CN102113071A - 多环形线圈变压器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种变压器(200),包括副绕组和原绕组(23);所述副绕组包括多个在外壳(47)内串联的同轴环形闭合磁路(42);所述原绕组(23)包括多匝线圈,所述线圈包括轴向通过所述环形闭合磁路的导电元件(301-306),所述多个导电元件中的各个导电元件通过沿所述外壳的壁的各个导电带状线(321-326)电性连接,从而形成连续原绕组(23)。
Description
技术领域
本发明涉及一种多环形线圈变压器。
背景技术
参考图1a和图1b,可以了解专利GB 0706197.1所披露的高频、高压变压器101、102。该变压器具有序号分别为1到NPC和1到NSC的起初级和次级电路作用的多环形线圈11、12。单匝管13连接该初级和次级环形线圈组。图1a和图1b分别为这些变压器的电路图及示意图。
随着电源和/或运行要求的增加,单匝管13上的电压V回路可以变得足够高,以至于如果电压V回路适于直接连接到电源电路输出端,序号为1到NPC的原磁芯组11即可省去。
在较低的电压下,只要将回路设置为单匝线圈以上,也可以省去初级闭合磁路。理论上,对缠绕在副磁芯组上的线圈匝数实际没有限制,以使回路的这些线圈匝数本身即可提供所要求的供电电压。
专利JP 11 176678公开了由多个串联模块组成的高压变压器,每个模块都包括变压器结构以及电压放大和整流电路。这些模块的变压器由直接连接电源的单匝原绕组驱动。
专利GB 427,948公开了具有同轴单匝原绕组和副绕组的变压器,所述原绕组和副绕组分别缠绕于各自的磁芯上,所述磁芯封装于外壳内,所述外壳具有同轴延伸且穿过所述原绕组和副绕组的磁芯的中心柱。这样,所述中心柱和外壳对于原绕组而言就是副绕组,对于副绕组而言就是原绕组,即所述中心柱和外壳形成了共同的耦合绕组。
专利US 5,023,768公开了具有轴向中空磁芯的立式圆柱体,使得副绕组能够设置于所述圆柱体中,并同所述圆柱体的磁芯同轴。在一个实施例中,多匝绝缘线穿过所述磁芯,环绕所述圆柱体的外壁和两端,形成了原绕组。或者,通过所述圆柱体的磁芯、圆柱体的两端和外壁的金属表层形成单匝原绕组。
专利US 6,377,153公开了用于绝缘开关电源装置的变压器,该电源装置拥有较小的开关噪声,在该变压器中磁芯通过导电外壳电性连接,该导电外壳作为单匝绕组使用。
发明内容
根据本发明的第一方面,提供了一种变压器,所述变压器包括副绕组装置和原绕组装置;所述副绕组装置包括多个在外壳装置内串联的同轴环形闭合磁路装置;所述原绕组装置包括多匝线圈,所述线圈包括轴向通过所述环形闭合磁路装置的导电元件,所述多个导电元件中的各个导电元件通过沿所述外壳装置的壁的各个导电带状线装置连接,从而形成连续导电元件作为原绕组装置。
优选地,所述导电元件相互间隔,使得所述导电元件的横截面大致环绕于所述外壳装置的横截面的圆周上。
优选地,所述导电元件至少为管状导线、杆状导线及带状导线三者中的一种。
优选地,所述导电元件为壁厚相当于在变压器工作频率下所传输电流的趋肤深度的管状导线。
可选地,所述导电元件为厚度相当于在变压器工作频率下所传输电流的趋肤深度的扁平带状导线。
可选地,所述导电元件包括并联导电元件组合,其中,每个导电元件的壁厚相当于在变压器工作频率下所传输电流的趋肤深度。
优选地,所述导电带状线装置形成于位于所述外壳装置外表面的印刷电路板上。
优选地,所述外壳装置具有大致为直线的横截面,平行于所述外壳装置的纵轴的所述外壳装置的壁大致为平面。
