CN102114398B - 可塑料压干制粒机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可塑料压干制粒机，其特征在于包含有：一缸体，包含有一下缸体以及一上缸体，所述上缸体以能开合掀启的方式装设在所述下缸体上，上、下二缸体之间设有二长形且互相连通的平行缸室；二螺杆，枢设于所述缸体容置在二所述平行缸室中，具有一进料段、一混练段以及一出料段；一驱动装置，用于驱动二所述螺杆转动；一启闭装置，用于掀启或是盖合所述上缸体；所述上缸体在对应所述螺杆的进料段设有一进料口；所述缸体在对应螺杆的出料段设有至少一出料口；在各所述出料口外侧各设有一出料模头；在各所述出料模头外侧各设有一旋转切刀组。

Description

可塑料压干制粒机

技术领域

本发明涉及一种可塑料压干制粒机，特别是指一种可供有机肥料或是无机废土或是塑料回收薄膜等可塑料使用的可塑料压干制粒机。

背景技术

塑料废料回收时，是先经粉碎、清洗，再利用水槽浮选，区别出比重比水轻的轻质料和比重比水重的重质料，再将浮选料脱水干燥。对于回收的塑料薄膜废料而言，其干燥及制粒是一大难题，因为粉碎清洗后的塑料薄膜非常的膨松且含水量极高，非常不易干燥而难以制粒，造成塑料薄膜废料的回收极不理想。

对于废水处理流程所产生的污泥，大都要经过长时间的曝晒干燥后才能做后续的处理，这需要场地(曝晒池)及时间，而且干燥后的污泥留在曝晒池底清理起来也极为困难，可谓费时又费工。要快速的处理污泥，目前的做法是在污泥还含有大量水份的情况下，先以压滤机压干水份，再挤压成块。然而以压滤机处理污泥，不仅在压滤处理上颇为费时，而且处理后的污泥其含水量仍高达30％，仍然不利于后续的处理作业。

对于有机肥料而言，有机肥经发酵后会变得较为干涩，因此难以制粒，所以目前的有机肥多采不制粒的处理方式。然而有机肥如果制粒后，可延长养份的释出时间，而且施肥容易，可以均匀的将其洒在农田上，增加施肥的质量及便利性。

对于上述三种不同的可塑料，通常是以三种不同的专用机来处理其制粒作业，这对于专精于一项物料回收制粒的业者而言是很自然的事，然而对于想要跨领域处理不同物料的业者而言，就很不经济，而对于生产机械设备的业者而言也同样不经济。

发明内容

针对上述问题，本发明的主要目的在于提供一种可塑料压干制粒机，其可以分别处理不同领域的可塑料品。

本发明的另一目的在于提供一种可塑料压干制粒机，其便于清料作业，方便处理不同塑料。

本发明的又一目的在于提供一种可塑料压干制粒机，其具有较好的压干排水效果。

为达到上述目的，本发明所提供的一种可塑料压干制粒机，其特征在于包含有：一缸体，包含有一下缸体以及一上缸体，所述上缸体以能开合掀启的方式装设在所述下缸体上，上、下二缸体之间设有二长形且互相连通的平行缸室；二螺杆，枢设于所述缸体容置在二所述平行缸室中，具有一进料段、一混练段以及一出料段；一驱动装置，用于驱动二所述螺杆转动；一启闭装置，用于掀启或是盖合所述上缸体；所述上缸体在对应所述螺杆的进料段设有一进料口；所述缸体在对应螺杆的出料段设有至少一出料口；在各所述出料口外侧各设有一出料模头；在各所述出料模头外侧各设有一旋转切刀组。

上述本发明的技术方案中，所述启闭装置包含有：一支杆，设于所述下缸体侧边；一支臂组，一端枢接在所述支杆上；一连接板，一端固定在所述上缸体，中间固定在所述支臂组；一油(空)压缸，一端与所述连接板的另一端枢接，另一端枢接在固定位置。

所述缸体还包含有前、后二缸壁；所述下缸体以其二端锁固在前、后二所述缸壁之间；所述上缸体盖合在所述下缸体上，位于前、后二所述缸壁之间；二螺杆分别以其二端枢设于前、后二所述缸壁而容置在二所述平行缸室中。

