CN202322876U - 冶金渣罐用格栅装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种冶金渣罐用格栅装置，包括中心砖组1和置于中心砖组四周的格栅板2，所述中心砖组1为上下多层结构，每层由两块长边对接并排放置的双孔砖构成，并且所有双孔砖的孔向均垂直于渣罐底面；所述中心砖组1的每个侧面设有多个凹槽，每个凹槽内插设一块所述格栅板2。本实用新型冶金渣罐用格栅装置，生产工艺简单易行，模具及规格统一，便于工业化大批量生产，降低了生产成本，并且有效保证了每块双孔砖、格栅板的强度，降低了格栅装置制作的破损率。

Description

冶金渣罐用格栅装置

技术领域

本实用新型涉及冶炼技术领域，特别是涉及一种冶金渣罐用格栅装置。

背景技术

冶金渣罐用格栅技术是对液态渣钢铁进行处理的重要技术。钢铁企业采用格栅板将渣罐内腔砌筑成很多格子，把产生的钢渣倒入由多个格子组成的渣罐内，钢渣冷却后分成若干小块，便于以后的处理。中国实用新型专利CN201254575Y公开一种冶金渣罐格栅，实现了大批量的工业化简易生产，提高了钢渣的利用效率及技术含量。但原有的格栅形式，在格栅制作生产时需要占有较大面积的制作场地，成本也很高；采用其它预制砖形式的格栅，在使用过程中发现，无法很好的解决拼装、吊装难题。作业过程中存在较大的安全隐患，费时费力，作业效率低下，无法适应冶金渣罐连续化生产的需要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种冶金渣罐用格栅装置，克服现有技术中存在的上述技术问题。

本实用新型采用以下技术方案：

一种冶金渣罐用格栅装置，包括中心砖组和置于中心砖组四周的格栅板，所述中心砖组为上下多层结构，每层由两块长边对接并排放置的双孔砖构成，并且所有双孔砖的孔向均垂直于渣罐底面；所述中心砖组的每个侧面设有多个凹槽，每个凹槽内插设一块所述格栅板。

本实用新型所述双孔砖为通孔矩形结构。

本实用新型所述中心砖组中最底层双孔砖的尺寸大于其它层双孔砖的尺寸。

本实用新型所述格栅底部设有卡住所述最底层双孔砖的卡槽，除所述最底层双孔砖外，其余层双孔砖均设有构成所述凹槽的槽口。

本实用新型所述中心砖组同一侧面上的所有格栅板通过固定架连接。

本实用新型所述格栅板设有安装绑扎带的绑扎口。

本实用新型所有格栅板围成的外围尺寸与所述渣罐的内径相配合。

通过以上技术方案，本实用新型具有以下技术效果：

a)本实用新型采用“化整为零”的设计思想及其独特的凹槽接口模式，使冶金渣罐格栅装置易于拼装，并能够满足承接钢渣水所需要的压力，不会被钢渣水冲垮。同时可使液态钢渣冷却后被充分分割，不会带来钢渣块粘结的问题。

b)本实用新型所述中心砖组中最底层双孔砖的尺寸大于其它层双孔砖的尺寸，用于支撑四周格栅板以及其它层双孔砖的重量，且便于夹具起吊。

c)本实用新型所述中心砖组同一侧面上的所有格栅板通过固定架连接，用以稳固这些格栅板。

d)本实用新型所述格栅板设有安装绑扎带的绑扎口，便于绑扎带的穿孔绑扎，通过绑扎带再次加固所有格栅板的固定。

e)本实用新型产生的渣钢块外表比较平整，更加有利于下道工序的处理，提高了渣钢块加工的质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例中冶金渣罐用格栅装置结构俯视图；

