CN102107743A - 侧开口式包装箱 - Google Patents

Abstract

一种侧开口式包装箱，属于包装物技术领域。包括由箱底板、前、后、左、右侧板和箱盖构成的箱体，特点是：还包括有一组插条、第一、第二缓冲限位板、至少一对底部限定条和至少一对顶部限定条，一组插条分布在箱底板的四个角部，且与箱底板垂直，前、后、左、侧板均与插条插拔配合，第一缓冲限位板设在右侧板的一侧且与右侧板贴触，第二缓冲限位板设在左侧板的一侧且与左侧板贴触，底部限定条设置在箱底板上，且位于第一、第二缓冲限位板之间，顶部限定条位于第一、第二缓冲限位板之间，且搁置在装入箱体内的装箱产品的顶部。优点：减轻劳动强度，且可以提高装箱效率；不会因运输颠簸而损及产品；装配效果好，不会出现散架现象并且能杜绝对装箱产品划伤情形的出现。

Description

侧开口式包装箱

技术领域

本发明属于包装物技术领域，具体涉及一种侧开口式包装箱。

背景技术

已有技术中的包装箱通常为整体结构，所谓的整体结构是指除了箱盖可开启外，前、后、左、右侧板和箱底板均构成为一体，于是，在向箱体内装入产品即放入被包装物时，只能从箱体的上部敞口处装入。特别是对于那些几何尺寸较大且较为沉重的例如液晶显示屏背板或类似的产品装箱时，作业者必须将产品抬高至上部的箱口位置装入，因而劳动强度较大，并且影响装箱效率。此外，将产品从箱内取出时，同样存在前述的欠缺。

因此，出于装、卸两便和减轻作业者的劳动强度考虑，有必要加以改进，为此，本申请人进行了文献检索。中国实用新型专利授权公告号CN201012795Y推荐有一种液晶屏用PP中空板包装箱，该方案是在一对彼此面对面的前后立板的内侧的边缘部位各设置用于与左右侧板上并且同样位于边缘部位的钩子相配合的即用于将前后立板与左右侧板连接的连接件，并且在前后立板的内侧设置向内凸起的、长度小于包装箱内腔的高度的定位筋条，相邻定位筋条之间的距离大于等于液晶屏的厚度。又如实用新型授权公告号CN201016052Y提供的液晶屏用PP中空板包装箱以及CN201016053Y披露的液晶屏用PP中空板包装箱，这两项专利的总的技术效果大致与前述的CN201012795Y相同，并且客观上能够印证CN201012795Y的说明书第2页第一段中所称的技术效果。

但是，上述专利方案存在以下缺憾：一是不便于将产品装入箱内，装箱工人的劳动强度大，装箱效率低，专利方案虽然能将箱体的四个箱壁全部展开，但这仅仅是为了空箱的周转，以便在折叠状态下返回至液晶显示生产企业重复使用，而在将液晶显示屏背板装箱时必需将各箱壁连接在一起，无法使某一箱壁开启，因为前后立板的连接件与左右侧板上的钩子是配合的，只能体现各侧板一开俱开，一合俱合，而一开俱开无法装箱，一合俱合则出现前述的问题；二是不能对装入箱内的液晶显示屏全面管束，虽然专利方案在前后立板的内侧设置向内凸起的并且长度小于包装箱内腔的高度的定位筋条，以及保证相邻定位筋条之间的距离大于等于液晶屏的厚度，但是定位筋条只能起到对液晶显示屏的左右前后限定，而并不能起到对液晶显示屏的上下窜动或称颤跳性限定；三是前后立板与左右立板的插销式连接不可靠，存在散箱之虞；四是配设在前后立板上的连接件及配设在左右侧板上的钩子(专利称固定销)会对装入箱内的液晶屏产生产生干涉作用，即存在划伤液晶屏之虞。

