 (0～100Kg)地磅 ±50
补强剂 填充剂 (0～100Kg)台称
防老剂 促进剂 (0～100Kg)天平
硫化剂 活性剂 (0～100Kg)天平
二、塑炼、合炼
1、丁睛胶要求薄通5～7次停放24小时后才允许合炼。
2、合炼时丁睛、丁苯二种橡胶混合后，混炼。
三、混炼：
辊距5～7mm。生胶包混合，按规定顺序加料。
合炼胶→促进剂左右拉刀1～2次→防老剂、活性剂左右拉刀1～2次→补强填充剂左右拉刀1～2次→硫化剂左右拉刀1～2次，薄通3次→称量→成品。
四、出片工艺：
按各规格厚度出片。要求平整光滑、不污染，不断裂、厚薄误差不超过0.1mm。
五、裁断工艺：
按产品落料模长度要求裁断。产品长度方向要求与压延方向一致。
六、冲切工艺：
冲切要求产品长度方向与压延方向一致，注意冲切深度，冲切过深易造致冲模损坏，冲切以刚好冲断时的深度为宜。
七、硫化工艺：
1、硫化条件：温度150～160℃，时间150～180″，压力10～15MPa。
2、排空时间：5～15″。
3、装模前检验：半成品不允许有污染，残缺，断裂现象。该半成品不能装模硫化，可做返炼出片。
4、装模：装模时，要求半成品距离模具四周均匀。定位位置要求加一块正方形小料，小料大小厚薄视定位孔大小深浅而定。加小料时一定要放在定位孔中心位置。
5、出模：出模时要小心，不允许刮伤模具，撕裂产品，特别是定位孔位置，起模时用力不能太大，否则易撕裂产品。出模后产品要求平放，不准发生变形现象。
6、硫化半成品检验，硫化半成品要求光滑平整。定位钉要饱满，凸缘部位要饱满、光滑，否则失去密封效果。发现问题应及时清理模具。
八：成品冲切工艺：
1、冲切深度尽量浅，以产品冲断为宜。
2、冲切时，产品定位钉要与模具定位孔吻合后才允许冲切，否则凸缘密封线偏离，失去密封效果。
3、冲切后产品要求平放，否则产品变形。
九、检验：
Claims (1)
1.一种同体凸缘密封垫的生产方法，密封垫本体(1)的面上有同体凸缘(3)，同体凸缘(3)与密封垫本体(1)是用同材料同模具(5)连体制出，同体凸缘(3)与密封垫本体(1)是同体的，具体生产流程如下：
(1)、配料：按配方要求称量各种配合剂，配合剂包括丁腈、丁苯、金属粉、纤维素、木质素、硅石粉、促进剂、防老剂、活性剂、补强填充剂、硫化剂；
(2)、塑炼、合炼：丁腈胶要求薄通5～7次停放24小时后合炼，合炼时，丁腈、丁苯二种橡胶混合后，混炼；
(3)、混炼：混炼时辊距设置在5～7mm，生胶包混合，按规定顺序加料，加料顺序为合炼胶→促进剂左右拉刀1～2次→防老剂、活性剂左右拉刀1～2次→补强填充剂左右拉刀1～2次→硫化剂左右拉刀1～2次，薄通3次→称量→成品；
(4)、出片：按规格厚度出片，要求平整光滑、不污染、不断裂、厚薄误差不超过0.1mm；
(5)、裁断：按产品落料模长度要求裁断，产品长度方向要求与压延方向一致；
(6)、冲切：冲切要求产品长度方向与压延方向一致，刚好冲断时的深度为宜；
(7)、硫化：硫化条件为温度150～160℃、时间150～180"、压力10～15MPa、排空时间5～15"，然后进行装模前检验，半成品不允许有污染，残缺，断裂，然后进行装模，装模时，要求半成品距离模具四周均匀，定位位置要求加一块正方形小料，小料大小厚薄视定位孔大小深浅而定，加小料时一定要放在定位孔中心位置；再进行出模，出模时不允许刮伤模具，撕裂产品，出模后产品要求平放；然后进行硫化半成品检验，要求光滑平整，定位钉饱满，凸缘部位饱满、光滑；
(8)、成品冲切：冲切深度尽量浅，以产品冲断为宜，冲切时，产品定位钉要与模具定位孔吻合后再冲切，切后产品要求平放；
(9)、检验：检验项目包括厚度、凸缘外观尺寸光滑完整、气泡色泽、致密度、残缺，厚度按图纸要求控制在±0.1mm，凸缘外观尺寸光滑完整，不允许有高低不平，断裂现象凸缘线均匀分布在产品上，不允许有影响密封效果的偏移现象，气泡色泽要求无气泡、色泽均一、不允许有污染，致密度要求致密，不允许疏松，不拥有残缺。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: LIU JIN Free format text: FORMER OWNER: LIU JIN ZHU ZHENGDONG Effective date: 20141030 |
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| C53 | Correction of patent of invention or patent application | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Chen Bin Inventor after: Liu Jin Inventor before: Chen Bin Inventor before: Liu Jin Inventor before: Zhu Zhengdong |
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| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: CHEN BIN LIU JIN ZHU ZHENGDONG TO: CHEN BIN LIU JIN |
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Effective date of registration: 20141030 Address after: 537000 No. 129 East Renmin Road, the Guangxi Zhuang Autonomous Region, Yulin Patentee after: Chen Bin Patentee after: Liu Jin Address before: 537000 No. 129 East Renmin Road, the Guangxi Zhuang Autonomous Region, Yulin Patentee before: Chen Bin Patentee before: Liu Jin Patentee before: Zhu Zhengdong |
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| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170906 Address after: 537000 the Guangxi Zhuang Autonomous Region Yulin Yuchai Industrial Park (North Ring Road) Patentee after: Yulin City Zhengli Sealing Fittings Co.,Ltd. Address before: 537000 No. 129 East Renmin Road, the Guangxi Zhuang Autonomous Region, Yulin Co-patentee before: Liu Jin Patentee before: Chen Bin |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140813 |