CN102112114A - 使用三氯蔗糖作为制粒剂 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种制备粒化物的方法,包括以下步骤:(a)将三氯蔗糖、极性溶剂、可湿性物料和活性剂混合在一起,从而形成混合物;以及(b)干燥所述混合物,从而形成所述粒化物。

Description

使用三氯蔗糖作为制粒剂
相关专利申请的交叉引用
本专利申请要求于2008年8月8日提交的美国临时申请No.61/087,311的优先权,该临时申请的内容全部以引用方式并入本文。
背景技术
技术领域
本发明涉及固体制剂组合物。更具体地讲,本发明涉及固体制剂组合物以及使用三氯蔗糖、活性剂、极性溶剂和至少一种可湿性物料制备粒化物。
相关背景技术
为了对粉末(通常包含活性药物)进行制粒,通常向粉末中加入制粒剂,以增大粉末的粒度。增大粒度并将粒子整合成具有更均匀的粒度分布可改善粉末的流动性、使活性成分混合得更为均匀并增强粒子的可压性。
此外,制好的粒子还有利于采用流化床包衣工艺(底喷(Wurster)、侧喷或顶喷包衣)进行包衣。由于包衣的目的在于掩味和/或控制活性成分的释放,因此更加均匀的粒度分布是进行聚合物粒子包衣所期望的。
通常将活性成分掺入速溶片或咀嚼片中。活性成分可能会产生不合意的苦味或烧灼感,在这种情况下,通常需要通过附加的掩味包衣材料对活性成分进行包衣。
然而,以此方式制备的片剂具有许多不良的属性。例如,这些胶基低热量片剂具有不自然的口感(如,滑、粘和/或淡)、香味甚微,并且尝起来也不像天然的片剂。
发明内容
本发明涉及制备粒化物的方法,其包括以下步骤:(a)将三氯蔗糖、极性溶剂、可湿性物料和活性剂组合在一起,从而形成混合物;以及(b)干燥该混合物,从而形成粒化物。
本发明还包括增大活性剂平均粒度的方法,其包括以下步骤:将三氯蔗糖、极性溶剂、可湿性物料和活性剂组合在一起,从而形成混合物;以及干燥该混合物,从而形成颗粒,其中颗粒的平均粒度比活性剂的平均粒度大至少约1.0%。
在一个尤其优选的实施例中,本发明为制备粒化组合物的方法,其包括以下步骤:(a)使用包含三氯蔗糖、极性溶剂和活性剂的溶液或悬浮液对可湿性物料进行包衣/层涂,从而形成混合物;以及(b)干燥该混合物,从而形成粒化物。
在另一个实施例中,该方法包括以下步骤:(a)将三氯蔗糖、极性溶剂、可湿性物料和活性剂组合在一起,从而形成混合物;以及(b)干燥该混合物,从而形成粒化物,其中粒化物与不含三氯蔗糖的基本上类似的粒化组合物相比,具有至少约1.0%的平均粒度增值。
具体实施方式
如本文所用,“聚结”是指将粒子聚集在一起形成粒度更大的单元。增大粉末粒度的优点在于可以改善:(i)批量物料的处理特性,(ii)对共混均匀性的控制,(iii)可压性,(iv)包衣颗粒的包衣精确性,以及(v)干料的流动性。聚结过程通常涉及分子键合以及液体粘合。多种类型的粒化和聚结过程是已知的。常见的例子包括压片、挤出、搅拌、熔融、喷雾干燥、高剪切制粒和流化床聚结。
如本文所用,粘合剂是在压片或制粉饼期间和之后加入固体的复合干粉混合物中和类似物料中以赋予粘合质量的成分。许多脂质、表面活性剂和聚合物都可用于此目的。粒化物的特性取决于若干因素,包括所用的物料、制备粒化物的方法和设备。粘合剂是所用物料中的组分,它对制粒特性具有重要的影响。例如,粒化物粒度的均匀性、颗粒的硬度、最终压片的硬度、粒化物的流动性和可压性。
粘合剂为糖或聚合材料,例如天然聚合物或合成聚合物。
如本文所用,“可湿性物料”是指允许极性溶剂液滴的一部分或全部覆在其表面上的任何粉末化物质。可湿性物料可吸收极性溶剂或被极性溶剂部分地溶解。可湿性物料还可通过测角计分析进行定义,其中接触角小于90度。
如本文所用,“基质”被定义为片剂中除粒化物外的部分。
如本文所用,“平均粒度”根据Martin′s Physical Pharmacy,Chapter 16,Micrometrics,pp.423-448,(Alfred Martin,1993)(Martin物理药学,第16章,粉体学,第423-448页,Alfred Martin,1993年)由按重量(克)计的粒子的对数正态分布的几何平均值定义,该文献以引用方式并入本文,用于简化和证实本发明效果之目的。也可采用本领域中已知的其他粒度测量方法,对此并无限制。
本发明涉及制备粒化物的方法。该方法包括以下步骤:(a)将三氯蔗糖、极性溶剂、可湿性物料和活性剂组合在一起,从而形成混合物;以及(b)干燥该混合物,从而形成粒化物。
已经发现的是,在粒化过程中使用三氯蔗糖与不使用三氯蔗糖相比,所得粒化物的粒度更大。三氯蔗糖对粒度增大的影响可通过以下方法得到证实:根据本发明使用三氯蔗糖制备粒化物,然后将其与不使用三氯蔗糖制得的相同粒化物进行比较。可以润湿或干燥的形式使用三氯蔗糖。用于本发明方法的三氯蔗糖的这一新效应与通常用于形成粒化物或使粒子聚结的典型粘合剂(如糖、淀粉和纤维素聚合物)相比具有许多优点。
此外,已发现,使用润湿状态的三氯蔗糖时在可湿性物料与活性成分之间形成的高粘合强度可使得颗粒在干燥后不会回到其早先的粒度分布状态。虽然本领域已知三氯蔗糖可提供感官和感觉方面的有益效果,但是将三氯蔗糖作为粘合剂与高活性化合物一起使用使得可以制造出新药物剂型(例如咀嚼型、可溶型或其他速释型固体制剂),而不会产生与某些常规粘合剂或制成后形成降解物相关的不良口感。本领域已知的可使活性物质发生降解的降解途径限制了例如糖、淀粉、二醇或纤维素聚合物等常规粘合剂的使用。例如,一些具有胺基的抗组胺剂在存在还原糖的情况下可能会变得不稳定并形成降解产物。其他活性剂在存在二醇或纤维素化合物的情况下可能会被氧化。
三氯蔗糖的化学性质不同于还原糖(例如蔗糖或右旋糖)、纤维素聚合物、二醇和淀粉。用于之前提及的例子中时,在产品的正常使用过程中,它表现出不明显或不可检测的反应性。当将其以本发明所述的独特方式使用时,三氯蔗糖会形成可掺入营养品或药品中的稳定粒化物。因此,三氯蔗糖成为了可供选择的粘合剂,它可用于在不必使用可能具有反应性的粘合剂的情况下制造更大的粒子。
为了对粉末(例如活性药物)进行制粒,通常向粉末中加入粘合/制粒剂,以增大粉末的粒度。在流化床制粒或高剪切制粒过程中,通常将该制粒剂加入物料床中,其中将水基溶液喷在物料床上并进行干燥。作为另外一种选择,可将制粒剂制成溶液,然后将其喷在物料床上并进行干燥。物料床可包含活性成分以及其他赋形剂,包括但不限于润滑剂、填充剂、压片助剂和附加的粘合剂。增大粒度并将粒子整合成具有更均匀的粒度分布可使成分更易流动和更易压片,此外,还有利于流化床粒子包衣工艺(如底喷、侧喷或顶喷包衣)。对于聚合物粒子包衣而言,更为均匀的粒度分布是人们所期望的。这是因为均匀的粒度可使包衣更为均匀以利于掩味和/或调节活性成分在水性介质中的释放性质。