优选地,所述导电带状线装置设置于所述大致呈平面的壁的第一壁,第二壁及第三壁,所述导电带状线装置的厚度大于在变压器工作频率下电流的趋肤深度。
优选地,大致呈平面的第四壁包括用于部件整流的印刷电路板。
优选地,所述变压器还包括绝缘管装置,所述绝缘管装置设置有次级环形闭合磁路装置,所述环形闭合磁路装置用于为轴向穿过所述环形闭合磁路的导电元件提供耐受电压。
优选地,所述变压器还包括冷却剂分配装置。
优选地,所述冷却剂分配装置包括与所述环形闭合磁路装置的磁芯孔同轴且直径小于该磁芯孔的管装置,所述管装置上设有通气孔,用于将冷却剂引入各个次级环形线圈。
优选地,所述变压器还包括设置于所述原绕组装置和副绕组装置之间的静电屏装置。
优选地,所述静电屏装置为位于所述原绕组装置和副绕组装置之间的薄壁金属套管。
优选地,所述薄壁金属套管具有纵向裂缝,用于最大限度减少所述薄壁金属套管内的涡电流。
优选地,所述变压器还包括位于所述环形闭合磁路装置和所述外壳装置的内壁之间的电绝缘片,用于提供高压绝缘并最大限度降低横跨所述绝缘体的表面的高压风险。
优选地,所述各个次级环形闭合磁路装置相互连接,以使所述变压器的各个次级环形闭合磁路装置星形连接,并提供电压输入至双脉冲整流器。
根据本发明的第二方面,提供了一种三相逆变系统,包括三个独立并相互隔离的变压器(如上所述),其中,所述变压器的原绕组装置三角连接,由三相逆变器馈电。
优选地,所述三个独立并相互隔离的变压器的次级环形闭合磁路装置相互连接,以使所述各变压器的各个次级环形闭合磁路装置星形连接,并提供电压输入至六脉冲整流器。
附图说明
以下将结合附图,通过举例对本发明进行进一步的描述。
图1a为现有技术第一变压器的电路图;
图1b为现有技术第二变压器的示意图;
图2为根据本发明变压器的第一实施例的示意图;
图3为根据本发明变压器的第二实施例的端侧壁示意图;
图4a为图3所示实施例的端视图;
图4b为本发明第三实施例的端视图;
图5为根据本发明第二方面的副绕组互连电路图;
图6为根据本发明的变压器的模型图。
在附图中,相同的附图标记表示同一组成部分。应当理解,为了清楚,附图不必按照比例绘制。
具体实施方式
图2所示的本发明实施例与图1b所示的变压器类似,但无初级环形线圈。参考图2所示根据本发明的变压器20的基本电路图,所述副绕组22包括NSC个串联的闭合磁路1至NSC,每个闭合磁路有nSC匝线圈21。
所有次级磁路与低电阻回路23电磁耦合,所述低电阻回路23具有穿过所述次级闭合磁路的两匝线圈,但却是单回路。因此,所述原绕组实际具有两匝线圈,但任何合理的np匝线圈都可以使用。
NSC个副绕组21中的每一个均具有整流器24,使得所述变压器20的电压输出经过整流,以提供直流输出Eout。
原绕组中穿过所述次级磁路的部分位于管体25内,用于在所述原绕组23和副绕组21之间提供静电屏蔽。
如图2所示的变压器20的初级和次级电压之间的关系可以由以下表达式表示。
其中:
Vpri为原绕组23上的初级电压;
Edc为一个副绕组21上的整流次级电压;
np为初级线圈的匝数;
Nsc为次级磁路或磁芯的数量;
nsc为每个磁路或磁芯的次级线圈匝数;
E输出为所述变压器的输出电压。
实际应用中,系统可能需要20个次级磁芯,每个磁芯的内径大约为100mm,高度为25mm,这就要求结构为500mm长。在这样的组件上绕线六匝将会是一项枯燥而有难度的工作。此外,控制横截面要足够大以处理高达150A的高频电流的导线,并为高达25kV的耐受电压小心布置该导线,是项非常困难的工作。
本发明提供了一种较为实际的施工设置,可以克服与解决上述问题相关的难题。
