CN102114693B - 射出成型模具 - Google Patents

Abstract

一种射出成型模具，包括第一模座、顶出装置以及第一压力传感器。模座具有固定板与模仁座。顶出装置可移动地组装至模座，且顶出装置具有顶出板，设置于固定板与模仁座之间。压力传感器设置在顶出装置与模座之间以感测压力。

Description

射出成型模具

技术领域

本发明涉及一种射出成型模具，且特别涉及一种具有压力传感器的射出成型模具。

背景技术

塑料成型产品从一般日常用品、电子电器产品以至工业产品等均可利用，是现今产业界不可或缺的工具。

图1是已知一种模具结构的局部示意图。请参考图1，射出成型模具100包括第一模座110、第二模座120、顶出装置130以及复位装置140。复位装置140包括一连杆142与一结合件144，其中结合件144固定于顶出装置130上。连杆142的一端固定于第一模座110，而其另一端则可移动地耦接于结合件144。

当第一模座110与第二模座120相互分离后，顶出装置130便会相对于第二模座120朝向第一模座110的方向移动，以使成型物(图未示)从第二模座120中退出。接着，顶出装置130与第二模座120便会依序复位。亦即当第一模座110与第二模座120相互闭合时，第一模座110会带动连杆142朝向第二模座120的方向移动，以将连杆142的一端抵压于结合件144，并由此将顶出装置130推回附图中的起始位置，以作为进行下一次射出成型预备位置。然而此种连杆式的复位装置140，其制作精度有限，且在长时间的模座110、120开合动作之下，连杆142与结合件144容易产生磨损，届时更易造成复位装置140失效而导致射出成型模具100损坏的情形发生。

已知另一解决方式便是在模具结构上装设微动开关，以利用模座之间的距离判定是否达到预定位置。然而在模具结构可允许的经济条件下，此种微动开关的精度并不高，因此常由于模座尚未到达预定位置便进行判可的动作。另一方面，此种微动开关亦容易因模具结构需不断地开合而产生磨损。一旦采用较高精度的微动开关，则其成本却又不符经济效益。

发明内容

本发明提供一种射出成型模具，其利用压力传感器而监测模具结构中的构件是否正确地复位。

本发明的一实施例提出一种射出成型模具，包括第一模座、顶出装置以及第一压力传感器。第一模座具有固定板与模仁座。顶出装置可移动地组装至第一模座。顶出装置具有顶出板，设置于固定板与模仁座之间。压力传感器设置在第一模座与顶出板之间以感测压力。

在本发明的一实施例中，上述射出成型模具还包括第二压力传感器。顶出装置还包括滑块，可移动地设置在模仁座内。第二压力传感器设置在滑块与模仁座之间。

在本发明的一实施例中，上述第一压力传感器与第二压力传感器彼此电性连接。

在本发明的一实施例中，上述射出成型模具还包括第二模座，组装至第一模座。第一模座与第二模座彼此能相对地开合。

在本发明的一实施例中，上述射出成型模具还包括第三压力传感器，设置在第一模座与第二模座之间。

在本发明的一实施例中，上述第一压力传感器与第三压力传感器彼此电性连接。

在本发明的一实施例中，上述第一压力传感器包括一对导电片以及绝缘件。绝缘件配置在此对导电片之间且具有孔洞。当顶出板接触第一模座时，顶出板与第一模块分别利用此对导电片压迫绝缘件，以使此对导电片经由孔洞互相接触并导通。

基于上述，在本发明的上述实施例中，由于压力传感器配置在模座与顶出装置之间，因此当射出成型模具完成成型品退出的动作之后，射出成型机能利用压力传感器所感测到的压力而判断模座与顶出装置是否已经复位。由此，在射出成型的工艺中，一旦发生顶出装置或模座未复位，使用者便能实时进行故障排除，以避免模具损坏。