已知的是,三氯蔗糖是一种高倍甜味剂,可用于多种多样的产品中,这些产品包括食品、饮料、液体和固体药物以及糖果。通常将三氯蔗糖分散到剂型的基质中。在本发明中,包含三氯蔗糖,以之作为帮助活性成分(如药物活性物质)形成粒化物的组分。也就是说,在本发明中,三氯蔗糖在制备粒子(包括颗粒、粒化物和成层粒子基体)时起到粘合剂的作用。
本发明人已开发出了其中将三氯蔗糖用作粘合/制粒剂的方法。在一个实施例中,将三氯蔗糖用作唯一的粘合/制粒剂。已经发现的是,除了其甜味性质外,三氯蔗糖还可用于将活性成分粘合成颗粒,这有助于尽可能减少或避免使用常规的粘合/制粒剂。
已发现,在活性成分(如,干燥的粒化粒子)中使用大约0.16重量%的三氯蔗糖使平均粒度比不使用三氯蔗糖制粒时增大了至少约1%。观察到的平均粒度增值优选地为至少约2%、更优选地为至少约3%、甚至更优选地为至少约5%、并且甚至还更优选地为至少约8%。平均粒度采用筛分分析法使粒子通过(7)个筛网以测量粒子的分布而确定。用于测定粒度的典型仪器包括但不限于可从Sepor公司商购获得的ATM声频筛;以及可从FMC公司商购获得的FMC振动筛。分析粒度的可供选择的方法包括使用激光衍射和光散射装置,例如可商购获得的Horiba LA-950V2激光衍射粒度分析仪以及Horiba LB-550动态光散射粒度分析仪。更进一步的方法包括使用可商购获得的Horiba CAMSIZE动态图象分析系统等仪器进行的基于摄像机的粒度分析法,以及使用可商购获得的Horiba DT-1201声光谱粒度分析仪等仪器的声光谱方法。在优选的实施例中,当使用筛分分析法时,在18目和200目筛网之间,本发明的方法产生的粒度比不使用三氯蔗糖制粒时增大了至少约2%。在另一个实施例中,当使用筛分分析法时,在50目和60目筛网之间,本发明的方法产生的粒度比不使用三氯蔗糖制粒时增大了至少约10%。
制备方法
本发明的片剂基质组合物可通过本领域的技术人员已知的任何方法制备,只要能得到成分的均匀混合物即可。合适的方法包括(例如)干混、喷雾干燥、聚结、湿法制粒、流化床制粒、压片、共结晶等等。本发明的粒化部分可通过本领域已知的任何制粒方法制备,其中将极性溶剂(例如水)在制粒过程中加入,以部分地溶解物料。
制粒是通过在粒子间产生粘合而将粒子聚集在一起的过程。存在若干种不同的制备粒化物的方法。在片剂生产中,通常使用湿法制粒。作为另外一种选择,可使用干法制粒来形成颗粒。
湿法制粒
在湿法制粒工艺中,将粘合剂或粘结剂掺入液体(如,制粒剂)中并加到滚筒内的粉末化混合物中,通过搅拌形成聚结物。作为另外一种选择,将干燥的粉末化粘合剂加入活性成分床,并加入极性溶剂(例如水或有机极性溶剂)形式的液体。合适的极性溶剂包括但不限于乙醇、甲醇、异丙醇以及它们的混合物。在一个实施例中,使用水和有机极性溶剂的混合物。将颗粒形成为粘在一起的粒子。批量粒子在液体粘合剂或润湿剂存在下根据所选的工艺类型滚成半球形或球形。应适当地控制所用液体的量,以避免过度润湿或润湿不足的问题。过量的液体会导致过度润湿,从而引起颗粒:(i)过大,(ii)干燥后过硬,或(iii)粒度分布较大。相反地,液体过少又会导致润湿不足,从而使颗粒过软和易散,或具有较小的粒度分布。溶剂和粉末混合物可形成粉末粒子间的粘合,其强度足以将粉末粒子锁在一起。在蒸发掉溶剂且粉末已形成紧密保持的团块后,将粒化物碾碎,从而形成颗粒。出于安全考虑,在条件允许时,优选地使用水溶液而非其他溶剂。
滚筒是通过搅拌发生聚结的一种形式。聚集体通过雪球效应形成。批量粒子在存在液体粘合剂或润湿剂的情况下滚为球形。
其他形式的湿法制粒工艺包括高剪切制粒和流化床干燥或流化床制粒。流化床制粒是在容器内实施的工艺,其中在空气床上对粉末进行加热、制粒和干燥。在流化床工艺中,通过湍流系统中的细小粒子与液体粘合剂的碰撞和粘附而形成聚集体。在高剪切工艺中,使用搅拌叶片搅动物料床,并在搅拌中加入湿液体粘合剂。随后通常采用流化床干燥或托盘干燥法对物料进行干燥。在一个实施例中,在高剪切制粒期间,液体包含用作粘合剂的三氯蔗糖。在另一个实施例中,在高剪切制粒期间,料床包含三氯蔗糖,并将液体缓缓加入料床中。在另一个实施例中,液体包含三氯蔗糖,而料床包含另外的粘合剂。在又一个实施例中,液体包含三氯蔗糖和另外的粘合剂。在又一个实施例中,料床包含三氯蔗糖和另外的粘合剂。在一个实施例中,在高剪切制粒加工期间,将三氯蔗糖溶解或悬浮在包含三氯蔗糖的制粒液中,而将第二活性成分包含在料床中。
在流化床制粒过程中,将液体喷在物料床(通常包含活性成分和其他赋形剂)上,直到加入所需的液体量。然后将该过程转为干燥模式,在该模式下使用流化空气将颗粒充分干燥。在一个实施例中,制粒液包含用作粘合剂的三氯蔗糖。在另一个实施例中,料床包含三氯蔗糖。在另一个实施例中,制粒液包含三氯蔗糖,而料床包含另外的粘合剂。在另一个实施例中,液体包含三氯蔗糖和另外的粘合剂。在另一个实施例中,料床包含三氯蔗糖和另外的粘合剂。
在一个实施例中,在流化床加工期间,将第一活性成分溶解或悬浮在包含三氯蔗糖的制粒液中,而将第二活性成分包含在料床中。
在一个优选的实施例中,将活性成分溶解在诸如水的极性溶剂中,再将其喷在流化床制粒机中诸如微晶纤维素的可湿性物料上。在该实施例的一种形式中,执行了以下步骤:(1)将活性药物溶解在溶剂中,(2)在流化床制粒机中将微晶纤维素与三氯蔗糖混合,(3)将活性药物溶液喷在固体混合物上,其中三氯蔗糖有利于与可湿性物料的粘合,以及(4)干燥层状粒子。在该实施例的第二种形式中,执行了以下步骤:(1)将活性药物和三氯蔗糖溶解在溶剂中,(2)在流化床制粒机中使微晶纤维素和三氯蔗糖流化,(3)将活性药物/三氯蔗糖溶液喷在固体混合物上,其中三氯蔗糖有利于与可湿性物料的粘合,以及(4)干燥层状粒子。在该实施例中,微晶纤维素为可湿性物料。
粒子包衣
在本发明的一个实施例中,可通过掩味或调释包衣材料对含有三氯蔗糖的颗粒进行包衣。除三氯蔗糖外,粒化粒子的芯可包含纯的晶体活性成分、或活性成分与任选成分(例如另外的粘合剂、表面活性剂、香味剂、甜味剂、调释剂以及本领域已知的其他赋形剂)的混合物。合适的调释剂包括但不限于诸如羟丙甲纤维素、乙酸纤维素、乙基纤维素、羟丙基纤维素、聚环氧乙烷和聚甲基丙烯酸酯的聚合物。