鉴于上述已有技术，本申请人进行了有益的尝试，找到了解决前述技术问题的办法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种有助于方便地将产品装箱或从箱内取出而藉以减轻作业者的工作强度及提高装卸效率，有利于对装入箱内的产品进行全方位限定而藉以防止在运输过程中颤跳而损及产品的情形发生，有益于保障各侧板之间的连接效果而藉以避免箱体肢解，无需凭借另行添加到箱体内壁上的连接件将前、后、左、右箱板实施整体连接而藉以防止对产品干涉乃至划伤产品的侧开口式包装箱。

本发明的任务是这样来完成的，一种侧开口式包装箱，包括由箱底板、前、后、左、右侧板和箱盖构成的箱体，特征在于：还包括有一组插条、第一、第二缓冲限位板、至少一对底部限定条和至少一对顶部限定条，一组插条分布在箱底板的四个角部，并且与箱底板垂直，所述的前、后、左、侧板均与插条插拔配合，第一缓冲限位板设在所述右侧板朝向所述左侧板的一侧，并且与右侧板贴触，第二缓冲限位板设在所述的左侧板朝向所述右侧板的一侧，并且与左侧板贴触，底部限定条间隔设置在所述的箱底板上，并且位于第一、第二缓冲限位板之间，与第一、第二缓冲限位板平行，顶部限定条同样位于第一、第二缓冲限位板之间，与第一、第二缓冲限位板平行，并且搁置在装入箱体内的装箱产品的顶部，由所述箱盖限定。

在本发明的一个具体的实施例中，所述的一组插条的结构是相同的，各插条的长度方向开设有一第一插条槽和一第二插条槽，第一、第二插条槽彼此构成垂直关系，所述的前侧板与相邻的一组插条上的第二插条槽插拔配合，所述的后侧板同样与相邻插条上的第二插条槽插拔配合，所述的左侧板与相邻插条上的第一插条槽插拔配合，所述的右侧板同样与相邻插条上的第一插条槽相插拔配合。

在本发明的另一个具体的实施例中，所述的底部限定条朝向所述的顶部限定条的一侧的表面并且沿底部限定条的长度方向间隔构成有第一限定凹槽，所述的顶部限定条朝向所述底部限定条的一侧的表面并且沿顶部限定条的长度方向间隔构成有第二限定凹槽。

在本发明的又一个具体的实施例中，所述的第一、第二限定凹槽的宽度彼此相同的。

在本发明的再一个具体的实施例中，所述的宽度是与装箱产品的厚度相适配的。

在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的第一缓冲限位板朝向所述第二缓冲限位板的一侧并且沿第一缓冲限位板的长度方向间隔构成有第一限位凹槽，所述的第二缓冲限位板朝向第一缓冲限位板的一侧并且沿第二缓冲限位板的长度方向间隔构成有第二限位凹槽。

在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的第一、第二限位凹槽的宽度是彼此相同的。

在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的间距是与装箱产品的厚度相适配的。

在本发明的又更而一个具体实施例中，所述的第一、第二缓冲限位板由塑料经吸塑工艺吹塑构成。

在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述的装箱产品为液晶电视背板。

本发明提供的技术方案由于增设了一组插条，使构成箱体的前、后、左、右侧板与插条插拔配合，因而在将装箱产品装箱时，只要拔离左侧板和/或右侧板，实施对产品装箱，无需象已有技术那样将装箱产品从箱体的上部装入，不仅有助于减轻操作人员的劳动强度，而且可以提高装箱效率；由于增设了第一、第二缓冲限位板和顶、底部限定条，因而可对装箱产品全方位限位，不会因运输颠簸而损及产品；由于前、后、左、右侧板与插条直接插拔配合而无需借助额外附加的金属连接件，因而装配效果好，不会出现散架现象并且能杜绝对装箱产品划伤情形的出现。

