CN102107329A - 一种发蓝钢带的激光焊接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种发蓝钢带的激光焊接方法,通过调整焊机设备精度和焊接工艺参数,降低焊接速度和激光功率,增加二次加热工序及加热功率,扩大焊接间隙,实现酸洗-轧制联合机组连续生产冷硬钢质发蓝钢带的激光焊接工艺。实施本发明可显著提高发蓝钢带的焊接质量,断带率可控制在0.8%以下,使激光焊接的发蓝钢带焊缝完全满足酸洗-轧制联合机组连续稳定生产冷硬钢质发蓝钢带的要求,为发蓝钢带的生产开辟了一条新路。从而避免由于断带而造成的频繁换辊、硌伤工作辊事故,降低能耗和辊耗,节省成本开支。本发明方法简单实用,便于掌握和操作,无需投资和增加设备,即可快速见效。
Description
技术领域
本发明属于焊接技术领域,具体涉及一种用于酸洗-轧制联合机组连续生产发蓝钢带的激光焊接工艺方法。
背景技术
近年来,根据市场需要和用户要求,部分冷轧厂已开始在酸洗-轧制联合机组研发生产发蓝冷硬钢质钢带,以扩大酸洗-轧制联合机组的生产品种,满足日益增长的市场需求。发蓝钢带的钢质亦即标准钢牌号为20MnSi和30Mn,一般冷轧钢牌号记为AFD1、AFD2、AFD3、AFD4。由于发蓝钢带化学成分中C含量最高达到了0.35%、Mn含量最高达到1.6%,对于酸洗-轧制联合机组的激光焊接来说,是从未焊接过的,因而对实现酸轧连续生产的最重要条件-激光焊接的焊缝质量提出了严峻的挑战。
一般的冷轧厂酸洗-轧制联合机组使用的焊机均为激光焊机,由于以前没有生产过C、Mn含量如此之高的钢质,焊接普通低碳钢、超低碳钢的焊接参数无法焊接出合格的焊缝。因此,酸洗-轧制联合机组焊接生产发蓝钢带时,焊缝的断带率高达40%以上,不仅直接造成大量的断带废品,使成材率大幅度降低,而且由于频繁停机处理断带,造成作业率下降,产量无法完成,且能源消耗增加。另外,由于断带还造成轧机工作辊硌伤,不得不频繁换辊,影响机组作业率,并使辊耗增加,产品质量下降。严重时,在生产钢牌号AFD2钢质时,20个钢卷居然用了9个多小时才生产完,而正常情况下,轧机每小时就生产10-20卷。
发明内容
本发明的目的就是针对上述问题,旨在提供一种参数选择合理,方法简单易行,能提高焊缝质量,减少断带率,满足酸洗-轧制联合机组稳定生产要求的发蓝钢带的激光焊接方法。
为此,本发明所采取的技术解决方案是:
一种发蓝钢带的激光焊接方法,通过调整焊机设备精度和焊接工艺参数,降低焊接速度和激光功率,增加二次加热工序及加热功率,扩大焊接间隙,实现酸洗-轧制联合机组连续生产冷硬钢质发蓝钢带的激光焊接工艺。
其具体方法为:
1、焊机设备精度满足:
出口、入口夹板台间隙≤1mm;
上、下激光头导向轮的平行度为0.03mm/300mm;
外光路激光聚焦点在钢带接缝中心线上;
2、焊接工艺参数满足:
焊接速度4.95~5.55m/min;
激光功率10.8~11.28kw;
导板间隙0.1~0.14mm;
预热功率14~16kw;
二次加热功率26~28kw。
本发明的有益效果为:
实施本发明可显著提高发蓝钢带的焊接质量,大幅度减少断带率,断带率可控制在0.8%以下,使激光焊接的发蓝钢带焊缝完全满足酸洗-轧制联合机组连续稳定生产冷硬钢质发蓝钢带的要求,为发蓝钢带的生产开辟了一条新路,从而避免由于断带而造成的频繁换辊、硌伤工作辊事故,降低能耗和辊耗,节省成本开支。本发明方法简单实用,便于掌握和操作,无需投资和增加设备,即可快速见效。
具体实施方式
根据焊接碳当量公式计算可知,发蓝钢带即AFD钢质的碳当量达到0.523%,而碳当量是反映钢中化学成分对硬化程度影响的主要指标,它是将钢中的合金元素(包括碳)按其对淬硬(包括冷裂、脆化等)的影响程度折合成的碳的相当含量值。与Q235钢质相比,发蓝钢带的碳当量高出0.269%;比CR340和590DP钢质高出0.154%。碳含量的增加是导致焊缝韧性下降和断带的直接原因。加之激光焊接的缺点是存在着焊接淬硬性材料时易形成硬脆接头,因此通常采用激光焊接时,材料的含碳量(碳当量)不能高于0.2%。当碳当量超过0.3%时,焊接的难度将会加大,且冷裂纹倾向亦会增大,从而增加了材料在疲劳和低温条件下的脆断倾向。
