CN203144633U - 一种耐高压大口径软管织物的三梭圆织机 - Google Patents

一种耐高压大口径软管织物的三梭圆织机 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种耐高压大口径软管织物的三梭圆织机,其特征在于:包括机体支撑装置、传动装置、编织装置和电机,传动装置和编织装置固定在机体支撑装置上,机体支撑装置包括机架、大底板、中心座、座环、压力环套和筒口座,机架上设有大底板,大底板上设有中心座,中心座的上端两侧设有压力环套,压力环套上设有筒口座,筒口座的侧面设有环形的座环。本实用新型的优点是:可靠性更高,结构简单利于保养,经线位更多,可编制密度高,可生产更高型号的大口径软管带坯,牵引装置固定于机架上,缩短了与中心座的高度,有效的增加了牵引距离,利于保持牵引均匀性,同时控制了机台高度,提高了运转稳定性,利于装配,结构简单利于维修。

Description

一种耐高压大口径软管织物的三梭圆织机
技术领域
本实用新型涉及一种圆织机,尤其涉及一种耐高压大口径软管织物的三梭圆织机。 
背景技术
随着石化工业等的迅猛发展,为消防及输水软管的研发提供了坚实的技术基础和材料基础,同时公安部新文件中明确对消防、工业用远距离大流量输水提出了新的要求。新的国家标准:《消防水带性能要求和试验方法GB6246-2001》标准中提出了Φ80mm以上口径消防软管的要求 包含Φ100mm、Φ125mm、Φ150mm、Φ200mm、Φ250mm、Φ300m的内径。但口径250mm以上的软管无法用市场上通用的圆织机如我公司型号FH250A/B以及Mandel HM604等型号来进行编织带坯,即使编织200-250mm也需要增加特别附件对机器进行改装且编织不便;而可以编织大口径软管织物的气棕圆织机本身又存在结构复杂、故障高、不易调试、纬线密度不稳定以及编织层不够紧密的缺点。以此,上述问题应当在符合国家新标准的耐高压大口径软管织物的编织圆织机的设计与生产过程中予以解决 
发明内容
本实用新型的目的是提供一种耐高压大口径软管织物的三梭圆织机。 
本实用新型采用的技术方案是:
一种耐高压大口径软管织物的三梭圆织机,包括机体支撑装置、传动装置、编织装置和电机,所述传动装置和编织装置固定在机体支撑装置上;
所述机体支撑装置包括机架、大底板、中心座、座环、压力环套和筒口座,所述机架上设有大底板,所述大底板上设有中心座,所述中心座的上端两侧设有压力环套,所述压力环套上设有筒口座,所述筒口座的侧面设有环形的座环;
所述传动装置包括过渡齿轮组件、主动齿轮、梭床轴承座、梭床总成、传动齿轮组件和大圆锥齿轮,所述电机的输出轴上连接有电机传动齿轮,所述电机传动齿轮与过渡齿轮组件的下端齿轮相啮合,所述过渡齿轮组件的上端齿轮与主动齿轮啮合,所述主动齿轮与梭床轴承座固接,所述梭床轴承座套接于中心座的外侧,所述梭床轴承座与梭床总成固接,所述梭床总成套接于压力环套的外侧,所述梭床总成和压力环套之间固接传动齿轮组件,所述传动齿轮组件一端与大圆锥齿轮啮合,所述过渡齿轮组件、电机传动齿轮、主动齿轮置于机架一侧大底板的上端,所述电机位于机架同侧的大底板的下端;
所述编织装置包括导纱框和梭子总成,所述梭子总成均匀分布在梭床总成的上方,所述梭子总成的四周包裹有导纱框,所述导纱框上端覆盖有圆形导轨,所述梭子总成中设有传动滚轮Ⅰ,所述梭床总成中设有传动滚轮Ⅱ,所述传动滚轮Ⅰ和传动滚轮Ⅱ为接触设置,所述梭子总成在导纱框中做圆周运动。