附图说明

图1为本发明的一个具体的实施例暨应用例图。

图2为图1的A部放大图。

具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

请见图1和图2，给出了几何尺寸及容积率并不受到图1所示限制的箱体1，该箱体1包括箱底板11、前、后、左、右侧板12、13、14、15和箱盖16，作为本发明提供的技术方案的技术要点：还包括有一组插条2、第一、第二缓冲限位板3、4、至少一对底部限定条5和至少一对顶部限定条6。一组插条2的数量有四根，分布在箱底板11的四个角部，与箱底板11构成垂直，在各插条2上并且沿插条2的高度方向(图1所示状态为例)开设有一第一插条槽21和一第二插条槽22，第一、第二插条槽21、22彼此构成垂直关系。前述的前侧板12与相邻插条2上的第二插条槽22插拔(即申请人在上面提及的插拔配合，以下同)；前述的后侧板13同样与相邻插条2上的第二插条槽22插拔；前述的左侧板14与相邻插条2上的第一插条槽21插配；而前述的右侧板15同样与相邻插条2上的第一插条槽21相插配。在本实施例中，申请人将前侧板12的下边沿采用紧固件与箱底板11固定，并且将后侧板13的下边沿与箱底板11固定，因为在图1所示的装箱产品7即液晶电视背板装箱时，只需开启箱体1的左侧板14或右侧板15，或者同时开启左、右侧板14、15，将装箱产品7从箱体1内取出时同例。

继续见图1，前述的第一缓冲限位板3置于箱体1的箱腔内，并且与右侧板15朝向左侧板14的一侧的表面贴触(接触)，前述的第二缓冲限位板4置于箱体1的箱腔内，并且与左侧板14朝向右侧板15的一侧的表面贴触，第一、第二缓冲限位板3、4均由塑料经吸塑工艺吸塑构成。在第一缓冲限位板3朝向第二缓冲限位板4的一侧并且沿第一缓冲限位板3的长度方向间隔构成有第一限位凹槽31，同样，在第二缓冲限位板4朝向第一缓冲限位板3的一侧并且沿第二缓冲限位板4的长度方向间隔构成有第二限位凹槽41。第一、第二限位凹槽31、41彼此对应，并且第一、第二限位凹槽31、41的宽度是与图示的装箱产品7的厚度相适配的。

底部限定条5和顶部限位条6的数量虽然在本实施例中均为一对，但不能由该数量来限制本发明的保护范围，因为可以根据需要而增减。一对顶部限定条6置于箱底板11上，两者间隔，并且彼此平行，此外还与第一、第二缓冲限位板3、4平行。在底部限定条5朝向顶部限定条6的一侧的表面并且沿底部限定条5的长度方向间隔构成有第一限定凹槽51，而在顶部限定条6朝向所述底部限定条5的一侧的表面并且沿顶部限定条6的长度方向间隔构成有第二限定凹槽61，第一、第二限定凹槽51、61的宽度均相同，并且还与前述的第一、第二限位凹槽31、41的宽度相同，更确切地讲，第一、第二限定凹槽51、61与图1所示的装箱产品7的厚度相适应。

应用例1：

请结合图1，申请人叙述本发明的应用，当要将装箱产品7装入箱体1内时，按申请人在实施例中的描述将前、后侧板12、13和左侧板14与垂直定位于箱底板11上的插条2插配，将一对底部限定条5安顿到箱底板11上，并且在左侧板14的内侧放置第二缓冲限位板4，接着由工人将装箱产品7(液晶电视背板)移入箱腔内，装箱产品7的下沿置入于前述的第一限位凹槽51，而装箱产品7的左端边沿探入第二缓冲限位板4上的第二限位凹槽41内，装箱完毕，将前述的一对顶部限定条6放置于装箱产品7的顶部，使装箱产品7的上沿嵌入第二限定凹槽61内，而后将第一缓冲限位板3对准到装箱产品7的右端的边缘部位，使装箱产品7的右边缘嵌入到第一限位凹槽31内，接着将右侧板15循着相邻插条2上的第一插条槽21插入，紧接着将箱盖16盖闭，从而完成了装箱产品7的装箱，最后按照公知的常识在箱体1外用包装条或带系固。将装箱产品7从箱体1内取出时，则按前述的操作顺序相反即可。

