CN102107274B - 一种连续熔炼甩带氢化的装置与方法 - Google Patents
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Abstract
一种连续熔炼甩带氢化的装置，其特征在于：该装置包括由物料通道连通的熔炼区域和氢化区域，熔炼区域内包括：用于熔炼钕铁硼材料的坩埚；将熔液甩带成片状的铜辊；将甩带片传送到物料通道的传送带，该物料通道内置两个挡板阀；氢化区域内包括：用于盛装甩带片的反应盘；位于反应盘内的搅动叶片；位于反应盘的下方用于震动物料的震动电机；使物料顺利流出反应盘的气缸；位于反应盘下方的挡板阀；以及位于挡板阀正下方的出料通道。本发明实现了熔炼甩带与氢化一体化，减少了物流时间及甩带片与外界空气接触的机会，同时几乎不用重复抽真空，不用重复加热，因此，节约了能源，提高了工作效率，同时使甩带片的含氧量降低，提高了产品的性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种连续熔炼甩带氢化的装置与方法，用于在钕铁硼稀土永磁材料或相关粉末冶金的生产过程中连续熔炼及氢化后获得松脆材料，特别是熔炼后钕铁硼甩带成片后进行氢化反应的连续加工。
技术背景
在采用粉末冶金工艺生产磁性材料的过程中，材料金属合金容易被氧化，材料中的氧气含量偏高，鉴于这种情况，需要在熔炼之后尽量减少金属合金与空气(主要是空气里的氧气)的接触时间，金属合金在氢化反应时会产生热量，充分利用这些热量可以减少加热时间，甚至是去掉加热。
目前，在钕铁硼材料的生产过程中，一般采用熔炼氢化分离，分开操作加工的方式，但是，这种传统方法效率不高，物料量很大，且在转运过程中容易造成材料的氧化以及重复抽真空和重复加热等。
发明内容
本发明的目的在于提供一种连续熔炼甩带氢化的装置，其可节约能源，提高工作效率，使甩带片的含氧量降低，提高产品的性能。
本发明的另外一个目的在于提供一种连续熔炼甩带氢化的方法，其可节约能源，提高工作效率，使甩带片的含氧量降低，提高产品的性能。
为此，根据本发明的一个方面，提供了一种可以连续熔炼氢化的装置，其特征在于：该装置包括由物料通道连通的熔炼区域与氢化区域，熔炼区域内包括：用于熔炼钕铁硼材料的坩埚；位于坩埚侧下方并且将熔液甩带成片状的铜辊；位于铜辊正下方并且将甩带片传送到物料通道的传送带，该物料通道内置两个挡板阀；氢化区域内包括：用于盛装甩带片并且位于物料通道侧下方的反应盘；位于反应盘内并且通过连接轴安装在电机上的搅动叶片；位于反应盘的下方用于震动物料的震动电机；安装在反应盘的一侧并且用于掀动反应盘以使物料顺利流出反应盘的气缸；位于反应盘下方的挡板阀；以及位于挡板阀正下方的出料通道。
根据本发明的另外一个方面，提供了一种连续熔炼甩带氢化的方法，其特征在于：由物料通道连通熔炼区域与氢化区域，在物料熔炼甩带后直接进入氢化区域进行氢化反应，先分别将熔炼区域和氢化区域抽真空，坩埚通过电机带动旋转，将熔化的金属液体倒在快速旋转的铜辊上，把金属液体甩带成片，甩带片落在传送带上，经传送带传送到物料通道，打开挡板阀，使甩带片落入反应盘中，等到甩带片全部落入反应盘后，关闭挡板阀，并且通过熔炼区域的温度控制元件使甩带片的温度控制在100～150℃以内；打开氢气阀，往氢化区域内充入氢气，此时启动电机，使搅动叶片不断地搅动反应盘里的甩带片，让甩带片充分与氢气接触；待吸氢结束后，温度控制在450～550℃以内，自动脱氢；脱氢完毕后，启动氢化区域的真空泵，把里面的混合气体抽走；抽真空到-850～-1000mbar后，通过氩气阀往氢化区域内充入氩气；以及待氢化区域的温度控制元件测量甩带片温度降至50～70℃时，打开挡板阀，同时通过气缸使反应盘倾斜，使物料从出料通道进入料罐。
优选地，开启震动电机，使物料尽快落入料罐中。
根据本发明，实现了熔炼甩带与氢化一体化，减少了物流时间及甩带片与外界空气接触的机会，同时几乎不用重复抽真空，不用重复加热，因此，节约了能源，提高了工作效率，同时使甩带片的含氧量降低，提高了产品的性能。
附图说明