高频电流下,只有导线的表面完全用于电流流动。趋肤深度,即电流减少为表面值的37%的深度,用于描述著名的趋肤效应。铜是最好的导电元件之一,对铜来说,趋肤深度大致可以由以下等式获得:
因此,如果频率为5000Hz,趋肤深度仅为0.09cm。高电流导线因此需要更大的面积,即使在高频较低的情况下。
著名的绞合线(Litz wire)有多股细导线,这些导线之间相互绝缘,以利于实际使用的方式串绕在一起。但绞合线非常昂贵,复杂,并且难以连接。
两种更加实用且有效的材料为扁平带状导线以及管状导线,所述扁平带状导线的厚度相当于(但略大于)趋肤深度,所述管状导线的壁厚相当于(但略大于)趋肤深度。可选地,所述导电元件包括并联管状导线的组合,其中,每根管状导线的壁厚相当于(但略大于)在变压器工作频率下所传输电流的趋肤深度。
所有细导线,无论绞合线或传统导线,都缺乏硬度,因此容易在重力作用下掉落或下垂,或在其他外力作用下移动。因此,为实现高压绝缘而对这些导电元件精确定位以控制其位置成为急需解决的问题。
本发明中,多线圈原绕组通过使用了相对坚硬的带状导线及管状导线的机械配置来实现,其特点为使用了标准的既定低成本材料。
参考图3,为根据本发明实施例以及图4a所示端视图的变压器200的两个端侧壁的示意图,一组用于中心导线的管状或杆状导线301-306,均匀分布于节距圆32的圆周上并在一组次级环形线圈42内轴向分布。所述管状或杆状导线301-306,借助槽状结构47的三个外表面上的带状线321-326,形成电回路,所述槽状结构47包含所述次级环形线圈42。所述印刷电路板的导线的厚度稍大于在变压器工作频率下所传输电流的趋肤深度。这样,确保了变压器外部到其他并列部件,特别是到其他类似变压器的寄生耦合得以最大限度的减小。
图3所示为合理使用相对的端侧壁31,33来提供必要连接的连接方法示意图。
参考图3及图4a,槽状结构47的三个侧面471、472、473的外表面以及两个相对的端侧壁31、33的外表面可以通过印刷电路板A-F或化学加工技术实现。印刷电路板的材料可以是铜,使用铜制作印刷电路板,可以根据实际要求制成需要的厚度。这样,趋肤深度问题迎刃而解。
由此,管状或杆状导线以及槽状结构47侧面的带状线相互串联形成原绕组,其中所述槽状结构47包含同轴次级闭合磁路42。
第一端侧壁33上的输入带状线330将初级输入端子连接到第一管状或杆状导线301的第一端上,为使附图更加清晰,只示出了端面。
所述第一杆状或管状导线301的第二端通过所述第二端侧壁31上的第一侧壁带状线311连接到如图4a所示的槽状结构47的第一侧面471外表面上的第一带状线321的第一端。所述第一带状线321的第二端通过所述第一侧壁33上的第一侧壁带状线331连接到第二杆状或管状导线302的第一端。
所述第二杆状或管状导线302的第二端通过所述第二端侧壁31上的第二侧壁带状线312连接到所述槽状结构47的第一侧面471外表面上的第二带状线322的第一端。所述第二带状线322的第二端通过所述第一侧壁33上的第二侧壁带状线332连接到第三杆状或管状导线303的第一端。
所述第三杆状或管状导线303的第二端通过所述第二端侧壁31上的第三侧壁带状线313连接到所述槽状结构47的第二侧面472(与所示第一侧面471呈正交分布)外表面上的第三带状线323的第一端。所述第三带状线323的第二端通过所述第一侧壁33上的第三侧壁带状线333连接到第四杆状或管状导线304的第一端。
