CN102108443B - 铅蓄电池中铅的回收方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种铅蓄电池中铅的回收方法，它包括以下步骤：(1)将蓄电池分选为阴极铅片，阳极氧化铅泥分别备好；(2)将密封、无衬可自动搅拌的不锈钢反应釜备好；(3)阴极铅片中铅的回收：将阴极铅片100份，含硫0.6～0.7％的煤粉15～25份，CaO 5～8份，加入反应釜中，在800～1000℃的温度下加热1～2.5小时，反应釜自动搅拌，冷却后即得回收的金属铅；(4)阳极氧化铅泥中铅的回收：将阳极氧化铅泥100份，含硫0.6～0.7％的煤粉25～35份，Fe2O3 5～8份，CaO 5～15份，MgO 3～5份，CaF2 3～5份，在900～1100℃的温度下加热1～2.5小时，反应釜自动搅拌，冷却后即得回收的金属铅。本发明其方法的设备选用密封、无衬可自动搅拌的不锈钢反应釜，反应温度低，时间短，且不挥发，不氧化，不渗漏，铅的回收率高。

Description

铅蓄电池中铅的回收方法
技术领域
本发明涉及一种铅回收工艺，具体涉及一种铅蓄电池中铅的回收方法。
背景技术
蓄电池中是以铅金属为主，加之少量的氧化铅。而铅蓄电池中成分为：阴极铅片75％，阳极铅泥5％，塑料壳5％，废酸液15％，回收厂家的炼铅工艺大致如下：在1450℃以上的温度下，在反射炉中加入金属铅，一定量的0.6～0.7％低硫煤块，铁屑，进行冶炼回收。这种回收工艺主要存在以下几个问题：1、挥发严重，顺风几十米即可闻到金属铅及其化合物的味道；2、氧化严重，每生产100吨铅，即发生7吨含铅65％的氧化铅；3、渗露严重，由于两性的氧化铅能与硅砖、粘土砖发生剧烈反应，一块七公斤重的耐火砖，拆炉时重量可达十几公斤；4、铅的回收率低，为蓄电池回收总量的62～63％。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服上述不足，提供一种铅蓄电池中铅的回收方法，该方法的设备选用密封、无衬的带自动搅拌的不锈钢反应釜，该方法操作简单，反应时间短，且不挥发，不氧化，不渗漏，铅的回收率高。
本发明的技术方案：一种铅蓄电池中铅的回收方法，它包括以下步骤：
(1)将蓄电池分选为阴极铅片，阳极氧化铅泥分别备好；
(2)将密封、无衬可自动搅拌的不锈钢反应釜备好；
(3)阴极铅片中铅的回收：将阴极铅片100份，含硫0.6～0.7％的煤粉15～25份，CaO 5～8份，加入反应釜中，在800～1000℃的温度下加热1～2.5小时，反应釜自动搅拌，冷却后即得回收的金属铅；
(4)阳极氧化铅泥中铅的回收：将阳极氧化铅泥100份，含硫0.6～0.7％的煤粉25～35份，Fe2O3 5～8份，CaO 5～15份，MgO 3～5份，CaF2 3～5份，加入反应釜中，在900～1100℃的温度下加热1～2.5小时，反应釜自动搅拌，冷却后即得回收的金属铅。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：本发明采用无衬、密闭的不锈钢反应釜，反应釜带自动搅拌装置，整个回收工艺不挥发，不氧化，不渗漏，回收率高，蓄电池中铅的回收率可达68～71％；克服了当前直接还原工艺，受热不直接，反应物在还原过程中反应物之间处于相对静止状态，反应时间长，反应不彻底的缺陷，回收率的提高减少了那部分铅对环境的长达数百年的破坏，污染，符合当前低碳、节能、减少污染的时代要求。
具体实施方式
实施例1
一种铅蓄电池中铅的回收方法，它包括以下步骤：
(1)将蓄电池分选为阴极铅片，阳极氧化铅泥分别备好；
(2)将密封、无衬可自动搅拌的不锈钢反应釜备好；
(3)阴极铅片中铅的回收：将阴极铅片100克，含硫0.65％的煤粉25克，CaO 7克，加入反应釜中，在950℃的温度下加热1.5小时，反应釜自动搅拌，冷却后即得回收的金属铅90.5克；
(4)阳极氧化铅泥中铅的回收：将阳极氧化铅泥100克，含硫0.65％的煤粉30克，Fe2O3 8克，CaO 5克，MgO 5克，CaF2 3克加入反应釜中，在1000℃的温度下加热1.5小时，反应釜自动搅拌，冷却后即得回收的金属铅58克。蓄电池中铅的回收率为71％。
实施例2
一种铅蓄电池中铅的回收方法，它包括以下步骤：
(1)将蓄电池分选为阴极铅片，阳极氧化铅泥分别备好；
(2)将密封、无衬可自动搅拌的不锈钢反应釜备好；
(3)阴极铅片中铅的回收：将阴极铅片100克，含硫0.6％的煤粉15克，CaO5克，加入反应釜中，在800℃的温度下加热2小时，反应釜自动搅拌，冷却后即得回收的金属铅88.9克；
(4)阳极氧化铅泥中铅的回收：将阳极氧化铅泥100克，含硫0.6％的煤粉35克，Fe2O3 5克，CaO 15克，MgO 3克，CaF2 5克加入反应釜中，在1100℃的温度下加热1小时，反应釜自动搅拌，冷却后即得回收的金属铅59克。蓄电池中铅的回收率为69.63％。
实施例3
一种铅蓄电池中铅的回收方法，它包括以下步骤：
(1)将蓄电池分选为阴极铅片，阳极氧化铅泥分别备好；
(2)将密封、无衬可自动搅拌的不锈钢反应釜备好；
(3)阴极铅片中铅的回收：将阴极铅片100克，含硫0.7％的煤粉20克，CaO8克，加入反应釜中，在1000℃的温度下加热1小时，反应釜自动搅拌，冷却后即得回收的金属铅90克；
(4)阳极氧化铅泥中铅的回收：将阳极氧化铅泥100克，含硫0.7％的煤粉25克，Fe2O3 6克，CaO 8克，MgO 4克，CaF2 4克加入反应釜中，在900℃的温度下加热2.5小时，反应釜自动搅拌，冷却后即得回收的金属铅55克。蓄电池中铅的回收率为70.25％。

Claims (1)

1.一种铅蓄电池中铅的回收方法，其特征是它包括以下步骤：
(1)将蓄电池分选为阴极铅片，阳极氧化铅泥分别备好；
(2)将密封、无衬可自动搅拌的不锈钢反应釜备好；
(3)阴极铅片中铅的回收：将阴极铅片100份，含硫0.6～0.7％的煤粉15～25份，CaO 5～8份，加入反应釜中，在800～1000℃的温度下加热1～2.5小时，反应釜自动搅拌，冷却后即得回收的金属铅；
(4)阳极氧化铅泥中铅的回收：将阳极氧化铅泥100份，含硫0.6～0.7％的煤粉25～35份，Fe2O3 5～8份，CaO 5～15份，MgO 3～5份，CaF2 3～5份，加入反应釜中，在900～1100℃的温度下加热1～2.5小时，反应釜自动搅拌，冷却后即得回收的金属铅。
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