所述前缸壁在对应其中一缸室端设有一出料口；二所述螺杆的进料段呈螺旋状，混练段呈叶片型交错排列，其中一螺杆的出料段呈螺旋形，容置在所述出料口中，另一螺杆的出料段呈斜齿轮状，所述前缸壁对应所述斜齿轮位置呈封闭状；所述斜齿轮的转动方向是将可塑料往旁边螺杆的出料段方向以及自身螺杆的混练段方向驱转。

还包含有一给料装置，包含有：一入料管，固定在所述上缸体的进料口与缸室连通；一给料管，能在一与所述入料管接合的给料位置，以及一退离所述入料管，使所述上缸体能够开启的退出位置之间切换位置。

所述给料装置还包含有：一滑轨组；一滑座，枢接在所述滑轨组上能沿所述滑轨组往复移位；给料管固定在所述滑座上：一螺杆，容置在所述给料管内；一马达，固定在所述滑座上，用于驱动所述螺杆转动。

所述切刀组包含有：一导轨组；一滑座，枢设在所述导轨组上能沿导轨组往复滑移；一空(油)压缸，一端与所述滑座连接，另一端固定，用于驱动所述滑座移位；一马达，固定在所述滑座上；一支杆，一端固定在马达心轴上；一切刀，固定在所述支杆另一端，能在一靠近或是贴接出料模头的切粒位置，以及一远离出料模头的静止位置之间往复移位。

所述切刀包含有：一座体，具有一容置槽，固定在所述支杆另一端；一弹簧，容置在所述座体的容置槽内；一刀体，一端容置在所述座体的容置槽中，并受弹簧的推顶使另一端保持外露。

所述下缸体在对应进料段位置设有至少一道排水凹槽，各所述排水凹槽由邻近混练段端往进料段端逐渐变深。

在相邻的二所述排水凹槽之间的缸壁上设有至少一个排水孔。

采用上述技术方案，本发明利用原料在混练的挤压过程中将水份挤压，再混合搅拌，并进行制粒，特别适合肥料的生产制造。尤其是有压干搅拌的作用，因此允许原料含有较多水份便进行挤压、混练、制粒，可以省却许多脱水、烘干的过程与设备。本发明由于便于清料，因此特别适合于小量批次生产，并经常需要变换生产原料的作业使用。

附图说明

图1是本发明实施例的主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是沿图1中A-A剖线的剖视图；

图4概同于图1，显示清料状态；

图5是图4的俯视图；

图6是沿图4中B-B剖线的剖视图；

图7是图1中缸体与齿轮箱及启闭装置的立体图，启闭装置未显示油压缸；

图8是图7的主视图；

图9是图7的俯视图；

图10是图7的仰视图；

图11是图7的右端视图；

图12是图7的左端视图；

图13是给料装置的结构示意图；

图14是切刀组装置的结构示意图；

图15是下缸体的俯视图；

图16是沿图15中C-C剖线的剖视图；

图17是沿图15中D-D剖线的剖视图。

具体实施方式

现举以下实施例并结合附图对本发明的结构及功效进行详细说明。

本发明为一种双螺杆式压干制粒机，如图1～图12所示，为本发明一实施例所提供的可塑料压干制粒机，包含有：

一机台10。

一驱动装置20，包含有：一马达21，固定在机台10一端：一齿轮箱22，固定在机台10上，与马达21连接。

一缸体30，包含有上、下二缸体31、32以及前、后二缸壁33、34。后缸壁34与齿轮箱22固接，前缸壁33锁固在机台10上，下缸体32以其二端锁固在前、后二缸壁33、34之间，上缸体31盖合在下缸体32上，同样位于前、后二缸壁33、34之间，上、下二缸体31、32之间设有二长形具互相连通的平行缸室35。前缸壁33在对应其中一长形缸室端设有一出料口36。

二螺杆40、40’，分别以其二端枢设在前、后二缸壁33、34而容置在二平行的缸室35中，具有一进料段41、41’、一混练段42、42’以及一出料段43、43’。进料段41、41’呈螺旋形，混练段42、42’具有若干叶片421、421’，呈交错排列，其中一螺杆40的出料段43呈螺旋形，容置在出料口36中，另一螺杆40’的出料段43’呈斜齿轮状，前缸壁33对应斜齿轮43’位置呈封闭状。斜齿轮43’的转动方向是将可塑料往旁边螺杆40的出料段43方向以及自身螺杆40’的混练段42’方向驱赶。

