CN102114385A

CN102114385A - 烟气脱硫添加剂

Info

Publication number: CN102114385A
Application number: CN2011100238425A
Authority: CN
Inventors: 曲万山; 任秀琴; 曲清亮; 曲青青
Original assignee: Luoyang Wanshan High-Tech Application Engineering Co Ltd
Current assignee: Luoyang Wanshan High-Tech Application Engineering Co Ltd
Priority date: 2011-01-21
Filing date: 2011-01-21
Publication date: 2011-07-06
Anticipated expiration: 2031-01-21
Also published as: CN102114385B

Abstract

烟气脱硫添加剂，涉及一种向湿法脱硫吸收剂中添加的脱硫添加剂，由碳酸钠、硫酸铝、三氧化二铁、三氧化二铝、羧甲基纤维素钠、二氧化硅微粉和聚丙烯酸钠组成，各原料加入量的重量百分比为：碳酸钠22—26%、硫酸铝19—22%、三氧化二铁12—17%、三氧化二铝16—19%、羧甲基纤维素钠4—6%、二氧化硅微粉14—16%、聚丙烯酸钠3—5%。本发明的脱硫添加剂有利于石灰石脱硫反应中气体的溶解和固体产物的生成，同时具有反应催化作用，使石灰石反应活性增加50%以上；提高了湿法脱硫工艺的脱硫率，缩短了脱硫反应时间，脱硫效率提高20%-25%以上，并且降低了石灰石的消耗，减少了残渣量，降低了操作费用。

Description

烟气脱硫添加剂

技术领域

本发明涉及一种向湿法脱硫吸收剂中添加的脱硫添加剂，具体地说是一种向脱硫塔内的石灰石浆中添加的烟气脱硫添加剂。

背景技术

环境保护日益为全球所关注。我国SO₂年排放数量大,酸雨已覆盖国土面积40%左右,如何降低和控制SO₂的污染变得尤为紧迫和重要。由于我国能源结构是以煤炭为主,绝大多数煤炭用于燃烧,要降低和控制SO₂的污染，就要设法降低煤炭燃烧过程中的SO₂排放量。但是，由于煤炭资源的缺乏和不可再生性，高硫煤仍是不可放弃的重要资源。高硫煤经过洗选可以脱除大部分黄铁矿和灰分,有利于提高、稳定煤质。但细粒分散状黄铁矿和有机硫是无法通过物理方法脱除,只有通过燃烧过程中脱(固)硫或烟气脱除才能达到减少SO₂排放的目的。我国目前90%以上的燃煤电厂采用石灰石---石膏湿法实现烟气脱硫。石灰石作为湿法烟气脱硫的吸收剂，对烟气脱硫的过程和效果有着重要影响，石灰石湿法烟气脱硫系统中，石灰石的溶解速度制约着整个系统对SO₂的吸收速度，而衡量石灰石溶解性能的一个重要参数就是石灰石的活性。但所用的脱硫剂石灰石由于没有对其性学成分、矿物成分、矿石形成的年代以及结构构造特征做深入细致的分析测试，致使石灰石脱硫剂往往缺乏活性，脱硫效率低且变性幅度大，难以实现高效脱硫。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种烟气脱硫添加剂，能够增加石灰石反应活性，提高石灰石利用率和脱硫效率。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：烟气脱硫添加剂，由碳酸钠、硫酸铝、三氧化二铁、三氧化二铝、羧甲基纤维素钠、二氧化硅微粉和聚丙烯酸钠组成，各原料加入量的重量百分比为：碳酸钠22—26%、硫酸铝19—22%、三氧化二铁12—17%、三氧化二铝16—19%、羧甲基纤维素钠4—6%、二氧化硅微粉14—16%、聚丙烯酸钠3—5%。

所述的二氧化硅微粉的粒度为2—5μm。

本发明的有益效果是：将本发明的脱硫添加剂加入到石灰石浆液中，有利于石灰石脱硫反应中气体的溶解和固体产物的生成，同时具有反应催化作用，使石灰石反应活性增加50%以上。通过工业实践表明，加入本发明的脱硫添加剂后，提高了湿法脱硫工艺的脱硫率，缩短了脱硫反应时间，脱硫效率提高20%-25%以上，并且降低了石灰石的消耗，减少了残渣量，降低了操作费用。

具体实施方式

本发明的烟气脱硫添加剂，由碳酸钠、硫酸铝、三氧化二铁、三氧化二铝、羧甲基纤维素钠、二氧化硅微粉和聚丙烯酸钠组成，各原料加入量的重量百分比为：碳酸钠22—26%、硫酸铝19—22%、三氧化二铁12—17%、三氧化二铝16—19%、羧甲基纤维素钠4—6%、二氧化硅微粉14—16%、聚丙烯酸钠3—5%。

