CN102107254B - 一种金属毡密封件制造工艺及专用压制成型模具 - Google Patents
一种金属毡密封件制造工艺及专用压制成型模具 Download PDFInfo
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Abstract
一种金属毡密封件制造工艺，将金属丝紧密缠绕成螺旋线弹簧卷；将螺旋线弹簧卷拉伸成螺距相等的螺旋弹簧；将螺旋弹簧横纵相互交错编织成金属毡密封件毛坯；将金属毡密封件毛坯在专用成型模具中压制成型。一种金属毡密封件制造的专用压制成型模具，包括下模右基座，下模左基座，下模左右基座夹板，垫板，上模刀片，上模左基座，上模右基座，短螺钉，短圆柱销，长螺钉，长圆柱销；下模右基座和下模左基座之间通过短圆柱销、长螺钉和长圆柱销固定连接，之间夹有下模左右基座夹板、垫板和上模刀片；上模左基座和上模右基座通过短螺钉连接。本发明优点：生产出的金属毡密封件耐高温、耐腐蚀、高强度且密封性能良好，制造工艺简单，操作方便。
Description
技术领域
本发明涉及金属材料及机械结构领域，特别涉及了一种金属毡密封件制造工艺及专用压制成型模具。
背景技术
导向叶片在工作时，由于燃气温度高达800摄氏度左右，一般起减振及密封作用的橡胶材料难以满足使用要求。需要密封性能良好及耐高温、耐腐蚀、高强度的密封件。
800摄氏度高温环境下代替橡胶材料工作的金属毡密封件加工技术难点，专用成型模具的制造规律以及模具在使用过程中遇到的技术关键问题：
1、焊接结构的模具由于阳模的冲头与底板为分体焊接结构，因此压制时有开焊现象；
2、压制细长形金属毡密封件时，由于阴模壁较薄，压制时出现“鼓形”现象，压力释放后零件中间部位尺寸变宽；由于模具强度不够，压制时阳模与阴模间产生缝隙，出现“夹丝”现象，压力释放后零件产生毛刺。
发明内容
本发明的目的是为了减少燃气从叶片的缘板间流失，提高燃气的利用率，在叶片缘板间用金属毡密封件来阻止气流的流失，特提供了一种金属毡密封件制造工艺及专用压制成型模具。
本发明提供了一种金属毡密封件制造工艺，其特征在于：所述的金属毡密封件制造工艺具体为将Φ0.1mm，Cr20Ni80的金属丝紧密缠绕成Φ1mm~Φ1.5mm的螺旋线弹簧卷；将螺旋线弹簧卷拉伸成螺距相等的螺旋弹簧；将螺旋弹簧横纵相互交错编织成金属毡密封件毛坯，为12~16层；将金属毡密封件毛坯在专用成型模具中压制成型。
一种金属毡密封件制造的专用压制成型模具，其特征在于：所述的专用压制成型模具包括下模右基座1，下模左基座2，下模左右基座夹板3，垫板4，上模刀片5，上模左基座6，上模右基座7，短螺钉8，短圆柱销9，长螺钉10，长圆柱销11；
其中：下模右基座1和下模左基座2之间通过短圆柱销9、长螺钉10和长圆柱销11固定连接，之间夹有下模左右基座夹板3、垫板4和上模刀片5；上模左基座6和上模右基座7通过短螺钉8连接。
在金属毡密封件的生产过程中，成型模具起到了至关重要的作用，一套成型模具的实用性直接影响到产品的生产效率与合格率，成型模具结构关系到成型模具的加工方法、装卸零件的可行性、操作者使用的方便性等；成型模具的尺寸则直接影响压制后的金属毡密封件尺寸。
本发明的优点：
在某重型燃机发动机中，金属毡密封件的制造方法及成型模具，通过科研试制，最终生产的零件形状及性能满足使用要求，而且总结出成型模具的制造规律，生产出耐高温、耐腐蚀、高强度且密封性能良好的金属毡密封件，且制造工艺简单，操作方便。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1为专用压制成型模具装配图；
图2为专用压制成型模具上模右基座主视图；
图3为专用压制成型模具上模右基座A-A视图；
图4为专用压制成型模具下模右基座主视图；
图5为专用压制成型模具下模右基座A-A视图。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供了一种金属毡密封件制造工艺，其特征在于：所述的金属毡密封件制造工艺具体为将Φ0.1mm，Cr20Ni80的金属丝紧密缠绕成Φ1mm的螺旋线弹簧卷；将螺旋线弹簧卷拉伸成螺距相等的螺旋弹簧；将螺旋弹簧横纵相互交错编织成金属毡密封件毛坯，为12层；将金属毡密封件毛坯在专用成型模具中压制成型。
