CN102108582B - 一种编织双层筒布的四梭圆织机 - Google Patents

Abstract

一种编织双层筒布的四梭圆织机，包括电动机、电机皮带轮、皮带及主轴皮带轮，主轴皮带轮键连接有主轴，主轴中部键连接有凸轮，主轴上端键连接有推盘，上导环、下导环和圆钢筘组成梭子运行轨道；其特征在于：凸轮外侧面从上到下设有五条曲线形曲面滑道，曲面滑道上分别装有与其滑动配合的数十个滑块，滑块上安装有综丝导杆，综丝导杆上安装有综丝，推盘上均匀装有四把驱动器，梭子运行轨道上均匀地放置四把梭子，驱动器的推轮与梭子的尾轮接触滚动配合。本发明所编织的双层筒布带坯制作的流体输送管，可用于输油、输水管路各类液体高压输送的临时管线，也可用于替代钢制固定管线的弯头及高低跨越等部位。极大的提高了输送压力及流体输送速度。

Description

一种编织双层筒布的四梭圆织机

技术领域  本发明涉及一种纺织行业的编织设备，具体地讲是一种编织双层筒布的四梭圆织机。

背景技术  国内现有编织筒布的圆织机仅能编织单层筒布，单层筒布制作的柔性输油、输水管路，其输送压力较低，从而造成输送速度较慢。双层筒布制作的柔性输油、输水管路可以大大的提高液体的输送压力和输送速度。目前，为得到双层筒布仅能依靠两次编织或两层装套在一起的方式来实现。其一，由于内、外层有制造误差，内外层无法紧密贴合，降低了管体性能；其二，由于内、外层是分离的，加压后管体内、外旋转角度及伸长率会存在差别，有可能造成内、外层撕裂；其三，由于内、外层是分离的，加压后在接头处有可能造成内层或外层撕裂。一次编织的双层筒布可以达到内外层在筒布全长范围完全贴合，并且内外层是接结在一起的，一次编织的双层筒布制作的柔性输油、输水管可以极大地提高流体输送压力和输送速度；同时，可简化生产流程，提高生产效率。

要编织双层筒布，需要运动规律不同的五层综丝导杆带动安装在其上的综丝，才能实现编织双层并且将内、外层接结在一起的筒布。由于是双层筒布与相同直径、相同密度的单层筒布相比，经丝数将加大一倍，为了能够排布下所需要的经丝数量，需要加大设备相应部位的相关尺寸，尤其是凸轮的直径加大，使凸轮侧面曲面滑道的加工十分困难，制约了双层筒布的开发研制，至目前，国内没有其他厂商制造编织双层筒布的圆织机。

发明内容   本发明的目的在于提供一种编织双层筒布的四梭圆织机。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种编织双层筒布的四梭圆织机，包括电动机、电机皮带轮、皮带及主轴皮带轮，主轴皮带轮键连接有主轴，主轴中部键连接有凸轮，主轴上端键连接有推盘，上导环、下导环和圆钢筘组成梭子运行轨道；其特征在于：凸轮外侧面从上到下设有五条曲线形曲面滑道，曲面滑道上分别装有与其滑动配合的数十个滑块，滑块上安装有综丝导杆，综丝导杆上安装有综丝，推盘上均匀装有四把驱动器，梭子运行轨道上均匀地放置四把梭子，驱动器的推轮与梭子的尾轮接触滚动配合。

因为凸轮外侧面从上到下设有五条曲线形曲面滑道，滑道上分别装有与其滑动配合的数十个滑块，滑块上安装有综丝导杆，综丝导杆上安装有综丝，滑块在五条曲线形曲面滑道运动，带动滑块上安装的综丝导杆运动，综丝导杆上安装的综丝随着综丝导杆运动，综丝导杆上安装的综丝运动带动综丝上穿有的五层经线作上、下开绞动作。其中两层编织内层筒布、两层编织外层筒布，另外一层用来将内、外层筒布接结在一起。

本发明已经制造出产品，并且编织了双层筒布。

本发明所编织的双层筒布带坯制作的流体输送管，与单层筒布和两次编织或两层装套的双层筒布相比，具有拉伸强度高及流体输送压力大等优点，流体输送压力可接近钢制输送管线的输送压力，极大地提高流体输送速度，并且可有效的提高筒布生产效率，简化生产流程。本发明可用于输油、输水管路各类液体高压输送的临时管线，也可用于替代钢制固定管线的弯头及高低跨越等部位。

附图说明  图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的俯视图(不包括电机动力部分)；

图3是本发明中凸轮主体的展开示意图；

图4是本发明中凸轮外凸台的展开示意图。

图中：1-电动机，2-电机皮带轮，3-皮带，4-主轴皮带轮，5-主轴，6-凸轮，601-外凸台，7-滑块，8-综丝导杆，9-综丝，10-推盘，11-驱动器，12-上导环，13-下导环，14-圆钢筘，15-梭子，16-曲线形曲面滑道，17-纬线，18-驱动器的推轮，19-梭子的尾轮，20-经线，h-曲线爬行高度。