应用例2：

图略，与应用例1的区别在于，在装箱产品7装箱之前，使左侧板14也处于暂时的撤离状态，即形成两个侧开口，其余均同对应用例1的描述。

申请人需要说明的是：本发明提供的技术方案并不绝对局限于装箱产品7为液晶电视背板，其它类似的等效产品同样适用。也就是说，任何效仿本发明提供的技术方案用于包装相应的产品，那么均应属于本发明的保护范围。

综上所述，本发明技术方案解决了长期以来业界期望解决的技术问题，达到了发明的目的，体现了申请人在上面的技术效果栏中所述的效果，不失为是一个极致而实用的技术方案。

Claims (10)

1.一种侧开口式包装箱，包括由箱底板(11)、前、后、左、右侧板(12、13、14、15)和箱盖(16)构成的箱体(1)，其特征在于：还包括有一组插条(2)、第一、第二缓冲限位板(3、4)、至少一对底部限定条(5)和至少一对顶部限定条(6)，一组插条(2)分布在箱底板(11)的四个角部，并且与箱底板(11)垂直，所述的前、后、左、侧板(12、13、14、15)均与插条(2)插拔配合，第一缓冲限位板(3)设在所述右侧板(15)向所述左侧板(14)的一侧，并且与右侧板(15)贴触，第二缓冲限位板(4)设在所述的左侧板(14)朝向所述右侧板(15)的一侧，并且与左侧板(14)贴触，底部限定条(8)间隔设置在所述的箱底板(11)上，并且位于第一、第二缓冲限位板(3、4)之间，与第一、第二缓冲限位板(3、4)平行，顶部限定条(9)同样位于第一、第二缓冲限位板(3、4)之间，与第一、第二缓冲限位板(3、4)平行，并且搁置在装入箱体(1)内的装箱产品的顶部，由所述箱盖(16)限定。

2.根据权利要求1所述的侧开口式包装箱，其特征在于所述的一组插条(2)的结构是相同的，各插条(2)的长度方向开设有一第一插条槽(21)和一第二插条槽(22)，第一、第二插条槽(21、22)彼此构成垂直关系，所述的前侧板(12)与相邻的一组插条(2)上的第二插条槽(22)插拔配合，所述的后侧板(13)同样与相邻插条(2)上的第二插条槽(22)插拔配合，所述的左侧板(14)与相邻插条(2)上的第一插条槽(21)插拔配合，所述的右侧板(15)同样与相邻插条(2)上的第一插条槽(21)相插拔配合。

3.根据权利要求1所述的侧开口式包装箱，其特征在于所述的底部限定条(5)朝向所述的顶部限定条(6)的一侧的表面并且沿底部限定条(5)的长度方向间隔构成有第一限定凹槽(51)，所述的顶部限定条(6)朝向所述底部限定条(5)的一侧的表面并且沿顶部限定条(6)的长度方向间隔构成有第二限定凹槽(61)。

4.根据权利要求3所述的侧开口式包装箱，其特征在于所述的第一、第二限定凹槽(51、61)的宽度彼此相同的。

5.根据权利要求4所述的侧开口式包装箱，其特征在于所述的宽度是与装箱产品的厚度相适配的。

6.根据权利要求1所述的侧开口式包装箱，其特征在于所述的第一缓冲限位板(3)朝向所述第二缓冲限位板(4)的一侧并且沿第一缓冲限位板(3)的长度方向间隔构成有第一限位凹槽(31)，所述的第二缓冲限位板(4)朝向第一缓冲限位板(3)的一侧并且沿第二缓冲限位板(4)的长度方向间隔构成有第二限位凹槽(41)。

7.根据权利要求6所述的侧开口式包装箱，其特征在于所述的第一、第二限位凹槽(31、41)的宽度是彼此相同的。

8.根据权利要求7所述的侧开口式包装箱，其特征在于所述的间距是与装箱产品的厚度相适配的。

9.根据权利要求1或6所述的侧开口式包装箱，其特征在于所述的第一、第二缓冲限位板(3、4)由塑料经吸塑工艺吹塑构成。

10.根据权利要求5或8所述的侧开口式包装箱，其特征在于所述的装箱产品为液晶电视背板。