图2为图1沿着A-A方向所作的截剖图；

图3为图1沿着B-B方向所作的截剖图；

图4为其它层双孔砖结构示意图；

图5为最底层双孔砖结构示意图；

图6为中间格栅板结构示意图；

图7为两边格栅板结构示意图；

其中：1-中心砖组；12-其它层双孔砖；13-最底层双孔砖；2-格栅板；21-中间格栅板；22-两边格栅板；3-槽口；4-渣罐；5-固定架；6-绑扎带；7-绑扎口；8-卡槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，根据生产需要，本实施例冶金渣罐用格栅装置包括八块双孔砖构成的中心砖组1以及置于中心砖组四周的十二块格栅板2。中心砖组1为四层结构，每层由两块双孔砖长边对接并排放置构成，并且所有双孔砖的孔向均垂直于渣罐底面；中心砖组1的每个侧面设有三个凹槽，每个凹槽内插设一块格栅板2。本实用新型的冶金渣罐用格栅装置采用凹槽接口模式，使整个装置易于拼装。

如图2及图3所示，中心砖组1中的双孔砖为通孔矩形结构，并最底层双孔砖13的尺寸大于其它层双孔砖12的尺寸，用于支撑四周格栅板2以及其它层双孔砖12的重量，且便于夹具起吊。最底层双孔砖13上不设槽口(见图5)；其它层双孔砖12上开有多个槽口3(见图4)，上下槽口对应构成中心砖组上插设格栅板2的凹槽。

为使该装置更好的与渣罐配合使用，所有格栅板围成的外围尺寸与渣罐的内径相配合。本实施例渣罐4的横截面为圆形，中心砖组1每边对应设有三块格栅板2，每三块格栅板2均通过一个固定架5固定连接，使格栅板间相对稳固，并中间格栅板21的尺寸大于其两边格栅板22的尺寸，以适应渣罐4的圆弧，使格栅板完全贴合渣罐壁不留间隙。格栅板底部设有卡槽9(见图6及图7)，格栅板2通过卡槽9卡住最底层双孔砖13。格栅板2顶部和贴合渣罐壁的侧边均开有安装绑扎带6的绑扎口7(见图6、图7)，而且为便于绑扎带6受力均匀，设于中间格栅板21的顶部绑扎口与中心砖组的距离大于两边格栅板22的顶部绑扎口与中心砖组的距离。

本实施例双孔砖和格栅板所用的材料，均是采用钢渣混凝土压制成型，这不仅降低了成本，而且减少了废料排放，有利于改善环境。采用这种模式的格栅装置，在渣罐接完钢渣水翻罐后，形成十六块规整的渣钢块。分割形成的渣钢块最大长度≤1000mm，最大渣钢块重量≤1200Kg/块，完全满足炼钢再生产利用的要求。

以上对本实用新型实施例所提供的一种冶金渣罐用格栅装置进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制，凡依本实用新型设计思想所做的任何改变都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种冶金渣罐用格栅装置，其特征在于，包括中心砖组(1)和置于中心砖组四周的格栅板(2)，所述中心砖组(1)为上下多层结构，每层由两块长边对接并排放置的双孔砖构成，并且所有双孔砖的孔向均垂直于渣罐底面；所述中心砖组(1)的每个侧面设有多个凹槽，每个凹槽内插设一块所述格栅板(2)。

2.根据权利要求1所述的冶金渣罐用格栅装置，其特征在于，所述双孔砖为通孔矩形结构。

3.根据权利要求1所述的冶金渣罐用格栅装置，其特征在于，所述中心砖组中最底层双孔砖(13)的尺寸大于其它层双孔砖(12)的尺寸。

4.根据权利要求3所述的冶金渣罐用格栅装置，其特征在于，所述格栅板(2)底部设有卡住所述最底层双孔砖(13)的卡槽(8)，除所述最底层双孔砖(13)外，其余层双孔砖(12)均设有构成所述凹槽的槽口(3)。

5.根据权利要求1所述的冶金渣罐用格栅装置，其特征在于，所述中心砖组同一侧面上的所有格栅板(2)通过固定架(5)连接。

6.根据权利要求1所述的冶金渣罐用格栅装置，其特征在于，所述格栅板(2)设有安装绑扎带(6)的绑扎口(7)。

7.根据权利要求1所述的冶金渣罐用格栅装置，其特征在于，所有格栅板(2)围成的外围尺寸与所述渣罐(4)的内径相配合。

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