一启闭装置50，包含有：一支杆51，其二端分别固定在前、后二缸壁33、34凸设的耳部331、341，而位于下缸体32侧边；一支臂组52，本实施例为两支，各以其一端枢接在支杆51上；一连接板53，一端固定在上缸体31，中间固定在支臂组52；一油压缸(或是空压缸)54，一端枢接在连接板53另一端，另一端枢接在机台10上。由油(空)压缸54的驱动使连接板53以支臂52的枢接端为枢接轴带动上缸体31往上掀起或是下降，用以掀启或是盖合上缸体31。

上缸体31在对应二螺杆40、40’的进料段41、41’位置设有一进料口37，在对应混练段42、42’位置设有一添加料口38，添加料口38还设有一封盖39封闭。

一给料装置60，如图13所示，包含有：一入料管61，以一端固定在上缸体31的进料口37与缸室35连通；二滑轨62，平行固定在齿轮箱22上方；一滑座63，枢接在滑轨62上，可沿滑轨往复滑移；一给料管64，固定在滑座63上，随着滑座63移位，可在一与入料管61接合连通的给料位置(如图1所示)，以及一退离入料管61，使上缸体31可以开启的退出位置(如图4所示)之间变换位置。一螺杆65，容置在给料管64内，用以定量给料。一马达66，固定在滑座63上，用以驱动螺杆65转动。一盛料斗67，固定在给料管64并与其连通。

一出料模头70，设于缸体30前缸壁31的出料口36外侧，具有多数个挤出孔71。

一切刀组装置80，如图14所示，包含有：二导轨81，平行装设在机台10上。一滑座82，枢设在二导轨81上，可沿导轨81往复滑移。一空(油)压缸83，固定在导轨81一端上，空(油)压缸83的一端与滑座82连接，用于驱动滑座82移位。一马达84，固定在滑座82上。一支杆85，一端固定在马达84心轴上。一切刀组86，装设在支杆85外端，可在一靠近(或是贴接)出料模头70的切粒位置(如图1所示)以及一远离出料模头70的静止位置(如图4所示)间往复移位。如图14所示，切刀组86包含有：一座体87，具有一容置槽871；一刀体88，一端容置在容置槽871中，一端外露；以及一弹簧89，容置在容置槽871内，两端分别顶抵座体87与刀体88，为刀体88提供外露的弹性推力，当刀体88受压时则可往座体87内缩，具有保护作用。

如图15～图17所示，下缸体32在对应螺杆40、40’的进料段41、41’位置设有数道排水凹槽321，凹槽321由邻近混练段42、42’端往进料段41、41’端逐渐变深。在相邻二排水凹槽321之间的缸壁上设有若干个排水孔322，排水凹槽321在最深端也设有排水孔323。

缸体30在上、下缸体31、32的缸壁上设有若干个通孔301，并以连接管302连接，可通入冷却用的媒体或是加热用的媒体。

如图1～图3所示，使用时，将待加工原料置入给料装置60的料斗67中，经由螺杆65定量给料而进入入料管61再落入缸室35内。缸室35内的原料经由二螺杆40、40’的驱赶而由进料段41、41’往混练段42、42’推移，并在混练段42、42’挤压混合搅拌，原料若含有水份，就会在此阶段被挤压干，水份将经由排水凹槽321与排水孔322、323排出。若需要添加其它混合料，则可从添加料口38投料，若是粉料则先取下封盖39换上投料管(图中未示)再使用，若是液体则可从封盖39的注射孔(图中未示)注入。混练完成的混练料将由出料段43推送至出料模头70，再经由切刀组80切割制粒。

当要停机清料时，只需先将给料装置60的滑座63推开，使给料管64由图1中的给料位置移位到图4中的退出位置，即可利用启闭装置50打开上缸体31(如图6所示)，进行清料动作。另外利用空(油)压缸83带动切刀组86由切料位置(如图1所示)退到静止位置(如图4所示)，方便操作者卸下出料模头70进行彻底的清料。清料完成后再反向组回即可重新使用。