包衣粒子的平均直径可以为约100至约400微米,或约150至约300微米。
喷雾干燥
喷雾干燥是在加热室中将溶液或浆液雾化而使其快速干燥成粒子形式的方法。通常使用水性体系,但在受控条件下也可使用溶剂型体系。在本发明的方法中,浆液包含三氯蔗糖和至少一种活性成分,其中将浆液喷成颗粒。在一个实施例中,浆液可包含另外的赋形剂(如填充剂、酸化剂、矫味剂、润滑剂)和另外的活性成分。在一个实施例中,将喷雾干燥的活性成分与第二活性成分合并,再压成片子。
压片
可用于形成片芯的另一种方法是使用压片机将活性剂和三氯蔗糖直接压成片子。如本文所用,“压片”应指形成所需形状和大小的剂型的一种方法,其中在冲头的表面之间通过增大压力将物料压成片,然后将片子从冲头上移除。
包衣粒子的芯可包含多种活性成分中的任何一种。合适的活性成分广泛地包括(但不限于)药用活性成分、膳食补充剂、营养品、保健品等等。更具体地讲,它们包括镇痛药、减充血剂、祛痰剂、镇咳药、抗组胺剂、肠胃病药、利尿剂、质子泵抑制剂、支气管扩张剂、催眠药、维生素、矿物质、抗感染药物、营养物质以及它们的混合物。
可通过本领域已知的任何手段来制备由本发明的粒子构成的片剂。用于片剂生产的常规方法包括直接压片法(“干混”)、干法制粒后压片和湿法制粒后干燥并压片。其他方法包括使用压实辊技术例如chilsonator或递墨辊,或模塑、铸塑或挤出技术。所有这些方法都是本领域所熟知的,并在例如Lachman等人的“The Theory and Practice of Industrial Pharmacy”,Chapter 11,(3rd Ed.1986)(工业药剂学理论和实践,1986年第3版第11章)中有详细的描述,该文献以引用方式并入本文中。
在其中片剂通过直接压片法形成的一个实施例中,将具有两个包衣层的粒子与任何其他合适的任选成分的共混物直接压片。共混后,将预定体积的粒子填充进旋转式压片机的模腔中,模腔作为“模具台”的一部分从填充工位连续旋转至压片工位。粒子在上冲头和下冲头之间压实后,被送至弹出工位,在该位置所得的片子被下冲头从模腔中推出并通过固定的“推离”棒导入弹出斜槽。
在其中需要得到咀嚼片的实施例中,对粒子的压实程度进行控制,以使所得的片子相对柔软,即,它们的硬度最多为约15千克力/平方厘米(kp/cm2)。优选地为约1kp/cm2至约10kp/cm2,更优选地为约2kp/cm2至约6kp/cm2。“硬度”是本领域中用来描述由常规的制药硬度测试设备(如Schleuniger硬度测试仪)测得的直径断裂强度的一个术语。为了比较不同大小的片子的硬度值,将断裂强度根据断裂面积(其可以近似地等于片剂直径乘以厚度)归一化。这种归一化的值(以kp/cm2表示)在本领域中有时候被称为片剂抗张强度。片剂硬度测试的综述性讨论可见于Leiberman等人的2 Pharmaceutical Dosage Forms-Tablets,pp.213-217 and 327-329(2nd Ed.1990)(药物剂型-片剂,1990年第2版第2卷,第213至217页和第327页至329页)(下文称为“Lieberman”)。
在本发明方法所述的片剂的一个实施例中,将第一量的三氯蔗糖包含在粒化组合物中,而将第二量的三氯蔗糖包含在压片基质中。在另一个实施例中,第二活性成分可存在于片剂的基质中。
咀嚼片的基质中还可以包含其他常规的成分,例如填充剂,包括水溶性可压碳水化合物,如右旋糖、一水右旋糖、蔗糖、甘露糖醇、山梨糖醇、麦芽糖醇、木糖醇、赤藓醇、乳糖以及它们的混合物;常规的干式粘合剂,包括纤维素、纤维素衍生物、聚乙烯基吡咯烷酮、淀粉、改性淀粉以及它们的混合物,尤其是微晶纤维素;甜味剂,包括天冬甜素、安赛蜜、三氯蔗糖和糖精;崩解剂,如微晶纤维素、淀粉、羧甲淀粉钠、交联聚乙烯吡咯烷酮、交联羧甲基纤维素;以及润滑剂,如硬脂酸镁、硬脂酸、滑石粉和蜂蜡。咀嚼片还可以包含药用辅料,包括(例如)防腐剂、矫味剂、酸化剂、抗氧化剂、助流剂、表面活性剂和染色剂。
在一个实施例中,本发明的方法包括将包含活性成分的包衣颗粒与第一量的三氯蔗糖混进基质中,其中所述基质包含一水右旋糖和第二量的三氯蔗糖。一水右旋糖以可直接压片的形式存在于片剂中。也就是说,一水右旋糖的平均粒度为约100至约500微米,优选地为约100至约250微米,并且更优选地为约150至约200微米。根据本发明,需要这样的粒度来赋予制剂足够的流动性和可压性,以及细腻滑爽的口感。片剂中一水右旋糖的量通常为片剂总重量的约15至约90重量%,优选地为约25至约85重量%,并且更优选地为约30至约75重量%。
共结晶
在共结晶过程中,先形成过饱和溶液,再引入共结晶剂。随后使混合物接受以下处理:让其自发形成结晶,或作为另外一种选择,将所需物质的晶种引入混合物以生成结晶。
该方法可选地包括包衣步骤。可采用包衣技术通过掩味或调释聚合物体系来掩盖活性剂的味道。此外,包衣可保护芯和片剂免受温度和湿度的限制。通常为片剂包糖衣和薄膜衣。
作为另外一种选择,可使用压片机将片芯颗粒压成片子。
在一个实施例中,将三氯蔗糖包含在制粒液或药物成层溶液中。在另一个实施例中,在包含极性溶剂的溶液中三氯蔗糖的浓度为约0.01%至约30重量%,优选地为约0.05%至约10重量%,并且更优选地为约0.1%至约10重量%。
在另一个实施例中,将三氯蔗糖包含在含有活性成分的粉末床中,并将水或聚合物溶液喷到粒化物中并进行干燥。
本发明包括增大片芯颗粒粒度的方法,该方法包括以下步骤:将约0.01至约5重量%(按粒化物的重量计)的三氯蔗糖与活性剂和可湿性物料混合,其中使用筛分分析法以通过18目筛网并截留在200目筛网上的物料的重量来衡量,颗粒的粒度相对制粒前物料(包括活性剂和可湿性物料的混合物)的粒度增大了至少约2重量%。
本发明还包括通过以下工艺制备的组合物,所述工艺包括形成包含活性剂和三氯蔗糖的芯的步骤。
在一个具体实施例中,本发明为药物组合物,其构成了基本上由活性剂和三氯蔗糖组成的芯。
可选地,该方法还包括对芯组合物进行包衣的步骤。可使用能够形成均匀的掩味或调释包衣粒子的任何手段来进行包衣。在一个实施例中,进行调释包衣,以阻碍或延迟活性成分的释放。包衣可以为聚合物形成的聚合物薄膜,并可以包含乳化剂、增塑剂、表面活性剂、润滑剂和/或其他成分。
