CN102115797A - 木转鼓结构 - Google Patents

Abstract

本发明所设计的木转鼓结构，它主要包括中空的鼓体，在鼓体的内表面沿轴向方向均布有向鼓体内延伸的挡板，且挡板成螺旋状分布。这种结构的特点是通过创新的在鼓体内设置挡板结构，利用挡板搅动在鼓体内和皮毛一起转动的液体，增加液体和皮毛之间的冲击力，达到是液体内的化工原料均匀的分散，并迅速有效的渗透入皮毛纤维中。

Description

木转鼓结构

技术领域

本发明涉及一种转鼓结构，特别是一种在皮毛工业中洗皮鞣制使用的木转鼓结构。

背景技术

木转鼓是皮毛行业中最主要的设备，广泛应用于皮毛过程中的浸水、浸灰、膨胀、中和、软化、鞣制、染色、加脂等湿操作；同时还适用于起绒、摔软等干操作。用量巨大，但是现有的木转鼓内部结构单一，主要还是通过木转鼓的转动，使皮毛在木转鼓内的翻滚来实现其功用，这种工作方式效率低下，对木转鼓内部的水流的流体力学利用少，而且清水的使用量大，且需要长时间的转动才能完成工序。同时，由于木转鼓内的液体往往需要加热，工作效率越低下，造成的能源浪费就越多。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种充分利用流体力学，工作效率高，能增加皮毛在木转鼓内翻滚速度和频率的木转鼓结构。

为了达到上述目的，本发明所设计的木转鼓结构，它主要包括中空的鼓体，在鼓体的内表面沿轴向方向均布有向鼓体内延伸的挡板，且挡板成螺旋状分布。这种结构的特点是通过设置在鼓体内表面的挡板来控制木转鼓内的液体走向，从而达到使液体加速皮毛翻滚的作用。

为了使在鼓体内的大量皮毛可以相互分离，所述的鼓体内表面上在挡板之间的圆周上设有圆柱状凸起。

为了进一步的增强挡板对鼓体内液体的搅动效果，所述的鼓体为圆台型，所述的挡板所在的平面与鼓体的中心线之间设有夹角，且两块相邻的挡板与中心线之间的夹角角度相反，且所述的夹角为8度至10度。

为了使得挡板均匀的布置在鼓体的内表面，所述的螺旋状设置的挡板，其螺旋线与鼓体地面的夹角为9度至11度，挡板数量为六块，在鼓体内部每隔60度设置一块。

本发明所得到的木转鼓结构，通过创新的在鼓体内设置挡板结构，利用挡板搅动在鼓体内和皮毛一起转动的液体，增加液体和皮毛之间的冲击力，达到是液体内的化工原 料均匀的分散，并迅速有效的渗透入皮毛纤维中。而且，设置挡板的基础上，还精心设计了挡板的位置的及角度，使得挡板对水流的搅动得到了最优化的配置，大大增加了木转鼓的工作效率，具有省工省时，节能减排，降低产品成本的优良特点。

附图说明

图1是本发明鼓体的主视图；

图2是本发明鼓体的右视图；

图3是本发明的鼓体的展开视图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。

实施例1：

如图1、图2、图3所示，本实施例描述的木转鼓结构，它主要包括中空的鼓体1，鼓体1为圆台型结构，在鼓体1的内表面沿轴向方向每隔60度均布有向鼓体1内延伸的挡板2，且挡板2成螺旋状分布。挡板2螺旋分布的螺旋线3与鼓体1底面的夹角α为9度，所述的鼓体1内表面上在挡板2之间的圆周上设有圆柱状凸起4。所述的挡板2所在的平面与鼓体1的中心线之间设有夹角β，夹角β度数为8度的，且两块相邻的挡板2与中心线之间的夹角角度相反，即所述的一个挡板2所在的平面与中心线之间是度数为8度的夹角β，而与之相邻的两个挡板2其所在的平面的与中心线之间则为度数为-8度的夹角β。

实施例2

本实施例描述的木转鼓结构，其所述的挡板2螺旋分布的螺旋线3与鼓体1底面的夹角α为11度，所述的挡板2所在的平面与鼓体1中心线之间的夹角β为10度。

实施例3

本实施例描述的木转鼓结构，其所述的挡板2螺旋分布的螺旋线3与鼓体1底面的夹角α为10.42度，所述的挡板2所在的平面与鼓体1中心线之间的夹角β为9度。

Claims (6)

1.一种木转鼓结构，它主要包括中空的鼓体，其特征是在鼓体的内表面沿轴向方向均布有向鼓体内延伸的挡板，且挡板成螺旋状分布。

2.根据权利要求1所述的木转鼓结构，其特征是所述的鼓体内表面上在挡板之间的圆周上设有圆柱状凸起。

3.根据权利要求1所述的木转鼓结构，其特征是所述的鼓体为圆台型，所述的挡板所在的平面与鼓体的中心线之间设有夹角，且两块相邻的挡板与中心线之间的夹角角度相反。

4.根据权利要求3所述的木转鼓结构，其特征是所述的夹角为8度至10度。

5.根据权利要求1所述的木转鼓结构，其特征是所述的螺旋状设置的挡板，其螺旋线与鼓体地面的夹角为9度至11度。

6.根据权利要求1所述的木转鼓结构，其特征是所述的挡板数量为六块，在鼓体内部每隔60度设置一块。

Images