CN102115013A

CN102115013A - 塔式起重机塔身预应力装置

Info

Publication number: CN102115013A
Application number: CN2010100192145A
Authority: CN
Inventors: 周明忠
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-01-01
Filing date: 2010-01-01
Publication date: 2011-07-06

Abstract

本发明用于塔式起重机塔身，使塔身有预应力的装置。拧横杆上的预应力螺母[10]顶紧拉杆[5]使拉杆[5]产生预应力，预应力螺母[10]要对称顶紧。拉杆[5]之间的预应力误差不能超过3％，拧螺母[10]预紧。每根拉杆[5]的预应力是设计荷载的17％左右。这种组合特别适用于塔式起重机的塔身上。本发明与公知技术相比，用在塔式起重机的塔身上可以节约36％左右的钢材。节约28％左右的制作费用。可节约56％左右运输量。有较好经济效益。

Description

塔式起重机塔身预应力装置

一、技术领域

本发明用于塔式起重机塔身，使塔身有预应力的装置。

二、背景技术

现有的技术塔式起重机，塔身都用钢管或角钢、钢管做成钢桁架式的标准节[17]、基础节[1]。塔式起重机的塔身没有横杆和拉杆，塔身就没有预应力。

三、发明内容

1.本发明的目的是设计一种塔式起重机塔身预应力装置；其方法是型钢、板材、方钢管、圆钢、钢管等焊接成需要型号的标准节[17]。耳板[2]连接部位在塔身的标准节[17]下端、基础节[1]上端。横杆[6]一端焊接有孔垫板、一端焊接无孔垫板，无孔垫板上焊接有孔的耳板。可调耳板座[9]由圆钢、板材焊接而成，可调耳板座[9]还要金加工。平台[16]由型钢和钢网焊接而成。护拦[7]由钢管焊接而成。销轴[3]、[14]由圆钢加工而成。90°抱箍[11]由板材焊接而成后金加工。连接杆[12]由型材、板材焊接而成后金加工。拉杆[5]用板材和圆钢制作焊接连接成拉杆。塔身[19]按现有规定安装就位后，90°抱箍[11]用螺丝副[13]连接部位在塔身[19]尺寸的中间，连接杆[12]用螺丝副[13]与90°抱箍[11]连接，横杆[6]用销轴2[14]再与90°抱箍[11]的孔相连，销轴2[14]上要插如开口销2[15]，开口销2[15]并弯90°。可调耳板座[9]有螺纹的一头旋进螺母[10]后，可调耳板座[9]有螺纹的一端插入有孔垫板的孔中，把有键槽的一面对准横杆[6]上的固定螺钉[8]的方向插进去后，再把固定螺钉[8]预紧。平台[16]用螺栓固定在横杆[6]上，护拦[7]安装在平台[16]上。拉杆[5]单耳板插入塔身[19]上端的标准节[17]上的耳板[2]的中间用销轴1[3]插入耳板[2]的孔和拉杆[5]耳板的孔中，销轴1[3]上要插入开口销1[4]，开口销1[4]并弯90°。拉杆[5]的单耳板插入拉杆[5]双耳板中间，用销轴1[3]插入拉杆[5]双耳板单耳板的孔中，销轴1[3]上要插如开口销，开口销1[4]并弯90°。依此类推第三根拉杆[5]安装好后。第三根拉杆[5]的双耳板插入可调耳板座[9]的耳板中间后，再插入拉杆[5]单耳板，把销轴2[14]插入拉杆[5]双耳板和可调耳板座[9]的耳板中间后，销轴2[14]上要插入开口销2[15]，开口销2[15]并弯90°。依此类推按以上安装下面的两根拉杆[5]的安装拉杆[5]就位，拉杆[5]的双耳板再插入塔身[19]的下端耳板[2]的耳板中间后，用销轴1[3]插入耳板[2]的孔和拉杆[5]耳板的孔中，销轴1[3]上要插入开口销1[4]，开口销1[4]并弯90°。一共要连接成四十八根拉杆[5]安装在塔身[19]上，横杆[6]有八根安装在标准节[17]上。拧横杆上的预应力螺母[10]顶紧拉杆[5]，使拉杆[5]产生预应力，预应力螺母[10]要对称顶紧。拉杆[5]之间的预应力误差不能超过3％，拧螺母[10]预紧。每根拉杆[5]的预应力是设计荷载的17％左右。这种组合特别适用于塔式起重机的塔身上。