在优选的实施例中,片剂组合物的粒化部分的含水量(基于重量百分比)至少为约0.01%,优选地为小于约5.0%。作为另外一种选择,粒化部分的含水量为约0.05%至约1.0%,更优选地为约0.05%至约0.8%,并且甚至更优选地为约0.1%至约0.5%。
活性剂
在一个实施例中,活性成分为药物活性物质。活性成分以安全有效量存在,这意味着活性剂的量足够高,当口服给药时,可积极显著地减轻要治疗的病症,或在合理的医学判断范围内通过短期的即时使用或反复的长期慢性使用可避免出现不良或有害的状况。活性剂的安全有效量可根据以下因素而变化:进行治疗的具体病症;接受治疗的病人的身体状况和年龄;协同治疗(如果有的话)的性质;治疗持续时间;使用的具体载体;采用的具体活性剂;等等。
通常情况下,活性剂的用量按颗粒组合物的总重量计为约45%至约99%,例如,为约30%至约70%。在对颗粒进行包衣的情况下,活性剂的用量按包衣粒子的总重量计为约25%至约65%,例如,为约30%至约60%。
可用于本发明的活性剂可选自以下治疗类别中的那些:ACE抑制剂;生物碱;抗酸剂;止痛药;促蛋白合成剂;抗心绞痛药;抗过敏剂;抗心律失常剂;平喘药;抗生素;抗胆固醇药;抗痉挛剂;抗凝剂;抗抑郁药;止泻制剂;止吐药;抗组胺剂;抗高血压药;抗感染药;非甾体抗炎剂;抗脂剂;抗躁狂药;抗偏头痛剂;止恶心药;安定药;抗脑卒中剂;抗甲状腺制剂;合成代谢药;减肥药;抗寄生虫药;安定药;退热剂;解痉药;抗血栓药;抗癌剂;镇咳药;抗溃疡剂;抗尿酸症剂;抗焦虑药;食欲促进剂;食欲抑制剂;β阻滞剂;支气管扩张剂;心血管药;脑扩张剂;螯合剂;缩胆囊素拮抗剂;化疗药;思维兴奋剂;避孕药;冠脉扩张剂;镇咳剂;减充血剂;除臭剂;皮肤病药;糖尿病药;利尿剂;缓和剂;酶;红血球生成药;祛痰剂;生育药;杀真菌剂;胃肠药;生长调节剂;激素替代剂;高血糖剂;低血糖剂;离子交换树脂;轻泻剂;偏头痛治疗药;矿物质补充剂;黏液溶解剂;麻醉剂;神经松弛剂;神经肌肉药物;营养添加剂;末梢血管扩张药;多肽;前列腺素;精神药物;肾素抑制剂;呼吸兴奋剂;镇静剂;类固醇;兴奋剂;抗交感神经药;甲状腺制剂;抗心绞痛药;子宫松弛药;阴道制剂;血管收缩药;血管扩张药;眩晕药;维生素;创伤康复剂;等等。
一类优选的活性成分包括非甾体抗炎药(NSAID),例如布洛芬、酮洛芬、氟比洛芬、萘普生、双氯芬酸、罗非昔布、塞来昔布和阿司匹林。作为另外一种选择,活性成分可选自对乙酰氨基酚、伪麻黄碱、去甲麻黄碱、氯苯那敏、右美沙芬、苯海拉明、茶苯海明、氯苯甲嗪、法莫替丁、洛哌丁胺、雷尼替丁、西咪替丁、双醋苯啶、车前子、阿司咪唑、氯雷他定、脱羧氯雷他定、非索非那丁、西替利嗪、抗酸剂、它们的混合物,以及它们的可药用盐或代谢物。最优选地,活性成分选自阿司匹林、对乙酰氨基酚、布洛芬、伪麻黄碱、右美沙芬、苯海拉明、氯苯那敏、氯雷他定、碳酸钙、氢氧化镁、碳酸镁、氧化镁、氢氧化铝、它们的混合物,以及它们的可药用盐。
合适的肠胃病药的例子包括(但不限于)抗酸剂,如碳酸钙、氢氧化镁、氧化镁、碳酸镁、氢氧化铝、碳酸氢钠和碳酸二羟铝钠;刺激性泻剂,如双醋苯啶、鼠李皮、丹蒽醌、番泻叶、酚酞、芦荟、蓖麻油、蓖麻酸和脱氢胆酸,以及它们的混合物;H2受体拮抗剂,如法莫替丁、雷尼替丁、西咪替丁和尼扎替丁;质子泵抑制剂,如奥美拉唑或兰索拉唑;胃肠细胞保护剂,如硫糖铝和米索前列醇;胃肠促动药,如普卡必利;作用于幽门螺杆菌的抗生素,如克拉霉素、阿莫西林、四环素和甲硝唑;止泻药,如地芬诺酯和洛哌丁胺;格隆溴铵;止吐药,如昂丹司琼;镇痛药,如美沙胺。
在本发明的另一个实施例中,活性成分可选自伪麻黄碱、去氧肾上腺素、去甲麻黄碱、氯苯那敏、右美沙芬、苯海拉明、愈创木酚甘油醚、阿司咪唑、特非那丁、氯苯达诺、非索非那丁、氯雷他定、地氯雷他定、多西拉敏、薄荷醇、诺司咪唑、西替利嗪、苯佐卡因、它们的混合物,以及它们的可药用盐、酯、异构体及其混合物。
在另一个实施例中,活性成分可为哌醋甲酯、莫达非尼和其他适用于注意力缺陷多动障碍或注意力缺陷障碍的活性剂,奥昔布宁,西地那非和它们的可药用盐、酯、异构体及其混合物。
活性剂还可包括(但不限于)食物或草本提取物;不溶性金属和矿物质氢氧化物、碳酸盐、氧化物、聚卡波菲和它们的盐;吸附在三硅酸镁基体和硅酸镁铝基体上的活性药物,以及它们的混合物。
在另一个实施例中,活性成分可以为营养剂。可以理解术语“营养剂”是指据信可有益于人体健康的食物提取物和衍生物。营养剂通常以规定的剂量包含在如胶囊、片剂或粉末等药物剂型中。
营养剂意指该提取物或食物被证明具有生理有益效果,或可预防慢性疾病。
功能性食品被定义为可以作为日常饮食的一部分被人体消耗,但除了具备基本的营养功能外,还被证明具有生理有益效果和/或可降低慢性疾病的风险。
声称的营养剂的例子有作为抗氧化剂的得自红葡萄产品的白藜芦醇、用于降低血胆脂醇过多的可溶性膳食纤维产品(如车前籽壳)、作为防癌物的花椰菜(萝卜硫素),以及用于改善动脉健康的大豆或苜蓿(异黄酮类)。当前人们正在对此类声称的营养剂进行研究,可通过PubMed获得关于它们的许多引用,以了解基础研究的相关成果。
其他营养剂的例子有类黄酮抗氧化剂、得自亚麻籽的α-亚麻酸、得自金盏花花瓣的β-胡萝卜素、得自浆果的花青素等。根据US Dietary Supplement Health and Education Act(DSHEA)(美国膳食补充剂健康教育法),将多种其他化合物加入FDA通告中最初提及的补充剂列表中。因此,已将许多植物和草药提取物(例如人参、大蒜油等)开发为营养剂。
在食品和制药行业中,通常将营养剂用于营养物质预混物或营养物质体系中。
功能性食品或药膳是声称除提供营养物质的基本营养功能外,还具有促进健康和/或预防疾病的性质的任何生鲜或加工食品,然而人们对该术语的准确定义尚未达成共识。
功能性食品有时被称为营养剂,其兼有“营养素”和“药品”两词的含义,并且可包括转基因食品。一般类别包括由功能性食品成分制成的加工食品、或由健康促进添加剂强化的产品(如“维生素强化”产品),以及具有特定的所附声明的生鲜食品(如,蔬菜)。通常还将含有活培养物的发酵食品视为具有益生菌有益效果的功能性食品。
上述任何活性剂、其可药用盐、其可药用对映体以及它们的混合物也同样适用于本发明。
片剂组合物中包含的活性剂的量按片剂组合物的总重量计为约0.05重量%至约30重量%。按片剂组合物的总重量计,活性剂优选地为约0.1重量%至约20重量%,更优选地为约0.5重量%至约10重量%。