所述梭床总成包括梭床、止推轮、导轮Ⅳ、推轮和分线盘,所述梭床总成内固接的传动齿轮组件的另一端分别与止推轮、导轮Ⅳ和推轮啮合,所述梭床内还设有分线盘。
所述梭子总成包括梭子、梭柄、针板和纡子轴,所述梭子设于梭床总成与圆形导轨之间,所述梭子固定在所述导纱框的内侧,所述梭子的圆弧面上的导轮Ⅰ与导纱框的导梭针相接触,所述梭子下部的前轮、导轮Ⅱ和后轮分别与梭床总成的止推轮、导轮Ⅳ和推轮相接触,所述梭子上部的导轮Ⅲ与圆形导轨相接触,所述纡子轴固定在梭子的弦上,所述梭子的内侧通过调节螺栓铰接有梭柄,所述梭柄上固定有针板。
所述导纱框包括上导梭钢圈、下导梭钢圈和导梭针,所述导梭针的下端卡入下导梭钢圈的凹槽内,所述导梭针的上端卡入上导梭钢圈的凹槽内,所述下导梭钢圈固定于座环上,所述座环与大底板之间设有立柱,所述上导梭钢圈上固定有圆形导轨。
所述座环的两侧设有小墙板,所述小墙板的末端设有送经辊组件,所述小墙板上设有张力杆组件,所述张力杆组件下端连接断线停车装置。
还包括牵引装置,所述牵引装置固定于机架的另一侧,所述牵引装置与位于同侧的主动齿轮啮合。
所述主动齿轮由尼龙制成。
本实用新型的优点是:该耐高压大口径软管织物的三梭圆织机采用齿轮传动分线盘分线形式的三梭圆织机,比气棕分线形式的可靠性更高,结构简单利于保养,经线位更多,可编制密度高,可生产更高型号的大口径软管带坯,牵引装置固定于机架上,缩短了与中心座的高度,有效的增加了牵引距离,利于保持牵引均匀性,同时控制了机台高度,提高了运转稳定性,利于装配,结构简单利于维修。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。 
图1为本实用新型的结构示意图。
其中:1、圆形导轨,2、梭子总成,3筒口,4、筒口座,5、压力环套,6、大圆锥齿轮,7、传动齿轮组件,8、梭床总成,9、座环,10、立柱,11、梭床轴承座,12、主动齿轮,13、过渡齿轮组件,14、电机传动齿轮,15、大底板,16、电机,17、中心座,18、机架,19、导纱框,20、牵引装置,21、断线停车装置,22、送经辊组件,23、小墙板,24、张力杆组件,25、传动滚轮Ⅰ,26、传动滚轮Ⅱ,27、梭床,28、止推轮,29、导轮Ⅳ,30、推轮,31、分线盘,32、梭子,33、梭柄,34、针板,35、纡子轴,36、导轮Ⅰ,37、导梭针,38、前轮,39、导轮Ⅱ,40、后轮,41、导轮Ⅲ,42、调节螺栓,43、上导梭钢圈,44、下导梭钢圈。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型的一种耐高压大口径软管织物的三梭圆织机,包括机体支撑装置、传动装置、编织装置和电机16,传动装置和编织装置固定在机体支撑装置上; 
机体支撑装置包括机架18、大底板15、中心座17、座环9、压力环套5和筒口座4,机架18上设有大底板15,大底板15上设有中心座17,中心座17的上端两侧设有压力环套5,压力环套5上设有筒口座4,筒口座4的的侧面设有环形的座环9;