2.一种塔式起重机塔身预应力装置标准节加固装置解决方案为：经过类比实验，塔式起重机塔身预应力装置能提高塔身的承载能力。结合实施例描述：本发明的特征为：标准节[17]用高强螺栓副[18]连接组成的塔身[19]，标准节[17]有一节下端焊接有8个耳板[2]。基础节[1]上端焊接有8个耳板[2]。90°抱箍[11]与标准节[17]主弦杆相连用螺丝副[13]。销轴2[14]插入抱箍[11]与横杆[6]的销孔中，塔身[19]、销轴1[3]、耳板[2]、横杆[6]和拉杆[5]连接起来的作用，能约束塔身[19]中部的变形量，塔身[19]受到横杆[6]和拉杆[5]等相连的约束。这种约束，使塔身[19]的两端出现一定程度的固定。它的固定程度不仅与横杆[6]的刚度(抵抗变形的能力)有关。且与拉杆[5]的预应力有关。拉杆[5]的预应力传给横杆[6]，横杆[6]传给塔身[19]使塔身中部的变形量受到约束。拉杆[5]的预应力大于设计荷载，塔身[19]受到设计荷载变形的力传给横杆[6]，横杆[6]传给拉杆[5]，拉杆[5]约束塔身[19]在微量容许的变形量范围内。

3.本发明与公知技术相比，用在塔式起重机的塔身[19]上可以节约36％左右的钢材。节约28％左右的制作费用。可节约56％左右运输量。有较好经济效益。

四、附图说明

图1为本发明主视图，图2为本发明剖面图，在图1图2中1、基础节，2、固定耳板，3、销轴1，4、开口销1，5、拉杆，6、横杆，7、护栏，8、螺钉，9、可调耳板座，10、螺母，11、90°抱箍，12、连接杆，13、螺丝副，14、销轴2，15、开口销2，16、平台，17、标准节，18、高强螺栓副， 19、塔身，图3为固定耳板主视图，图4为销轴主视图，图5为拉杆主视图。图6为拉杆左视图。图7为护栏主视图。图8为护栏左视图。图9为横杆主视图。图10为横杆、栏杆俯视图。图11为连接杆、90°抱箍俯视图。图12为可调耳板座主视图。图13为可调耳板座俯视图。