由于AFD钢质高的碳当量,因此焊接时必须增加预热后的后热,即进行二次加热。且焊接AFD钢质时使用的预热和后热选择区间较窄。预热和后热参数过小或过大均无法得到合格的优良焊缝。在选择处理好预热和后热参数的同时,还要通过降低焊接速度减缓焊接能量的输入;但是考虑到降低焊接速度将导致焊缝高度过高的问题,因此通过加大焊接间隙的方式来弥补。
基于上述分析和总体思路,本发明主要是通过调整焊机设备精度和焊接工艺参数,降低焊接速度和激光功率,将预热功率降低2~5kw,增加二次加热工序及加热功率,将二次加热功率增加24~28kw,以及增加钢带焊接时的间隙等技术措施,实现酸洗-轧制联合机组连续生产冷硬钢质发蓝钢带的激光焊接工艺。
实施例1:
钢牌号:AFD1;
钢的化学成分:C 0.23-0.30%,Si≤0.13%,Mn 1.40-1.60%,P≤0.025%,S≤0.015%,Als≥0.015%;原料厚度2.75mm;成品规格0.70×730~1380mm。
1、焊机设备精度调整:
标定出口、入口夹板台间隙为1mm;
上、下激光头导向轮的平行度为0.03mm/300mm;
调整外光路激光偏差为0.03mm,激光焦距偏差值小于0.1mm,确保聚焦点在钢带接缝中心线上。
2、焊接工艺参数调整:
选择的具体工艺参数为:
焊接速度5.0m/min;激光功率10.9kw;导板间隙0.14mm;预热功率14kw;二次加热功率28kw;碾压力50kN。
3、其他参数控制:
轧机硬度级别S5,乳液浓度控制在2.75~3.25%,5架轧机连轧,压下率在72.73~79.64%,其他轧制参数按常规设定值执行,即可生产出符合标准和市场要求的发蓝钢带,断带率可控制在0.5%左右。
实施例2:
钢牌号:AFD2;
钢的化学成分:C 0.26~0.30%,Si≤0.15%,Mn 1.45~1.60%,P≤0.020%,S≤0.010%,Als≥0.015%;原料厚度3.5mm;成品规格1.20×730~1380mm。
1、焊机设备精度调整:
标定出口、入口夹板台间隙为1mm;
上、下激光头导向轮的平行度为0.03mm/300mm;
调整外光路激光偏差为0.04mm,激光焦距偏差值小于0.1mm,确保聚焦点在钢带接缝中心线上。
2、焊接工艺参数调整:
选择的具体工艺参数为:
焊接速度5.5m/min;激光功率11.2kw;导板间隙0.11mm;预热功率15kw;二次加热功率26kw;碾压力50kN。
3、其他参数控制:
轧机硬度级别S5,乳液浓度控制在2.75~3.25%,5架轧机连轧,压下率在61.71~67.14%,其他轧制参数按常规设定值执行,即可生产出符合标准和市场要求的发蓝钢带,且断带率均控制在0.7%左右。
Claims (1)
1.一种发蓝钢带的激光焊接方法,其特征在于,通过调整焊机设备精度和焊接工艺参数,降低焊接速度和激光功率,增加二次加热工序及加热功率,扩大焊接间隙,实现酸洗-轧制联合机组连续生产冷硬钢质发蓝钢带的激光焊接工艺;其具体方法为:
(1)、焊机设备精度满足:
出口、入口夹板台间隙≤1mm;
上、下激光头导向轮的平行度为0.03mm/300mm;
外光路激光聚焦点在钢带接缝中心线上;
(2)、焊接工艺参数满足:
焊接速度4.95~5.55m/min;
激光功率10.8~11.28kw;
导板间隙0.1~0.14mm;
预热功率14~16kw;
二次加热功率26~28kw。
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