为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图作详细说明如下。

附图说明

图1是已知一种模具结构的局部示意图。

图2是依照本发明一实施例的一种射出成型模具的方块图。

图3是图2中射出成型模具的示意图。

图4是图3的压力传感器的剖面图。

图5是图3的射出成型模具于另一视角的局部剖面图。

具体实施方式

图2是依照本发明一实施例的一种射出成型模具的方块图。图3是图2中射出成型模具的示意图。请同时参考图2及图3，射出成型模具200用以设置在一射出成型机300。射出成型模具200包括一第二模座210、一第一模座220、一顶出装置230以及一第一压力传感器240。第二模座210组装于第一模座220，且射出成型机300能驱动第一模座220与第二模座210彼此相对地开合。顶出装置230组装至第一模座220，且射出成型机300能驱动顶出装置230相对于第二模座210移动。第一压力传感器240可拆卸地设置在顶出装置230与第二模座210之间并电性连接至射出成型机300。

当射出成型机300利用将塑料注入闭合的第一模座220与第二模座210之间，并冷却形成一塑料件400后。射出成型机300便驱动第一模座220相对于第二模座210展开，接着并驱动顶出装置230相对于第一模座220移动，以将塑料件400退出射出成型模具200。此时，第一压力传感器240会利用感测第一模座220与顶出装置230之间的压力，而使射出成型机300监测第一模座220与顶出装置230的位置，在确保顶出装置230与第一模座220依序完成复位动作后，射出成型机300方进行下一模次的射出成型动作。一旦顶出装置230与第一模座220的其中之一无法完成复位动作，则立即会在射出成型机300上产生警告讯号，用以警告使用者需立即进行故障排除。

基于上述，在本实施例的射出成型模具200中，利用设置第一压力传感器240，而使射出成型机300得以监测射出成型模具200中相关构件的位置，以进一步确保射出成型工艺的顺利进行。此举避免已知技术的模具结构100中，顶出装置130或其它相关构件未复位而造成彼此干涉并损坏的情形。在本实施例中，一旦相关构件未回复至预定位置，则射出成型机300可通知使用者进行故障排除，或是再驱动射出成型模具200的相关构件移动至预定位置，因而能确保于下一次的射出成型时，射出成型模具200的相关构件皆能回复至预设位置。

详细而言，在本实施例中，第一模座220包括一固定板222与一模仁座224，其中固定板222组装在射出成型机300上，模仁座224组装在固定板222上。顶出装置230包括一顶出板232、一顶针234与一顶出销236。顶出板232可移动地配置在固定板222与模仁座224之间，顶针234与顶出销236的一端连接于顶出板232，而其另一端穿过模仁座224并抵靠在已冷却成型的塑料件400上。由此，顶出板232便能带动顶针234与顶出销236将塑料件400退出射出成型模具200。

在本实施例中，第一压力传感器240配置在固定板222与顶出板232之间，利用感测顶出板232复位时施加于固定板222的压力，而让射出成型机300得以监测顶出板232是否已回复至射出成型前的初始位置。图4是图3的压力传感器的剖面图。请同时参考图3及图4，在本实施例中，第一压力传感器240包括一对导电片242、244以及一绝缘件246，其中导电片242、244分别电性连接至射出成型机300。绝缘件246例如是一橡胶片，其配置在此对导电片242、244之间，且绝缘件246具有孔洞246a。

据此，当顶出板232复位而接触固定板222时，顶出板232与固定板222会分别抵压导电片242、244，进而导电片242、244压迫绝缘件246并使其变形，因此导电片242、244便会经由孔洞246a互相接触而导通。当顶出板232与固定板222相互分离时，绝缘件246即利用其弹性恢复力而使导电片242、244恢复初始未导通时的状态。

在本实施例中，第一压力传感器240的压力大小取决于绝缘件246的厚度，因此使用者可依据射出成型模具200中不同构件所需的压力值而选择适当厚度的绝缘件246，以使射出成型模具200依照所需的正确位置进行运动。然而本实施例并未限制压力传感器的形式，凡能感测射出成型模具200中任意相邻构件之间的压力，以监测这些构件是否复位，皆可适用于本实施例。