五、实施例

标准节[17]在现场用高强螺栓副[18]连标准节[17]连接成塔身[19]，到安装现场后按现有塔机的安装规范安装，基础节[1]上端焊接有8个耳板[21与标准节[17]连接用高强螺栓副[18]连接。标准节[17]有一节下端焊接有8个耳板[2]安装在上面，标准节[17]安装达到使用高度后。若干个标准节[17]相连用高强螺栓副[18]连接成塔身[19]，90°抱箍[11]连接部位在由标准节[17]组成的塔身[19]需要的尺寸的中间，连接杆[12]用螺丝副[13]与90°抱箍[11]连接，横杆[6]有两个孔的一端与90°抱箍[11]耳板的孔相连，销轴2[14]插入抱箍[11]耳板孔与横杆[6]的销孔中，开口销2[15]插入销轴2[14]的孔中并弯成90°。横杆[6]一端焊有孔垫板。把螺母[10]旋入可调耳板座[9]外螺纹上，可调耳板座[9]有螺纹的一端插入有孔垫板的孔中。把有键槽的一面对准横杆上的固定螺钉[8]插进去后，再把固定螺钉[8]预紧。平台[16]用螺栓固定在横杆[6]上，护拦[7]安装在平台[16]上。第一根拉杆[5]单耳板插入塔身上端的耳板[2]的中间用销轴1[3]插入耳板[2]的孔和拉杆[5]耳板的孔中，销轴1[3]上要插如开口销，开口销1[4]并弯90°。第二根拉杆[5]的单耳板插入第一根的拉杆[5]双耳板中间，用销轴1[3]插入第一根拉杆[5]双耳板和第二根拉杆[5]单耳板的孔中，销轴1[3]上要插如开口销1[4]，开口销并弯90°。依此类推第三根拉杆[5]安装好后。第三根拉杆[5]的双耳板插入可调耳板座[9]的耳板中间后，再插入拉杆[5]单耳板，把销轴2[14]插入拉杆[5]双耳板和可调耳板座[9]的耳板中间后，销轴2[14]上要插入开口销2[15]，开口销2[15]并弯90°。依此类推按以上的方法安装下面两根拉杆[5]的安装拉杆[5]就位，拉杆[5]的双耳板再插入塔身[19]的下端耳板[2]的耳板中间后，用销轴1[3]插入耳板[2]的孔和拉杆[5]耳板的孔中，销轴1[3]上要插入开口销1[4]，开口销1[4]并弯90°。一共要连接成四十八根拉杆[5]安装在塔身上，横杆[6]有八根安装在标准节[17]上。拧横杆上的预应力螺母[10]顶紧拉杆[5]使拉杆[5]产生预应力，预应力螺母[10]要对称顶紧。拉杆[5]之间的预应力误差不能超过3％，拧螺母[10]预紧。每根拉杆[5]的预应力是设计荷载的17％左右。

Claims

1.标准节[17]在现场用高强螺栓副[18]连标准节[17]连接成塔身[19]，到安装现场后按现有塔机的安装规范安装，安装基础节[1]、过渡节后用高强螺栓副[18]连接。再安装标准节[17]用高强螺栓副[18]连接，安装达到使用高度后，一种塔式起重机塔身预应力装置其特征为：标准节[17]用高强螺栓副[18]组成的塔身[19]，90°抱箍[11]与标准节[17]主弦杆相连用螺丝副[13]，销轴2[14]插入抱箍[11]与横杆[6]的孔中，塔身[19]、销轴1[3]、耳板[2]、横杆[6]和拉杆[5]连接起来。

2.根据权利要求书1所述其特征为：标准节[17]有一节下端焊接有8个耳板[2]，基础节[1]上端焊接有8个耳板[2]。

3.根据权利要求书1所述其特征为：若干个标准节[17]相连用高强螺栓副连接成需要的尺寸，90°抱箍[11]连接部位在由标准节[17]组成的塔身[19]需要的尺寸的中间，连接杆[12]用螺丝副[13]与90°外抱箍[11]连接，横杆[6]有孔的一端与90°外抱箍[11]耳板的孔相连，销轴2[14]插入抱箍[11]耳板孔与横杆[6]的销孔中，开口销2[15]插入销轴2[14]的孔中并弯成90°。

4.根据权利要求书1所述其特征为：横杆[6]一端焊有孔垫板。把螺母[10]旋入可调耳板座[9]外螺纹中，可调耳板座[9]有螺纹的一端插入有孔垫板的孔中，把有键槽的一面对准横杆上的固定螺钉[8]插进去后，再把固定螺钉[8]预紧。平台[16]用螺栓固定在横杆上。

5.根据权利要求书1所述其特征为：拉杆[5]单耳板插入塔身[19]上端的耳板[2]的中间用销轴1[3]插入耳板[2]的孔和拉杆[5]耳板的孔中，销轴1[3]上要插如开口销，开口销1[4]并弯90°，拉杆[5]的单耳板插入拉杆[5]双耳板中间，用销轴1[3]插入拉杆[5]双耳板单耳板的孔中，销轴1[3]上要插如开口销1[4]，开口销并弯90°，拉杆[5]双耳板连接在塔身[19]的下端耳板[2]。