所述的二氧化硅微粉的粒度为2—5μm。

本发明的烟气脱硫添加剂的使用方法为，按照脱硫设备的使用要求将石灰石与水混合搅拌成石灰石水合浆料，然后在石灰石水合浆料中加入本发明的烟气脱硫添加剂，脱硫添加剂的加入量为石灰石重量的3.2‰；搅拌使脱硫添加剂分散并与石灰石水合浆料接触。石灰石水合浆料与脱硫添加剂混合搅拌的时间为24-48小时，搅拌时的温度为40℃-60℃。搅拌混合结束后得到的石灰石脱硫剂浆料直接送入烟气脱硫设备即可使用。

实施例1

按重量百分比取22%的碳酸钠、20%的硫酸铝、14%的三氧化二铁、19%的三氧化二铝、5%的羧甲基纤维素钠、16%的二氧化硅微粉和4%的聚丙烯酸钠组成烟气脱硫添加剂，其中二氧化硅微粉的粒度为2μm。

经测试，在火力发电厂燃煤锅炉全烧高硫煤，发电量满负荷的情况下，不烧低硫煤，不用配煤掺烧，脱硫塔SO₂入口浓度为8000mg/Nm³ -12000 mg/Nm³。在脱硫塔供浆量不变的情况下，使用本发明的烟气脱硫添加剂后，脱硫塔SO₂出口浓度由1600mg/Nm³—1800mg/Nm³下降到280mg/Nm³以内。

实施例2

按重量百分比取24%的碳酸钠、22%的硫酸铝、12%的三氧化二铁、17%的三氧化二铝、6%的羧甲基纤维素钠、14%的二氧化硅微粉和5%的聚丙烯酸钠组成烟气脱硫添加剂，其中二氧化硅微粉的粒度为4μm。

经测试，在火力发电厂燃煤锅炉全烧高硫煤，发电量满负荷的情况下，不烧低硫煤，不用配煤掺烧，脱硫塔SO₂入口浓度为8000mg/Nm³ -12000 mg/Nm³。在脱硫塔供浆量不变的情况下，使用本发明的烟气脱硫添加剂后，脱硫塔SO₂出口浓度由1600mg/Nm³—1800mg/Nm³下降到200mg/Nm³以内。

实施例3

按重量百分比取26%的碳酸钠、19%的硫酸铝、17%的三氧化二铁、16%的三氧化二铝、4%的羧甲基纤维素钠、15%的二氧化硅微粉和3%的聚丙烯酸钠组成烟气脱硫添加剂，其中二氧化硅微粉的粒度为5μm。

经测试，在火力发电厂燃煤锅炉全烧高硫煤，发电量满负荷的情况下，不烧低硫煤，不用配煤掺烧，脱硫塔SO₂入口浓度为8000mg/Nm³ -12000 mg/Nm³。在脱硫塔供浆量不变的情况下，使用本发明的烟气脱硫添加剂后，脱硫塔SO₂出口浓度由1600mg/Nm³—1800mg/Nm³下降到240mg/Nm³以内。

由此可见按照本发明技术方案的组分和比例制得的脱硫添加剂能够有效提高SO₂脱除率。脱硫添加剂水溶后，可以渗透到石灰石晶体的内部，增加了石灰石的比表面积，也使得原有的解离裂隙进一步扩大，从而降低了与SO₂反应的表面活性能，加快与SO₂反应的速度，缩短了脱硫反应时间。脱硫添加剂可提高石灰石SO₂脱除反应活性，SO₂的去除率可提高20%-30%，反应时间可缩短3-4小时。用脱硫添加剂处理后的石灰石料浆比未经处理的石灰石料浆保持了更长时间的高效率脱硫。利用脱硫添加剂促进石灰石脱硫反应活性，加速石灰石溶解，不增加其它物质消耗，是一种操作简单，易于实现的新型烟气脱硫工艺。

Claims

1.烟气脱硫添加剂，其特征在于：由碳酸钠、硫酸铝、三氧化二铁、三氧化二铝、羧甲基纤维素钠、二氧化硅微粉和聚丙烯酸钠组成，各原料加入量的重量百分比为：碳酸钠22—26%、硫酸铝19—22%、三氧化二铁12—17%、三氧化二铝16—19%、羧甲基纤维素钠4—6%、二氧化硅微粉14—16%、聚丙烯酸钠3—5%。

2.如权利要求1所述的烟气脱硫添加剂，其特征在于：所述的二氧化硅微粉的粒度为2—5μm。