CN102107272A - 复合管板 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种复合管板，在基材管板上所需防护部位开有凹槽，凹槽中浇注有金属复合材料，凹槽上密封连接有盖板。直接在管板上开槽浇注有另一材料，很容易控制复合层材料的厚度，金属复合材料和基材管板彼此互溶，增强基材管板强度，并具有防腐性能，可在管板任意位置进行，节约材料，减少金属污染，有效地节约资源。
Description
技术领域
本发明涉及一种复合管板。
背景技术
目前，复合材料的成型工艺多采用爆炸成型或焊接堆焊方法、电镀方法等。
爆炸成型需较安全的相对封闭的专用场地，爆炸要求作用面积大，爆炸未作用到的边缘部分存在间隙要切割后才能使用，造成成本上升。堆焊方法由于采用大电流进行，焊接容易引起管板变形，为避免变形就要增加板厚度，且堆焊后还要进行机械加工，因此成本上升并且工时周期长。电镀的复合管板材料技术水平难度大，周期长，成本高。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种制造成本低、经济实用的复合管板。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
复合管板，特点是：在基材管板上所需防护部位开有凹槽，所述凹槽中浇注有金属复合材料，所述凹槽上密封连接有盖板。
进一步地，上述的复合管板，其中，所述基材管板的材质为Q345R，所述金属复合材料为ZCuA19Mn2。
本发明技术方案的实质性特点和进步主要体现在：
直接在管板上开槽浇注有另一材料，很容易控制复合层材料的厚度，金属复合材料和基材管板彼此互溶，增强基材管板强度，并具有防腐性能，可在管板任意位置进行，节约材料，减少金属污染，有效地节约资源，降低成本。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：
图1：本发明的制造状态示意图。
图中各附图标记的含义：
1-基材管板，2-金属复合材料，3-盖板，4-高温炉。
具体实施方式
如图1所示，复合管板，在基材管板1上所需防护部位开有凹槽，凹槽中浇注有金属复合材料2，凹槽上密封连接有盖板3。其中，基材管板1的材质为Q345R，金属复合材料2为ZCuA19Mn2。
制造时，在基材管板1上所需防护部位去除金属形成凹槽，表面处理后，凹槽中填充配比好的金属复合材料2，并用盖板3进行密封，放入高温炉4中进行浇注，高温条件下实现复合成型。复合层厚度不能过厚，且不与管板高温下发生反应，正确调节复合层材料配比和适当温度，方便地进行管板的浇注，达到复合板的效果。
利用高温条件下分子扩散运动加剧，使金属复合材料和基材管板彼此互溶，增加基材管板强度，并具有防腐性能，有效地节约资源，降低成本。浇铸复合管板制作空间小，操作方便，且成型后材料性能保持不变，可在管板任意位置进行，节约材料，减少金属污染。
直接在管板上开槽浇注另一材料的方法，很容易控制复合层材料的厚度，并显著节约材料，具有很好的经济性和实用性。
需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (1)
1.复合管板，其特征在于：在基材管板上所需防护部位开有凹槽，所述凹槽中浇注有金属复合材料，所述凹槽上密封连接有盖板。
Priority Applications (1)
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| CN 201010592309 CN102107272A (zh) | 2010-12-16 | 2010-12-16 | 复合管板 |
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Publications (1)
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| CN102107272A true CN102107272A (zh) | 2011-06-29 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN 201010592309 Pending CN102107272A (zh) | 2010-12-16 | 2010-12-16 | 复合管板 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN102107272A (zh) |
Cited By (1)
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2010
- 2010-12-16 CN CN 201010592309 patent/CN102107272A/zh active Pending
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