传动装置包括过渡齿轮组件13、主动齿轮12、梭床轴承座11、梭床总成8、传动齿轮组件7和大圆锥齿轮6,电机16的输出轴上连接有电机传动齿轮14,电机传动齿轮14与过渡齿轮组件13的下端齿轮相啮合,过渡齿轮组件13的上端齿轮与主动齿轮12啮合,主动齿轮12与梭床轴承座11固接,梭床轴承座11套接于中心座17的外侧,梭床轴承座11与梭床总成8固接,梭床总成8套接于压力环套5的外侧,梭床总成8和压力环套5之间固接传动齿轮组件7,传动齿轮组件7一端与大圆锥齿轮啮合6,过渡齿轮组件13、电机传动齿轮14、主动齿轮12置于机架18一侧大底板15的上端,电机16位于机架18同侧的大底板15的下端;
编织装置包括导纱框19和梭子总成2,梭子总成2均匀分布在梭床总成8的上方,梭子总成2的四周包裹有导纱框19,导纱框19上端覆盖有圆形导轨1,梭子总成2中设有传动滚轮Ⅰ25,梭床总成8中设有传动滚轮Ⅱ26,传动滚轮Ⅰ26和传动滚轮Ⅱ26为接触设置,梭子总成2在导纱框19中做圆周运动。
梭床总成8包括梭床27、止推轮28、导轮Ⅳ29、推轮30和分线盘31,梭床总成8内固接的传动齿轮组件7的另一端分别与止推轮28、导轮Ⅳ29和推轮啮合30,梭床27内还设有分线盘31。
梭子总成2包括梭子32、梭柄33、针板34和纡子轴35,梭子32设于梭床总成8与圆形导轨1之间,梭子32固定在导纱框19的内侧,梭子32的圆弧面上的导轮Ⅰ36与导纱框19的导梭针37相接触,梭子32下部的前轮38、导轮Ⅱ39和后轮40分别与梭床总成8的止推轮28、导轮Ⅳ29和推轮30相接触,梭子32上部的导轮Ⅲ41与圆形导轨1相接触,纡子轴35固定在梭子32的弦上,梭子32的内侧通过调节螺栓42铰接有梭柄33,梭柄33上固定有针板34。
导纱框19包括上导梭钢圈43、下导梭钢圈44和导梭针37,导梭针37的下端卡入下导梭钢圈44的凹槽内,导梭针37的上端卡入上导梭钢圈43的凹槽内,下导梭钢圈44固定于座环9上,座环9与大底板15之间设有立柱10,上导梭钢圈43上固定有圆形导轨1。
座环9的两侧设有小墙板23,小墙板23的末端设有送经辊组件22,小墙板23上设有张力杆组件24,张力杆组件24下端连接断线停车装置21。
还包括牵引装置20,牵引装置20固定于机架18的另一侧,牵引装置20与位于机架18同侧的主动齿轮12啮合。
主动齿轮12由尼龙制成。
电机16将动力由电机传动齿轮14传动给过渡齿轮组件13,继而由过渡齿轮组件13带动主动齿轮12,因主动齿轮12与梭床轴承座11固接,梭床总成8又与梭床轴承座11固接,从而带动梭床轴承座11和梭床总成8一起旋转,传动齿轮组件7固定在梭床总成8上,并与大圆锥齿轮6啮合,随着梭床总成8的旋转,带动梭床总成8上的传动滚轮Ⅱ26旋转,同时梭床总成8上的分线盘31随着做旋转运动,起到自动分经的作用;梭子总成2均匀分布在梭床总成8上,纬纱装梭子总成2的纡子轴35上,梭子总成2下部传动滚轮Ⅰ25与梭床总成8上的传动滚轮Ⅱ26接触,产生相应的旋转运动,并且根据梭床总成8的旋转运动,梭子总成2在其上做同补的圆周运动,通过分线盘31的分经作用,完成纬纱和经纱的编织,后由牵引装置20将织物牵引出来。
该种耐高压大口径软管织物的三梭圆织机,编织密度高,生产效率高,结构简单,稳定性高,利于装配和维修,编制口径可达Φ420mm,以一次性编织双层交编坯管织物和单层织物,该种耐高压大口径软管织物的三梭圆织机采用三梭结构,在相同转速下产量为普通二梭圆织机的1.5倍,且换线次数少,生产效率高,经线不易磨损,减少了断线的几率,,牵引装置20固定于机架18上,缩短了与中心座17的高度,有效的增加了牵引距离,利于保持牵引均匀性,同时控制了机台高度,提高了运转稳定性,利于装配,结构简单利于维修。