再者，本实施例亦未限定压力传感器设置在第一模具220与顶出装置230上的位置。图5是图3的射出成型模具于另一视角的局部剖面图。请同时参考图3及图5，在本实施例中，顶出装置230还包括一滑块238，其可移动地设置在模仁座224上，用以作为如图5中特别外型的塑料件400退模。当塑料件400冷却成型之后，滑块238会先行移离塑料件400。接着，顶出板232方能带动顶针234将塑料件400退出射出成型模具200。在此值得注意的是，为了避免滑块238与顶针234于下一次射出成型时发生相互干涉而损坏，因此本实施例需再配置一第二压力传感器250在模仁座224与滑块238之间，以确保滑块238在移离塑料件400时能到达预定位置后，再以顶针234将塑料件400退出射出成型模具200。

请再参考图3，除此之外，为了确保第一模座220与第二模座210彼此能确实地闭合，在本实施例中，亦可再配置一第三压力传感器260于第一模座220与第二模座210之间，从而让第一模座220与第二模座210于每一次的射出成型前，都能达到完全闭合的状态。

另一方面，在本实施例中，第一压力传感器240、第二压力传感器250与第三压力传感器260亦可彼此电性连接。此举让射出成型模具200中的各个构件皆须达到所预定的位置，方能让射出成型机300继续下一个射出成型工艺。一旦第一压力传感器240、第二压力传感器250与第三压力传感器260的其中之一未到达设定压力，即代表此构件并未达到预定位置，因此便能在立即产生一断路讯号，使射出成型机300停止动作，以由此保护射出成型模具200中的相关构件。

另外，在本发明另一未示出的实施例中，压力传感器亦可常态地设置于射出成型机上，亦即使用者仅需在顶出装置或模座上预留凹槽，当模座设置于射出成型机上后，再将压力传感器装设于此预留的凹槽。如此一来，便无须在每一组模具上配置压力传感器，使用者可依据模具的设计需求，而在模具的相关构件中预留凹槽即可。此举亦能降低压力传感器的成本与增进射出成型的工艺效率。

综上所述，在本发明的上述实施例中，射出成型模具利用压力传感器而使射出成型机能监测构件是否达到预定的运动位置，因此能有效地避免射出成型模具中的构件彼此干涉而造成可能的损坏。再者，使用者可在射出成型模具中的任何构件中配置压力传感器，用以掌控在射出成型的工艺中，射出成型模具的运动状态，并进而增加工艺合格率与提高射出成型模具的使用寿命。

虽然本发明已以实施例揭露如上，然而其并非用以限定本发明，任何所属技术领域中具有通常知识的人员，在不脱离本发明的精神和范围内，可作些许的更动与润饰，故本发明的保护范围当视权利要求书所界定的范围为准。

Claims (6)

1.一种射出成型模具，其特征是，包括：

第一模座，具有固定板与模仁座；

顶出装置，可移动地组装至上述第一模座，上述顶出装置具有顶出板，设置于上述固定板与上述模仁座之间，上述顶出装置还包括滑块，可移动地设置于上述模仁座内；

第一压力传感器，上述第一压力传感器设置于上述第一模座与上述顶出板之间以感测压力；以及

第二压力传感器，设置在上述滑块与上述模仁座之间。

2.根据权利要求1所述的射出成型模具，其特征是，上述第一压力传感器与上述第二压力传感器彼此电性连接。

3.根据权利要求1项所述的射出成型模具，其特征是，上述射出成型模具还包括第二模座，上述第二模座组装至上述第一模座，其中上述第一模座与上述第二模座彼此能相对地开合。

4.根据权利要求3所述的射出成型模具，其特征是，上述射出成型模具还包括第三压力传感器，上述第三压力传感器设置在上述第一模座与上述第二模座之间。

5.根据权利要求4所述的射出成型模具，其特征是，上述第一压力传感器与上述第三压力传感器彼此电性连接。

6.根据权利要求1所述的射出成型模具，其特征是，上述第一压力传感器包括：

一对导电片；以及

绝缘件，配置在上述这对导电片之间，上述绝缘件具有孔洞，当上述顶出板接触上述第一模座时，上述顶出板与上述第一模座分别利用上述这对导电片压迫上述绝缘件，以使上述这对导电片经由上述孔洞相互接触并导通。

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