活性剂可以多种形式存在于剂型中。例如,活性剂可以分子水平(例如熔化或溶解)分散在剂型中,或可以是粒子形式,其继而可以具有或不具有包衣。如果活性成分为粒子形式,那么粒子(无论是否包衣)通常具有约1微米至约2000微米的平均粒径。在一个实施例中,这类粒子为具有约1300微米平均粒度的晶体。在另一个实施例中,粒子为颗粒或小球,它们的平均粒径为约50微米至约2000微米,例如为约50微米至约1000微米或为约100微米至约800微米。
三氯蔗糖
高倍甜味剂是熟知的营养性甜味剂的替代品。它们提供甜味,但不像营养性甜味剂那样提供热量和产生其他新陈代谢影响。许多情况下,高倍甜味剂提供比营养性甜味剂更佳的甜味。诸如天冬甜素的一些高倍甜味剂是营养性的,但由于甜度很高以至于用量极少,因此所产生的热量仍然可以忽略不计。其他高倍甜味剂(例如三氯蔗糖)在摄取后不会被吸收,因此属于非营养性甜味剂。
已知的是,三氯蔗糖为用于多种多样的产品中的高倍甜味剂,这些产品包括食品、饮料、液体和固体药物以及糖果。在大多数情况下,将三氯蔗糖分散进剂型的基质中。就本发明而言,将三氯蔗糖加入活性药物成分的粒化物中。
三氯蔗糖又称4,1,6’-三脱氧半乳蔗糖,它是一种热稳定的高倍甜味剂,可根据英国专利No.1,543,167以及美国专利No.5,136,031和5,498,709中所公开的方法进行制备,这些专利以引用方式并入本文。
三氯蔗糖可作为干组分或液态溶液组分加入。在加入溶剂前将三氯蔗糖作为干组分加入粒化物时,至关重要的是,在制粒步骤期间(即,干燥前),活性成分、可湿性物料和三氯蔗糖的含水量应增大到高出单独的干燥混合物的含水量至少约0.01重量%至最大约30重量%(例如约0.05至约10重量%的水分),其中重量百分比按包含加入的水在内的全部混合物的重量计。
三氯蔗糖的含量按粒化组合物的总重量计为约0.01重量%至约5.0重量%。按粒化组合物的总重量计,三氯蔗糖优选地为约0.05重量%至约0.5重量%,更优选地为约0.09重量%至约0.50重量%,并且最优选地为约0.10重量%至约0.30重量%。
在其中将本发明的组合物的粒化物用聚合物体系进行包衣的实施例中,三氯蔗糖按包衣粒化物的总重量计为约0.05重量%至约0.5重量%,更优选地为约0.07重量%至约0.30重量%,并且最优选地为约0.10重量%至约0.20重量%。
在粒化组合物中,活性成分与三氯蔗糖的重量比为约6.25∶0.005至约6.25∶0.05。该比率优选地为约6.25∶0.01至约6.25∶0.03,并且最优选地为约6.25∶0.015至约6.25∶0.025。
三氯蔗糖的含量按片剂组合物的总重量计为约0.001重量%至约0.05重量%。按片剂组合物的总重量计,三氯蔗糖优选地为约0.001重量%至约0.01重量%,更优选地为约0.002重量%至约0.01重量%,并且最优选地为约0.003重量%至约0.008重量%。
在一个实施例中,将包含作为粘合剂的三氯蔗糖的粒化粒子与基质共混,以制备咀嚼片或口溶片。将含有三氯蔗糖的粒化物制备为与基质的粒度更接近,以便均匀地混合片剂共混物(即,使混合更为均匀),并与其余基质物料的质地相匹配以获得有益的感官性质。在一个实施例中,活性粒化物低于咀嚼片重量的约25%,优选地低于约10%。在一个实施例中,在片剂共混物中基质物料与包含三氯蔗糖的粒化物的重量比为约75∶25至约98∶2。
可湿性物料
在一个实施例中,在本发明的方法中,可湿性物料可以在加入活性成分前加入。通常,在使用药物成层方法形成聚结粒子时可以存在可湿性物料。药物成层在使用具有均匀粒度的物料方面具有优势,并能够在喷到活性成分上时保持均匀性。合适的惰性基质包括但不限于右旋糖、一水右旋糖、微晶纤维素、球形微晶纤维素以及它们的混合物。在一个实施例中,将活性成分溶到液体中,并将其喷到包含微晶纤维素和三氯蔗糖的料床中。
可湿性物料按粒化组合物的总重量计可以约25重量%至约75重量%的量包含在药物组合物的方法中。按粒化组合物的总重量计,可湿性物料优选地为约35重量%至约65重量%,还更优选地为约45重量%至约55重量%。
在其中对粒化物进行包衣的实施例中,按包衣粒化组合物的总重量计,可湿性物料可以约20重量%至约60重量%的量包含在包衣粒化物中。按包衣粒化组合物的总重量计,可湿性物料优选地为约20重量%至约45重量%,还更优选地为约30重量%至约40重量%。
按片芯组合物的总重量计,可湿性物料可以约0.05重量%至约15重量%的量包含在药物组合物中。按片芯组合物的总重量计,可湿性物料优选地为约1重量%至约5重量%,还更优选地为约1重量%至约3重量%。
通过行业内已知的任何常规技术将活性剂施用到可湿性物料上。例如,锅包衣、旋转制粒或流化床成层。在此类包衣操作中,将活性剂溶解或分散在溶剂中。
极性溶剂
用于本发明方法中的极性溶剂包括水性和有机极性溶剂。在一个优选的实施例中,极性溶剂为水。合适的有机极性溶剂包括(但不限于)乙醇、甲醇、异丙醇以及它们的混合物。在一个实施例中,使用水和有机极性溶剂的混合物。在另一个实施例中,极性溶剂为介电常数大于24的单组分或多组分液体,其中在293.2K下,测得纯水的介电常数为80,乙醇的介电常数为25.3。
粘合剂
可选地,本发明的粒化组合物可包含另外的粘合剂。
在制粒步骤中,典型的附加制粒剂被称为粘合剂,并选自聚合物,如羟丙甲纤维素、聚乙烯吡咯烷酮(PVP)、羟丙基纤维素;以及淀粉,如玉米淀粉、预胶化淀粉和改性淀粉。
可将制粒剂以溶解或混悬状态加入制粒液中。作为另外一种选择,可将制粒剂加入粉末共混物中,在这种情况下,将水喷到粉末床上,使制粒剂部分溶解,随后发生活性成分、制粒剂和任何其他可选赋形剂的“架桥”。
粘合剂是在压片或制粉饼期间和之后加入固体的复合干粉混合物中和类似物料中以赋予粘合质量的成分。多种脂质、表面活性剂和聚合物都可用于此目的。下面的列表基本上仅限于通常用作粘合剂的成分。
粒化物的特性取决于若干因素,包括所用的物料、制备粒化物的方法和设备。粘合剂是所用物料中的组分,它对颗粒的特性具有重要影响。例如,粒化物粒度的均匀性、硬度和可压性。
粘合剂为糖或聚合材料,例如天然聚合物或合成聚合物。
表X
湿法制粒中使用的典型粘合剂
Figure BPA00001309655200171
类似地,按粒化组合物的总重量计,有机酸可以约0.5重量%至约40重量%的量包含在颗粒组合物中。按粒化组合物的总重量计,所述酸优选地为约1.0重量%至约30重量%,还更优选地为约1.0重量%至约10重量%。合适的有机酸包括但不限于富马酸、酒石酸、柠檬酸和苹果酸。