Claims (7)

1.一种耐高压大口径软管织物的三梭圆织机,其特征在于:包括机体支撑装置、传动装置、编织装置和电机,所述传动装置和编织装置固定在机体支撑装置上;
所述机体支撑装置包括机架、大底板、中心座、座环、压力环套和筒口座,所述机架上设有大底板,所述大底板上设有中心座,所述中心座的上端两侧设有压力环套,所述压力环套上设有筒口座,所述筒口座的侧面设有环形的座环;
所述传动装置包括过渡齿轮组件、主动齿轮、梭床轴承座、梭床总成、传动齿轮组件和大圆锥齿轮,所述电机的输出轴上连接有电机传动齿轮,所述电机传动齿轮与过渡齿轮组件的下端齿轮相啮合,所述过渡齿轮组件的上端齿轮与主动齿轮啮合,所述主动齿轮与梭床轴承座固接,所述梭床轴承座套接于中心座的外侧,所述梭床轴承座与梭床总成固接,所述梭床总成套接于压力环套的外侧,所述梭床总成和压力环套之间固接传动齿轮组件,所述传动齿轮组件一端与大圆锥齿轮啮合,所述过渡齿轮组件、电机传动齿轮、主动齿轮置于机架一侧大底板的上端,所述电机位于机架同侧的大底板的下端;
所述编织装置包括导纱框和梭子总成,所述梭子总成均匀分布在梭床总成的上方,所述梭子总成的四周包裹有导纱框,所述导纱框上端覆盖有圆形导轨,所述梭子总成中设有传动滚轮Ⅰ,所述梭床总成中设有传动滚轮Ⅱ,所述传动滚轮Ⅰ和传动滚轮Ⅱ为接触设置,所述梭子总成在导纱框中做圆周运动。
2.根据权利要求1所述的一种耐高压大口径软管织物的三梭圆织机,其特征在于:所述梭床总成包括梭床、止推轮、导轮Ⅳ、推轮和分线盘,所述梭床总成内固接的传动齿轮组件的另一端分别与止推轮、导轮Ⅳ和推轮啮合,所述梭床内还设有分线盘。
3.根据权利要求1所述的一种耐高压大口径软管织物的三梭圆织机,其特征在于:所述梭子总成包括梭子、梭柄、针板和纡子轴,所述梭子设于梭床总成与圆形导轨之间,所述梭子固定在所述导纱框的内侧,所述梭子的圆弧面上的导轮Ⅰ与导纱框的导梭针相接触,所述梭子下部的前轮、导轮Ⅱ和后轮分别与梭床总成的止推轮、导轮Ⅳ和推轮相接触,所述梭子上部的导轮Ⅲ与圆形导轨相接触,所述纡子轴固定在梭子的弦上,所述梭子的内侧通过调节螺栓铰接有梭柄,所述梭柄上固定有针板。
4.根据权利要求1所述的一种耐高压大口径软管织物的三梭圆织机,其特征在于:所述导纱框包括上导梭钢圈、下导梭钢圈和导梭针,所述导梭针的下端卡入下导梭钢圈的凹槽内,所述导梭针的上端卡入上导梭钢圈的凹槽内,所述下导梭钢圈固定于座环上,所述座环与大底板之间设有立柱,所述上导梭钢圈上固定有圆形导轨。
5.根据权利要求1所述的一种耐高压大口径软管织物的三梭圆织机,其特征在于:所述座环的两侧设有小墙板,所述小墙板的末端设有送经辊组件,所述小墙板上设有张力杆组件,所述张力杆组件下端连接断线停车装置。
6.根据权利要求1所述的一种耐高压大口径软管织物的三梭圆织机,其特征在于:还包括牵引装置,所述牵引装置固定于机架的另一侧,所述牵引装置与位于同侧的主动齿轮啮合。
7.根据权利要求1所述的一种耐高压大口径软管织物的三梭圆织机,其特征在于:所述主动齿轮由尼龙制成。
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GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Assignee: Nantong is good mechanical Science and Technology Ltd. doubly

Assignor: Cai Baoxiang|Cai Weifeng|Huang Zhongyao|Cai Lihai

Contract record no.: 2014320000348

Denomination of utility model: Three-shuttle circular weaving machine for high pressure resistant large-caliber hose fabric

Granted publication date: 20130821

License type: Exclusive License

Record date: 20140424

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C35 Partial or whole invalidation of patent or utility model
IW01 Full invalidation of patent right

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