一种金属毡密封件制造的专用压制成型模具，其特征在于：所述的专用压制成型模具包括下模右基座1，下模左基座2，下模左右基座夹板3，垫板4，上模刀片5，上模左基座6，上模右基座7，短螺钉8，短圆柱销9，长螺钉10，长圆柱销11；
其中：下模右基座1和下模左基座2之间通过短圆柱销9、长螺钉10和长圆柱销11固定连接，之间夹有下模左右基座夹板3、垫板4和上模刀片5；上模左基座6和上模右基座7通过短螺钉8连接。
在金属毡密封件的生产过程中，成型模具起到了至关重要的作用，一套成型模具的实用性直接影响到产品的生产效率与合格率，成型模具结构关系到成型模具的加工方法、装卸零件的可行性、操作者使用的方便性等；成型模具的尺寸则直接影响压制后的金属毡密封件尺寸。
实施例2
本实施例提供了一种金属毡密封件制造工艺，其特征在于：所述的金属毡密封件制造工艺具体为将Φ0.1mm，Cr20Ni80的金属丝紧密缠绕成Φ1.2mm的螺旋线弹簧卷；将螺旋线弹簧卷拉伸成螺距相等的螺旋弹簧；将螺旋弹簧横纵相互交错编织成金属毡密封件毛坯，为14层；将金属毡密封件毛坯在专用成型模具中压制成型。
一种金属毡密封件制造的专用压制成型模具，其特征在于：所述的专用压制成型模具包括下模右基座1，下模左基座2，下模左右基座夹板3，垫板4，上模刀片5，上模左基座6，上模右基座7，短螺钉8，短圆柱销9，长螺钉10，长圆柱销11；
其中：下模右基座1和下模左基座2之间通过短圆柱销9、长螺钉10和长圆柱销11固定连接，之间夹有下模左右基座夹板3、垫板4和上模刀片5；上模左基座6和上模右基座7通过短螺钉8连接。
在金属毡密封件的生产过程中，成型模具起到了至关重要的作用，一套成型模具的实用性直接影响到产品的生产效率与合格率，成型模具结构关系到成型模具的加工方法、装卸零件的可行性、操作者使用的方便性等；成型模具的尺寸则直接影响压制后的金属毡密封件尺寸。
实施例3
本实施例提供了一种金属毡密封件制造工艺，其特征在于：所述的金属毡密封件制造工艺具体为将Φ0.1mm，Cr20Ni80的金属丝紧密缠绕成Φ1.5mm的螺旋线弹簧卷；将螺旋线弹簧卷拉伸成螺距相等的螺旋弹簧；将螺旋弹簧横纵相互交错编织成金属毡密封件毛坯，为16层；将金属毡密封件毛坯在专用成型模具中压制成型。
一种金属毡密封件制造的专用压制成型模具，其特征在于：所述的专用压制成型模具包括下模右基座1，下模左基座2，下模左右基座夹板3，垫板4，上模刀片5，上模左基座6，上模右基座7，短螺钉8，短圆柱销9，长螺钉10，长圆柱销11；
其中：下模右基座1和下模左基座2之间通过短圆柱销9、长螺钉10和长圆柱销11固定连接，之间夹有下模左右基座夹板3、垫板4和上模刀片5；上模左基座6和上模右基座7通过短螺钉8连接。
在金属毡密封件的生产过程中，成型模具起到了至关重要的作用，一套成型模具的实用性直接影响到产品的生产效率与合格率，成型模具结构关系到成型模具的加工方法、装卸零件的可行性、操作者使用的方便性等；成型模具的尺寸则直接影响压制后的金属毡密封件尺寸。
Claims (1)
1.一种金属毡密封件制造工艺，其特征在于：所述的金属毡密封件制造工艺具体为将Ф0.1mm，Cr20Ni80的金属丝紧密缠绕成Ф1mm~Ф1.5mm的螺旋线弹簧卷；将螺旋线弹簧卷拉伸成螺距相等的螺旋弹簧；将螺旋弹簧横纵相互交错编织成金属毡密封件毛坯，为12～16层；将金属毡密封件毛坯在专用成型模具中压制成型；
所述的专用成型模具包括下模右基座（1），下模左基座（2），下模左右基座夹板（3），垫板（4），上模刀片（5），上模左基座（6），上模右基座（7），短螺钉（8），短圆柱销（9），长螺钉（10），长圆柱销（11）；
其中：下模右基座（1）和下模左基座（2）之间通过短圆柱销（9）、长螺钉（10）和长圆柱销（11）固定连接，之间夹有下模左右基座夹板（3）、垫板（4）和上模刀片（5）；上模左基座（6）和上模右基座（7）通过短螺钉（8）连接。
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