所述第四杆状或管状导线304的第二端通过所述第二端侧壁31上的第四侧壁带状线314连接到所述槽状结构47的第二侧面472外表面上的第四带状线324的第一端。所述第四带状线324的第二端通过所述第一侧壁33上的第四侧壁带状线334连接到第五杆状或管状导线305的第一端。
所述第五杆状或管状导线305的第二端通过所述第二端侧壁31上的第五侧壁带状线315连接到第三侧面473的外表面上的第五带状线325的第一端,所述第三侧面473与所述槽状结构47的第二侧面472呈正交分布,与所述槽状结构47的第一侧面471平行。所述第五带状线325的第二端通过所述第一侧壁33上的第五侧壁带状线335连接到第六杆状或管状导线306的第一端。
所述第六杆状或管状导线306的第二端通过所述第二端侧壁31上的第六侧壁带状线316连接到所述槽状结构47的第三侧面473外表面上的第六带状线326的第一端。所述第六带状线326的第二端通过所述第一侧壁33上的输出带状线336连接到初级输出端子。
为了生产方便,所述原绕组的线圈匝数最好以3的倍数为一组,以使所述槽形结构47的三个侧面471、472、473的外表面上所有的印刷电路板都一致。
所述带状线321-326的厚度略大于趋肤深度,以使得变压器,特别是并列变压器外部的耦合最小化。可选地,并列变压器之间可以设置厚度大于趋肤深度的导电板。
图4a为所述组合变压器200的简单端视图。使用内绝缘管41来定位所述次级环形线圈42,并为所述初级线圈的管状或杆状导线301-306提供耐受电压。如图4b所示,如果原绕组和副绕组之间需要静电屏,可以由位于内绝缘套管41内表面上的薄壁金属套管25来实现,其中所述金属套管25具有纵向裂缝251,以最大限度减小涡电流。绝缘材料制成的单片43位于所述环形线圈42与所述外壳装置47的内壁之间,可作为外部绝缘遮罩使用。该材料可以简单制成,或弯曲到某一位置以提供需要的高压间隙和高压追踪距离。所述槽状结构的第四侧面设置有传统的印刷电路板(PCB)44,在该印刷电路板44上,例如,可以安装任何所需的整流二极管以及滤波部件45、46。
图4b所示为变压器的可选实施例201。其中,中心导线为扁平带状导线401-406,而不是上述实施例200所描述的杆状或管状导线301-306。图4b还示出了静电屏25,如果需要,可以提供所述静电屏。
然而,为了更加有效地实现原绕组和副绕组之间的屏蔽,还需要将回路带状导线321-326与所述次级环形线圈42屏蔽。图4b示出了其他三个静电屏2511、2512和2513。它们可以是薄的铜片(厚度20μm较为合适)并通过链路2514及2515相互连接。静电屏25通过变压器低压端的线路2517,与静电屏2511、2512、2513电性连接。
可选地,所述静电屏2511、2512、2513可以使用印刷电路板来实现,以代替外壳装置47,该印刷电路板具有例如在1.6mm厚的玻璃纤维增强塑料(GFRP)单面铜质印刷电路板材料(如FR4)上的70μm厚的铜导体(2oz/ft2)。铜的内表面用作静电屏,印刷电路板材料的外表面可以设置所述回路带状导线321-326,该回路带状导线321-326粘合或蚀刻到所述印刷电路板材料上,由此形成双面印刷电路板。
上述改良可以和如图4a或图4b所示的任意一种变压器配置结合使用。
任何高压变压器都需要冷却装置,某些实施例提供了与次级环形线圈42同轴的内管34,用于冷却剂分配。所述内管34设置有合适的通气孔(图中未示出),用于将冷却剂引入各个次级环形线圈42中。具有小径向间隙的所述原绕组23包括了所述杆状导线301-306或带状导线401-406之间的间隔,原绕组23的这种性质意味着冷却剂可以随时流向所述环形线圈42。所述环形线圈42没有原绕组23的这种结构,该结构会导致主要障碍的产生,而这种障碍对于传统绕组来说经常遇到。