具体实施方式  下面结合附图对本发明进一步说明，以更好的理解本发明。

如图1至图4所示：一种编织双层筒布的四梭圆织机，包括电动机、电机皮带轮、皮带及主轴皮带轮，由电动机1带动电机皮带轮2，主轴皮带轮4通过三角皮带3与电机皮带轮2连接，主轴5通过平键与主轴皮带轮4连接，主轴中部通过平键连接的凸轮6，凸轮6外侧面从上到下设有五条曲线形曲面滑道16，曲线形曲面滑道16分别装有均匀排布与其滑动配合数十个滑块7，滑块7上安装有综丝导杆8，综丝导杆8上安装有综丝9，编织用的经线20穿在综丝9的导丝孔上，在主轴5上端通过键配合装有推盘10，在推盘10上均匀的设有四把驱动器11，上导环12、下导环13与圆钢筘14组成梭子运行轨道，在轨道上均匀地放置四把梭子15，每把梭子15上装有纬线17，驱动器的推轮18与梭子的尾轮19是滚动配合，当驱动器11随推盘10旋转时，驱动器11推动梭子15沿梭子运行轨道作圆周运动。

参见图1：凸轮6的外侧面下部设有外凸台601，外凸台601设有两条曲线形曲面滑道16，凸轮6主体设有三条曲线形曲面滑道16；这样，使得与曲线形曲面滑道16相连接的五层综丝9不容易挂碰，也使五条曲线形曲面滑道16上装有滑块7制作简便。

按本实施例制造出产品，其外凸台601直径1500mm，凸轮6高1000mm，毛坯重量近2000kg。为减少曲面滑道在爬升和下降段对滑块的冲击，曲面滑道的爬升段和下降段采用的运动规律为余弦加速曲线，为保证曲线精度需用大型四周加工中心进行加工。

上导环12、下导环13和圆钢筘14组成的梭子运行轨道的直径为400mm～2000mm。

参见图3与图4：每条曲线滑道16其曲线的爬升高度为50mm～250mm。

本发明编织工作原理如下：编织工作由两个部分合成，第一部分是经线20的开绞动作。主轴5通过主轴皮带轮4、皮带3与电机皮带轮2连接，在电动机1带动下，主轴5旋转，带动凸轮6旋转，因滑块7在曲面滑道16上，滑块7装有牵动经线20动作的综丝导杆8，综丝导杆8上安装有综丝9，当凸轮6旋转时，滑块7沿曲面16作上下往复运动，从而牵动五层经线作上、下开绞动作。其中两层编织内层筒布、两层编织外层筒布，另外一层用来接结内外层筒布。

第二部分是纬线17的穿入动作。在主轴5带动凸轮6旋转的同时，主轴5也带动推盘10旋转，通过推盘10带动推盘10上装有的四个驱动器11旋转，驱动器11的作用是分别推动装有纬线17的四把梭子15沿梭子运行轨道绕主轴5旋转，即驱动器的推轮18推动梭子的尾轮19并连续不断地穿过作周期性开绞动作的经线20形成的织口，将纬线17织入其中。相对的两把梭子分别编织内、外层筒布，并同时与接结内外层的接结经线编织在一起。上述两个部分动作的合成，完成内、外层及内外层接结的经线20和纬线17的编织工作。

Claims (3)

1.一种编织双层筒布的四梭圆织机，包括电动机、电机皮带轮、皮带及主轴皮带轮，主轴皮带轮键连接有主轴，主轴中部键连接有凸轮，主轴上端键连接有推盘，上导环、下导环和圆钢筘组成梭子运行轨道；其特征在于：凸轮(6)外侧面从上到下设有五条曲线形曲面滑道(16)，所述曲面滑道(16)上分别装有与其滑动配合的数十个滑块(7)，所述滑块(7)上安装有综丝导杆(8)，所述综丝导杆(8)上安装有综丝(9)，所述推盘上(10)均匀装有四把驱动器(11)，梭子运行轨道上均匀地放置四把梭子(15)，驱动器的推轮(18)与梭子的尾轮(19)接触滚动配合；所述凸轮(6)的外侧面下部设有外凸台(601)，所述外凸台(601)设有两条所述曲线形曲面滑道(16)，所述凸轮(6)主体设有三条所述曲线形曲面滑道(16)。

2.如权利要求1所述的一种编织双层筒布的四梭圆织机，其特征在于：所述上导环(12)、所述下导环(13)和所述圆钢筘(14)组成的所述梭子运行轨道的直径为400mm～2000mm。

3.如权利要求1或2所述的一种编织双层筒布的四梭圆织机，其特征在于：所述曲线形曲线滑道(16)其曲线爬升高度h为50mm～250mm；所述曲线形曲线滑道(16)其爬升段和下降段采用余弦加速曲线。

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