图1为根据本发明的连续熔炼甩带氢化的装置的示意图。
具体实施方式
下面将参照附图详细说明本发明的优选实施例。
根据本发明，连续熔炼甩带氢化的装置包括：熔炼区域100，坩埚1用于熔炼钕铁硼材料，位于熔炼区域100内，铜辊2位于坩埚1的侧下方，用于将熔液甩带成片状；传送带3，位于铜辊2的正下方，用于传送甩带片到与氢化区域200连通的物料通道4，物料通道4连接熔炼区域与氢化区域，内置两个挡板阀5；氢化区域200，反应盘9用于盛装甩带片，位于物料通道4的侧下方；搅动叶片8位于反应盘9内，通过连接轴安装在电机6上；震动电机11位于反应盘9下方，用于震动物料；气缸12安装在反应盘9的一侧，用于掀动反应盘9，使物料顺利流出反应盘9；挡板阀10位于反应盘9下方；出料通道202位于挡板阀10的正下方。
如图1所示，真空泵71和72先分别将熔炼区域100以及氢化区域200抽真空到-850～-1000mbar，坩埚1通过电机带动旋转，将熔化的金属液体倒在快速旋转的铜辊2上，同时打开氩气阀13，充氩气至-250～-150mbar，由于离心力的作用，把金属液体甩带成片，甩带片落在传送带3(传送带3为金属传送带)上，经传送带3将甩带片传送到物料通道4，此时，挡板阀5打开，甩带片落入反应盘9中，等到甩带片全部落入反应盘9后，关闭挡板阀5，并且通过熔炼区域的温度控制元件101使甩带片的温度控制在100～150℃以内，此时，打开氢气阀14，往氢化区域200充入氢气至300～350mbar，此时需要启动电机6，带动搅动叶片8不断地搅动反应盘9里的甩带片，让甩带片充分与氢气接触，待吸氢结束后，温度控制在450～550℃以内，自动脱氢，脱氢完毕后，启动氢化区域200的真空泵72，把里面的混合气体抽走，抽真空到-850～-1000mbar后，通过氩气阀13往氢化区域200内充入氩气至300～350mbar，待氢化区域的温度控制元件202测量甩带片温度降至50～70℃左右时，打开挡板阀10，同时打开气缸12把反应盘9顶起倾斜，物料从出料通道202进入料罐15，这时，震动电机11也打开震动，使物料尽快落入料罐15中。
Claims (3)
1.一种连续熔炼甩带氢化的装置，其特征在于：
该装置包括由物料通道连通的熔炼区域与氢化区域，
熔炼区域内包括：用于熔炼钕铁硼材料的坩埚；位于坩埚侧下方并且将熔液甩带成片状的铜辊；位于铜辊正下方并且将甩带片传送到物料通道的传送带，该物料通道内置两个挡板阀；以及氢化区域内包括：用于盛装甩带片并且位于物料通道侧下方的反应盘；位于反应盘内并且通过连接轴安装在电机上的搅动叶片；位于反应盘的下方用于震动物料的震动电机；安装在反应盘的一侧并且用于掀动反应盘以使物料顺利流出反应盘的气缸；位于反应盘下方的挡板阀；以及位于挡板阀正下方的出料通道。
2.一种连续熔炼甩带氢化的方法，其特征在于：
由物料通道连通熔炼区域与氢化区域，在物料熔炼甩带后直接进入氢化区域进行氢化反应；
先分别将熔炼区域和氢化区域抽真空，坩埚通过电机带动旋转，将熔化的钕铁硼液体倒在快速旋转的铜辊上，把钕铁硼液体甩带成片，甩带片落在传送带上，经传送带传送到物料通道；
打开挡板阀，使甩带片落入反应盘中，等到甩带片全部落入反应盘后，关闭挡板阀，并且通过熔炼区域的温度控制元件使甩带片的温度控制在100～150℃以内；
打开氢气阀，往氢化区域内充入氢气，此时启动电机，使搅动叶片不断地搅动反应盘里的甩带片，让甩带片充分与氢气接触；
待吸氢结束后，温度控制在450～550℃以内，自动脱氢；
脱氢完毕后，启动氢化区域的真空泵，把里面的混合气体抽走；
抽真空到-850～-1000mbar后，通过氩气阀往氢化区域内充入氩气；以及
待氢化区域的温度控制元件测量甩带片温度降至50～70℃时，打开挡板阀，同时通过气缸使反应盘倾斜，使物料从出料通道进入料罐。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于：开启震动电机，使物料尽快落入料罐中。
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