在一些情况下,期望省去另外的湿粘合剂。某些粘合剂会导致与活性成分反应,在这种情况下活性成分可能会发生降解;或者它们可能包含杂质(如,聚乙烯吡咯烷酮可能包含过氧化物),这些杂质会与某些活性成分发生反应。在一个实施例中,粒化物基本上不含另外的湿粘合剂。如本文所用,“基本上不含”包括低于粒化物重量的0.5%或低于0.1%。
任选组分
任选地,可将多种成分包含在本发明的片剂组合物的基质中。
适用于食物或药物产品的任何染色剂均可用于本发明,它们可以包括(但不限于)偶氮染料、喹酞酮染料、三苯甲烷染料、呫吨染料、靛青染料、氧化铁、氢氧化铁、二氧化钛、天然染料,以及它们的混合物。更具体地讲,合适的着色剂包括(但不限于)专利蓝V、酸性艳绿BS、红2G、偶氮玉红、丽春红4R、苋菜红、D&C红33、D&C红22、D&C红26、D&C红28、D&C黄10、FD&C黄5、FD&C黄6、FD&C红3、FD&C红40、FD&C蓝1、FD&C蓝2、FD&C绿3、亮黑BN、炭黑、氧化铁黑、氧化铁红、氧化铁黄、二氧化钛、核黄素、胡萝卜素、花青素、姜黄、胭脂虫提取物、叶绿素、角黄素、焦糖、甜菜苷,以及它们的混合物。
类似地,按片剂组合物的总重量计,有机酸可以约0.1重量%至约20重量%的量包含在片剂组合物中。按片剂组合物的总重量计,所述酸优选地为约0.1重量%至约2重量%,还更优选地为约0.25重量%至约0.75重量%。合适的有机酸包括但不限于富马酸、酒石酸、柠檬酸和苹果酸。
组合物可以包含其他组分,包括矫味剂、芳香剂、其他营养性组分、粘合剂,以及它们的混合物。
性质或特性
在一个实施例中,通过颗粒的硬度衡量其强度。在另一个实施例中,使用质构分析法由测得的力衡量颗粒强度。将颗粒样品放在质构分析仪(例如,可得自Texture Technologies Corporation的A-XT2i(HR)型分析仪)上的金属力探针(如压板)下方,从表面将颗粒碾碎,并测定碎裂时的力值,以及随时间推移的最大力(以克、毫牛顿或牛顿为量度)。要确定力值,可制备根据本发明方法的使用三氯蔗糖的粒化物,并将其与使用相同方法制备但不含三氯蔗糖的类似大小的颗粒进行比较。在一个实施例中,含有三氯蔗糖的颗粒样品的力值比不含三氯蔗糖的样品的力值高出至少1%。
分析颗粒的另一种方法涉及如美国专利6,133,601(该专利以引用方式并入本文)中所指出的那样,将颗粒放入振荡容器中保持指定的一段时间,以确定未损坏的颗粒的量。在一个实施例中,取30mg本发明的粒化物作为样品时,作为总质量一部分的未损坏颗粒的质量相比不含三氯蔗糖但根据相同方法制备的30mg典型粒化物样品的相应值高出至少1%。
实例
实例1:比较例
A部分:制备包含苯海拉明的药物成层溶液
将63.3kg纯化水加入合适的不锈钢液槽中。将LIGHTNIN
Figure BPA00001309655200191
搅拌器布置在槽中,使搅拌元件/螺旋桨没入水中,调节搅拌速度以形成涡旋。加入80.6kg苯海拉明盐酸盐,搅拌大约1小时。使溶液静置,并脱气大约30分钟。
B部分:成层、干燥并筛分成层的不含三氯蔗糖的苯海拉明粒子
将74.4kg微晶纤维素(AVICEL
Figure BPA00001309655200192
PH 200)在真空下装入Glatt R-1400旋转流化床制粒/包衣机中。然后在以下参数下将得自A部分的134.2kg含苯海拉明的水溶液喷到AVICEL
Figure BPA00001309655200193
PH 200上:55至60℃的进气温度,895至1200sCFM的进气流量,70至100RPM的转速,4巴的雾化气压;以及在三个单独的步骤中以660g/min的溶液喷洒速率喷洒25kg溶液,再以830g/min的速率喷洒25kg溶液,最后以1030g/min的速率喷洒84.2kg溶液。然后,将药物成层的AVICEL在65℃和1800sCFM下干燥,卸料,再通过配有18目筛网的振动筛分离器过筛。预期的理论收率为150.0kg,按层状苯海拉明粒子的重量计,含50.0%的微晶纤维素和50.0%的苯海拉明。
使用配有不锈钢振动筛网的振荡筛进行粒度分析。该批粒子显示出247微米的平均粒度,标准差=1.31,其中介于181和324微米之间的粒子具有+/-1的标准差,这些数据通过以下各筛网测得:
Figure BPA00001309655200195
C部分:制备掩味包衣液
将552.2kg丙酮加入合适的不锈钢搅拌槽中。调节LIGHTNIN
Figure BPA00001309655200196
搅拌叶片,使其浸入槽内。称取58.3kg乙酸纤维素和3.1kg碱性聚甲基丙烯酸酯(EUDRAGIT
Figure BPA00001309655200201
E100),并将其置于料斗内。一边搅拌,一边让料斗缓缓地将聚合物螺旋推到丙酮中,并混合大约120分钟。以95∶5的比率准备乙酸纤维素和EUDRAGIT
Figure BPA00001309655200202
E100,并将溶液制备成10%固含量的溶液。
D部分:对不含三氯蔗糖的苯海拉明粒子进行包衣
将得自实例1A部分的135.0kg层状苯海拉明粒子在真空下装入实例1B部分中所述的Glatt制粒机中。将得自C部分的掩味包衣液喷到粒子上,使用的进气温度为50℃,工艺气体流速为2484sCFM,转速为300RPM,并且在多个喷雾步骤中采用750至1500RPM的溶液喷洒速率。然后在62℃的进气温度下干燥粒子,直到产品温度达到60℃为止。按最终包衣粒子的重量计,包衣增重约30%。然后卸出粒子,通过18目筛网过筛。
实例2
包含三氯蔗糖作为粘合剂的苯海拉明粒子
A部分:制备包含苯海拉明和三氯蔗糖的药物成层溶液
将63.3kg纯化水加入合适的不锈钢液槽中,调节LIGHTNIN
Figure BPA00001309655200203
搅拌器轴使其浸入水中,调节控制搅拌速度的空气压力以形成旋涡。加入80.6kg苯海拉明盐酸盐和0.3kg(300克)三氯蔗糖粉末,并搅拌大约1小时。然后将溶液静置,并脱气大约30分钟。使用Zahn 2号杯测得溶液的粘度介于20和25秒之间。
B部分:成层、干燥并筛分含有三氯蔗糖的苯海拉明粒子
将74.4kg微晶纤维素(AVICEL
Figure BPA00001309655200204
PH 200)在真空下装入Glatt R-1400旋转流化床制粒/包衣机中。然后在以下参数下将得自实例2A部分的134.5kg含苯海拉明的水溶液喷到AVICEL