参考图4a及图4b,所述槽状结构47最大限度降低了变压器200、201的内部和外部之间的耦合。所述槽状结构47还将漏感最大限度地降低到了符合变压器电压电流输入输出要求的规定间隔所允许的最低值。该低耦合特性非常适于变压器的三相应用。
为了三相逆变系统的实际应用,本发明提供了三个独立且相互隔离的上述类型的变压器。该逆变系统可以是专利GB 0711094.3中公开的系统,在该系统中,原绕组三角连接,并由三相逆变器馈电。
副绕组的连接关系如图5所示。在这种配置方式下,各个变压器的各个副绕组,例如,T1a、T1b和T1c,之间星形连接,向标准的六脉冲整流器馈电。若需要,所述各整流电路可设置合适的脉动抑制滤波电容器,电感器,或如专利GB 0711094.3公开的这两者的组合。
使用多整流电路能最大限度地降低寄生电容的影响,如专利GB0706197.1所公开的,最好使用多整流电路。
应当注意的是,各个相位之间的相间耦合在该配置中得以最大限度地减小,从而可以与改良的脉冲宽度调制三相信号源共同使用。
图6为本发明提供的变压器(无整流器)的比例模型图。
图6所示为变压器的比例模型,该变压器使用十个3C90材料制成的TX36/23/15(4330-030-4416)磁芯,每个磁芯缠绕了114匝径长0.5mm的铜线。原绕组由六个相互呈柱状间隔的中心4BA黄铜杆以及三个均具有两根回路导线的外部印刷电路板构成。设置端板,使得所述六个中心杆通过所述三个外部印刷电路板串联,从而构成六匝线圈的原绕组。标称比为114/6=19。所有次级线圈之间串联,用于检测各种参数。在频率1kHz的情况下使用Megger B131电桥,所述副绕组整体产生525mH的电感,所述六线匝圈的原绕组产生1.459mH的电感。两个电感值之间的比为18.98,接近标称比。所述原绕组短路的情况下,漏感为628μH,Q值为155。
磁芯编号 | L(mH) | Q | 磁芯编号 | L(mH) | Q |
1 | 57.0 | 30.4 | 6 | 58.2 | 32.0 |
2 | 57.3 | 31.3 | 7 | 60.5 | 31.4 |
3 | 57.7 | 34.6 | 8 | 59.7 | 30.4 |
4 | 57.3 | 32.6 | 9 | 61.3 | 29.5 |
5 | 56.4 | 33.1 | 10 | 58.1 | 37 |
使用并联电感的福禄克(Fluke)PM6306A电桥对所示并联模型Lp和Rp进行测量,测量过程中,未测量的绕组处于两端开路状态。
*上述表格中的读数为并联谐振点的读数。括号中的数字为原绕组的数值。基于副绕组测量的所述副绕组的参考电容大约为9pF。上表中的值0.4°和1.2°代表相位角,相位角标称值为0,表明Rp值达到最大时具有寄生电容情况下的谐振。进行测量时,另一绕组处于悬浮状态。这将减小测量的有效电容,并因两种结构不同的几何结构而导致不同的原绕组参考值。
在所述原绕组短路或悬浮的情况下,检查所述副绕组的漏感。所述电桥使用Ls和Rs串联模型。
频率 | Ls(μH) | Rs(欧姆) | 频率 | Ls(μH) | Rs(欧姆) |
1.0k | 684 | 27.6 | 30k | 637 | 32.0 |
3.0k | 660 | 27.6 | 60k | 624 | 37.2 |
10.0k | 652 | 28.4 | 100k | 620 | 45.0 |
该模型由此实现了施工技术原理的基本安定性。
Claims (20)