本发明的上缸体31盖合在下缸体32后，可另外以螺栓或是其它固定组件将上、下二缸体31、32锁固定位，以防止缸室35内压力过大而由接合缝渗料。

本发明是利用原料在混练的挤压过程中将水份挤压，再混合搅拌，并进行制粒，特别适合肥料的生产制造。尤其是有压干搅拌的作用，因此允许原料含有较多水份便进行挤压、混练、制粒，可以省却许多脱水、烘干的过程与设备。本发明由于便于清料，因此特别适合于小量批次生产，并经常需要变换生产原料的作业使用。本发明可以使用在薄膜塑料的回收制粒作业，或是无机废土的制粒作业或是有机肥料的制粒作业等。对于塑料回收厂而言，不仅可以处理回收的塑料料，而且还可以处理回收作业中产生的污泥废土。而对于肥料制造者而言，不仅可以处理有机肥料，而且还可以处理无机废土，对使用者而言是非常经济方便的生产设备。而对于机械制造者而言，一部机械可以同时满足多领域的使用需求，可扩大机械的需求量，达到规模经济的效果。

Claims (7)

1.一种可塑料压干制粒机，其特征在于包含有：

一缸体，包含有一下缸体以及一上缸体，所述上缸体以能开合掀启的方式装设在所述下缸体上，上、下二缸体之间设有二长形且互相连通的平行缸室；所述缸体还包含有前、后二缸壁，所述前缸壁在对应其中一缸室端设有一出料口；

二螺杆，枢设于所述缸体容置在二所述平行缸室中，具有一进料段、一混练段以及一出料段；二所述螺杆的进料段呈螺旋状，混练段呈叶片型交错排列，其中一螺杆的出料段呈螺旋形，容置在所述出料口中，另一螺杆的出料段呈斜齿轮状，所述前缸壁对应所述斜齿轮位置呈封闭状；所述斜齿轮的转动方向是将可塑料往旁边螺杆的出料段方向以及自身螺杆的混练段方向驱转；

一驱动装置，用于驱动二所述螺杆转动；

一启闭装置，用于掀启或是盖合所述上缸体；

所述上缸体在对应所述螺杆的进料段设有一进料口；

所述缸体在对应螺杆的出料段设有至少一出料口；在各所述出料口外侧各设有一出料模头；在各所述出料模头外侧各设有一旋转切刀组；

所述下缸体在对应进料段位置设有至少一道排水凹槽，各所述排水凹槽由邻近混练段端往进料段端逐渐变深，并在相邻的二所述排水凹槽之间的缸壁上设有至少一个排水孔。

2.如权利要求1所述的可塑料压干制粒机，其特征在于：所述启闭装置包含有：一支杆，设于所述下缸体侧边；一支臂组，一端枢接在所述支杆上；一连接板，一端固定在所述上缸体，中间固定在所述支臂组；一油/空压缸，一端与所述连接板的另一端枢接，另一端枢接在固定位置。

3.如权利要求1所述的可塑料压干制粒机，其特征在于：所述下缸体以其二端锁固在前、后二所述缸壁之间；所述上缸体盖合在所述下缸体上，位于前、后二所述缸壁之间；二螺杆分别以其二端枢设于前、后二所述缸壁而容置在二所述平行缸室中。

4.如权利要求1所述的可塑料压干制粒机，其特征在于：还包含有一给料装置，包含有：一入料管，固定在所述上缸体的进料口与缸室连通；一给料管，能在一与所述入料管接合的给料位置，以及一退离所述入料管，使所述上缸体能够开启的退出位置之间切换位置。

5.如权利要求4所述的可塑料压干制粒机，其特征在于：所述给料装置还包含有：一滑轨组；一滑座，枢接在所述滑轨组上能沿所述滑轨组往复移位；给料管固定在所述滑座上：一螺杆，容置在所述给料管内；一马达，固定在所述滑座上，用于驱动所述螺杆转动。

6.如权利要求1所述的可塑料压干制粒机，其特征在于：所述切刀组包含有：一导轨组；一滑座，枢设在所述导轨组上能沿导轨组往复滑移；一空/油压缸，一端与所述滑座连接，另一端固定，用于驱动所述滑座移位；一马达，固定在所述滑座上；一支杆，一端固定在马达心轴上；一切刀，固定在所述支杆另一端，能在一靠近或是贴接出料模头的切粒位置，以及一远离出料模头的静止位置之间往复移位。

7.如权利要求6所述的可塑料压干制粒机，其特征在于：所述切刀包含有：一座体，具有一容置槽，固定在所述支杆另一端；一弹簧，容置在所述座体的容置槽内；一刀体，一端容置在所述座体的容置槽中，并受弹簧的推顶使另一端保持外露。

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