Figure BPA00001309655200205
PH 200上:55至60℃的进气温度,1200至1800sCFM的进气流速,70至100RPM的转速,4巴的雾化气压;以及在三个单独的步骤中以630g/min的溶液喷洒速率喷洒25kg溶液,再以800g/min的速率喷洒25kg溶液,最后以1000g/min的速率喷洒84.2kg溶液。然后,将药物成层的AVICEL
Figure BPA00001309655200206
在65℃和1800sCFM下干燥,卸料,并通过配有18目筛网的振动筛分离器过筛。预期的理论收率为150.0kg,按层状苯海拉明粒子的重量计,含49.9%的微晶纤维素、49.9%的苯海拉明和0.2%的三氯蔗糖。
使用配有不锈钢振动筛网的振荡筛进行粒度分析。该批粒子显示出270微米的平均粒度,标准差=1.24,其中介于218和336微米之间的粒子具有+/-1的标准差,这些数据通过以下各筛网测得:
Figure BPA00001309655200211
C部分:制备掩味包衣溶液
将552.2kg丙酮加入合适的不锈钢搅拌槽中。调节LIGHTNIN
Figure BPA00001309655200212
搅拌叶片,使其浸入槽内。称取58.3kg乙酸纤维素和3.1kg碱性聚甲基丙烯酸酯(EUDRAGITE100),并将其置于料斗内。一边搅拌,一边让料斗缓缓地将聚合物螺旋推到丙酮中,并混合大约120分钟。以95∶5的比率准备乙酸纤维素和EUDRAGIT
Figure BPA00001309655200214
E100,并将溶液制备为10%固含量的溶液。
D部分:对含有三氯蔗糖的苯海拉明粒子进行包衣
将得自实例2A部分的135.0kg层状苯海拉明粒子在真空下装入实例2B部分中所述的Glatt制粒机中。将得自C部分的掩味包衣液喷到粒子上,使用的进气温度为50℃,工艺气体流速为2484sCFM,转速为300RPM,并在多个喷洒步骤中采用大约750至1500RPM的溶液喷洒速率。按最终包衣粒子的重量计算,包衣增重约30%。然后在62℃的进气温度下干燥粒子,直到产品温度达到60℃为止。然后卸出粒子,通过18目筛网过筛。
实例3
使用三氯蔗糖的基础粒化物
使用三氯蔗糖和微晶纤维素制备粒化物,用于评价不同含量的三氯蔗糖对所得粒度的影响。使用了两个等级的微晶纤维素,它们分别由FMC公司以商标名AVICELpH 105和AVICEL
Figure BPA00001309655200216
pH 102出售。每批实验使用大约350克的AVICEL
Figure BPA00001309655200221
。对于使用AVICELpH 105的批次,加入254.3g纯化水。对于使用AVICEL
Figure BPA00001309655200223
pH 102的批次,加入255.7g纯化水。
Figure BPA00001309655200224
样品1A(干燥过筛)
作为对照,在2夸脱Hobart搅拌器中,在25至35分钟内,于搅拌下手动将254.3g纯化水缓缓加入350g AVICEL
Figure BPA00001309655200225
中。将混合物在50℃下干燥24小时,然后通过20目筛网过筛。
样品1.1B、1.2B、1.3B、1.4B(干燥过筛)
分别在254.3g水中,制备0.01、0.05、0.1和1%的四种三氯蔗糖溶液。在2夸脱Hobart搅拌器中,在25至35分钟内,一边搅拌一边缓慢手动地将各三氯蔗糖溶液加入350g AVICEL
Figure BPA00001309655200226
中,以此制备各粒化样品。将样品在50℃下干燥24小时,然后通过20目筛网过筛。
样品1.1C、1.2C、1.3C、1.4C(干燥过筛)
在2夸脱Hobart搅拌钵中,将0.01、0.05、0.1和1%的三氯蔗糖分别单地与350g AVICEL
Figure BPA00001309655200227
混合,形成干燥混合物。然后在2夸脱Hobart搅拌器中,在25至35分钟内,一边搅拌一边手动将254.3g水缓缓加入各样品中。将样品在50℃下干燥24小时,然后通过20目筛网过筛。
样品1D(湿润过筛)
作为对照,在2夸脱Hobart搅拌器中,在25至35分钟内,一边搅拌一边手动将254.3g纯化水缓缓加入350g AVICEL
Figure BPA00001309655200228
中。将混合物通过20目筛网过筛,然后在50℃下干燥24小时。
样品1.1E、1.2E(湿润过筛)
分别在254.3g水中,制备0.01%和5%的两种三氯蔗糖溶液。在2夸脱Hobart搅拌器中,在25至35分钟内,一边搅拌一边手动将各三氯蔗糖溶液缓慢地加入350g AVICEL
Figure BPA00001309655200229
中,以此制备各粒化样品。将样品通过20目筛网过筛,然后在50℃下干燥24小时。
样品1.1F、1.2F(湿润过筛)
在2夸脱Hobart搅拌钵中,将0.01和5%的三氯蔗糖分别单独地与350g AVICEL
Figure BPA000013096552002210
混合,形成干燥混合物。然后在2夸脱Hobart搅拌器中,在25至35分钟内,一边搅拌一边手动将254.3g水缓缓加入各样品中。将样品通过20目筛网过筛,然后在50℃下干燥24小时。
在A部分(使用AVICEL
Figure BPA00001309655200231
pH105)中制备的各批次的粒度结果示于表1中。粒度是使用ATM声频筛对大约10g粒化物进行筛分分析而获得的。截留在各筛网上的物料的量在表2和表3中示出。结果表明,向溶液和干混物中加入三氯蔗糖导致粒度明显增大,这证实了粘合效应。大于74微米(200目)的粒子的粒度增加幅度介于3.7和27.8%之间。这些结果在湿润过筛以及干燥后过筛中均是明显的。
表1
Figure BPA00001309655200232
表2
Figure BPA00001309655200241
表3
Figure BPA00001309655200242
样品3A(干燥过筛)
作为对照,在2夸脱Hobart搅拌器中,在25至35分钟内,一边搅拌一边手动将255.7g纯化水缓缓加入350g AVICEL
Figure BPA00001309655200244
中。将混合物在50℃下干燥24小时,然后通过20目筛网过筛。
样品3.1B、3.2B、3.3B、3.4B(干燥过筛)