1.一种变压器,其特征在于,包括副绕组装置和原绕组装置;所述副绕组装置包括多个在外壳装置内串联的同轴环形闭合磁路装置;所述原绕组装置包括多匝线圈,所述线圈包括轴向通过所述环形闭合磁路装置的导电元件,所述多个导电元件中的各个导电元件通过沿所述外壳装置的壁的各个导电带状线装置连接,从而形成连续导电元件作为原绕组装置。
2.如权利要求1所述的变压器,其特征在于,所述导电元件相互间隔,使得导电元件的横截面大致环绕在所述外壳装置的横截面的圆周上。
3.如权利要求1或2所述的变压器,其特征在于,所述导电元件至少为管状导线、杆状导线及带状导线三者中的一种。
4.如权利要求3所述的变压器,其特征在于,所述导电元件为壁厚相当于在变压器工作频率下所传输电流的趋肤深度的管状导线。
5.如权利要求3所述的变压器,其特征在于,所述导电元件为厚度相当于在变压器工作频率下所传输电流的趋肤深度的扁平带状导线。
6.如上述任一权利要求所述的变压器,其特征在于,所述导电元件包括并联导电元件组合,其中,每个导电元件的壁厚相当于在变压器工作频率下所传输电流的趋肤深度。
7.如上述任一权利要求所述的变压器,其特征在于,所述导电带状线装置形成于位于所述外壳装置外表面的印刷电路板上。
8.如上述任一权利要求所述的变压器,其特征在于,所述外壳装置具有大致为直线的横截面,平行于所述外壳装置的纵轴的所述外壳装置的壁大致为平面。
9.如权利要求8所述的变压器,其特征在于,所述导电带状线装置设置于所述大致呈平面的壁的第一壁,第二壁及第三壁上,所述导电带状线装置的厚度大于在变压器工作频率下电流的趋肤深度。
10.如权利要求8或9所述的变压器,其特征在于,大致为平面状的第四壁包括用于部件整流的印刷电路板。
11.如上述任一权利要求所述的变压器,其特征在于,所述变压器包括绝缘管装置,所述绝缘管装置上设置有所述次级环形闭合磁路装置,所述次级环形闭合磁路装置用于为轴向穿过所述环形闭合磁路的导电元件提供耐受电压。
12.如上述任一权利要求所述的变压器,其特征在于,所述变压器包括冷却剂分配装置。
13.如权利要求12所述的变压器,其特征在于,所述冷却剂分配装置包括与所述环形闭合磁路的磁芯孔同轴且直径小于该磁芯孔的管装置,所述管装置上设有通气孔,用于将冷却剂引入各个次级环形线圈。
14.如上述任一权利要求所述的变压器,其特征在于,所述变压器包括设置于原绕组装置和副绕组装置之间的静电屏装置。
15.如权利要求14所述的变压器,其特征在于,所述静电屏装置为位于所述原绕组装置和副绕组装置之间的薄壁金属套管。
16.如权利要求15所述的变压器,其特征在于,所述薄壁金属套管具有纵向裂缝,用于最大限度减少所述薄壁金属套管内的涡电流。
17.如上述任一权利要求所述的变压器,其特征在于,所述变压器包括位于所述环形闭合磁路装置和所述外壳装置的内壁之间的电绝缘片,用于提供高压绝缘并最大限度降低跨越所述电绝缘片的表面的高压风险。
18.如上述任一权利要求所述的变压器,其特征在于,所述各个次级环形闭合磁路装置相互连接,以使所述变压器的各个次环形闭合磁路装置星形连接,并提供电压输入至双脉冲整流器。
19.一种三相逆变系统,其特征在于,包括三个独立并相互隔离的如上述任一权利要求所述的变压器,其中,所述变压器的所述原绕组装置三角连接,由三相逆变器馈电。
20.如权利要求19所述的三相逆变系统,其特征在于,所述三个独立并相互隔离的变压器的次级环形闭合磁路装置相互连接,以使所述各变压器的各个次级环形闭合磁路装置星形连接,并提供电压输入至六脉冲整流器。
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