分别在255.7g水中,制备0.01、0.05、0.1和1%的四种三氯蔗糖溶液。在2夸脱Hobart搅拌器中,在25至35分钟内,一边搅拌一边手动将各三氯蔗糖溶液缓慢地加入350g AVICEL
Figure BPA00001309655200245
中,以此制备各粒化样品。将样品在50℃下干燥24小时,然后通过20目筛网过筛。
样品3.1C、3.2C、3.3C、3.4C(干燥过筛)
在2夸脱Hobart搅拌钵中,将0.01、0.05、0.1和1%的三氯蔗糖分别单独地与350g AVICEL
Figure BPA00001309655200246
混合,形成干燥混合物。在2夸脱Hobart搅拌器中,在25至35分钟内,一边搅拌一边手动将255.7g水缓缓加入各样品中。将样品在50℃下干燥24小时,然后通过20目筛网过筛。
样品3D(湿润过筛)
作为对照,在2夸脱Hobart搅拌器中,在25至35分钟内,一边搅拌一边手动将0.0%的三氯蔗糖和255.7g纯化水缓缓加入350g AVICEL
Figure BPA00001309655200251
中。
将混合物用20目筛网过筛,然后在50℃下干燥24小时。
样品3.1E、3.2E(湿润过筛)
分别在255.7g纯化水中,制备0.01%和5%的两种三氯蔗糖溶液。在2夸脱Hobart搅拌器中,在25至35分钟内,一边搅拌一边手动将各三氯蔗糖溶液缓慢地加入350g AVICEL中,以此制备各粒化样品。将样品用20目筛网过筛,然后在50℃下干燥24小时。
样品3.1F、3.2F(湿润过筛)
在2夸脱Hobart搅拌钵中,将0.01%和5%的三氯蔗糖分别单独地与350g AVICEL
Figure BPA00001309655200253
混合,形成干燥混合物。在2夸脱Hobart搅拌器中,在25至35分钟内,一边搅拌一边手动将255.7g纯化水缓缓加入各样品中。将样品用20目筛网过筛,然后在50℃下干燥24小时。
在A部分(使用AVICEL
Figure BPA00001309655200254
pH102)中制备的各批次的粒度结果示于表4中。粒度是使用ATM声频筛对大约10g粒化物进行筛分分析而获得的。截留在各筛网上的物料的量在表5和表6中示出。结果表明,向溶液和干混物中加入三氯蔗糖导致粒度明显增大,这证实了粘合效应。大于74微米(200目)的粒子的粒度增加幅度介于0.9和8.7%之间。这些结果在湿润过筛以及干燥后过筛中均是明显的。
表4
Figure BPA00001309655200261
表5
表6
Figure BPA00001309655200271
实例4
甜度评价/研究
让十(10)名参与者都咽下本发明的粒化组合物样品(即,包含三氯蔗糖、可湿性物料和活性剂)以及未加入三氯蔗糖制备的粒化物对照样品。平均来看,参与者未察觉到由于在使本发明的样品成粒的过程中使用三氯蔗糖所引起的任何甜味。
本文提供的实例进一步说明了本发明的组合物和方法。这些实例仅是示例性的,并不旨在以任何方式限制本发明的范围。
虽然上面已经参照本发明的具体实施例描述了本发明,但是应意识到,可作出的不偏离本文公开的创造性概念的很多改变、修改形式和变型形式是显而易见的。因此,旨在包括落在所附权利要求的精神和宽范围内的所有此类改变、修改形式和变型形式。本文引用的所有专利申请、专利和公开物全文以引用方式并入本文。

Claims (19)

1.一种制备粒化物的方法,包括以下步骤:
(a)将三氯蔗糖、极性溶剂、可湿性物料和活性剂组合在一起,从而形成混合物;以及
(b)干燥所述混合物,从而形成所述粒化物。
2.根据权利要求1所述的方法,其中所述粒化物中存在的三氯蔗糖的量按所述粒化物的总重量计为约0.01重量%至约5重量%。
3.根据权利要求1所述的方法,其中所述活性剂和三氯蔗糖以活性剂∶三氯蔗糖为约6.25∶0.005至约6.25∶0.05的比率存在。
4.根据权利要求1所述的方法,其中所述粒化物的含水量为约0.1重量%至约5重量%。
5.根据权利要求1所述的方法,其中所述活性剂为选自苯海拉明、伪麻黄碱、氯苯那敏、西替利嗪、洛哌丁胺以及它们的混合物的药物活性物质。
6.根据权利要求1所述的方法,其中将所述三氯蔗糖与所述极性溶剂结合。
7.根据权利要求1所述的方法,其中所述三氯蔗糖为干燥形式。
8.根据权利要求1所述的方法,其中将所述活性剂与所述三氯蔗糖和极性溶剂结合,然后在所述可湿性物料上成层。
9.根据权利要求1所述的方法,还包括使用掩味体系对所述粒化物进行包衣的步骤。
10.根据权利要求1所述的方法,其中所述极性溶剂为水。
11.根据权利要求1所述的方法,其中所述可湿性物料选自蔗糖、甘露糖醇、右旋糖、乳糖、乳糖醇、山梨醇、硅化微晶纤维素、微晶纤维素,以及它们的混合物。
12.一种增大三氯蔗糖、可湿性物料和活性剂的混合物的平均粒度的方法,包括以下步骤:
将三氯蔗糖、极性溶剂、可湿性物料和活性剂组合在一起,从而形成混合物;以及
干燥所述混合物,并除去所述极性溶剂,从而形成包含许多颗粒的粒化物,
其中所述粒化物的平均粒度比所述活性剂、可湿性物料和三氯蔗糖的平均粒度大至少约1.0%。
13.根据权利要求12所述的方法,其中由通过18目筛网并截留在200目筛网上衡量,所述粒化物的平均粒度比所述活性剂、可湿性物料和三氯蔗糖的所述混合物的平均粒度大至少约2%。
14.根据权利要求12所述的方法,其中按干燥后所述三氯蔗糖、所述活性剂和所述可湿性物料的合并重量计,所述三氯蔗糖的浓度为约0.01重量%至约5重量%。
15.根据权利要求12所述的方法,其中所述粒化物还与基质混合,并被压成咀嚼片。
16.根据权利要求15所述的方法,其中所述粒化物低于所述咀嚼片的约10重量%。
17.根据权利要求12所述的方法,其中还通过聚合物包衣料对所述粒化物包衣。
18.一种制备粒化物的方法,包括以下步骤:
(a)使用包含三氯蔗糖、极性溶剂和活性剂的溶液或悬浮液对可湿性物料进行包衣/层涂,从而形成混合物;以及
(b)干燥所述混合物,从而形成所述粒化物。
19.一种制备粒化物的方法,包括以下步骤:
(a)将三氯蔗糖、极性溶剂、可湿性物料和活性剂混合在一起,从而形成混合物;以及
(b)干燥所述混合物,从而形成所述粒化物,
其中所述粒化物与不含所述三氯蔗糖的基本上类似的粒化组合物相比,表现出至少约1%的平均粒度增值。
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