CN203541351U - 用于余热利用装置的换热扁管成型装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于余热利用装置的换热扁管成型装置，包括安装在压力成形设备工作台上的下外模拼合模块，安装在下外模拼合模块上的内模，安装在压力成形设备滑块上的上外模拼合模块。本实用新型用于余热利用装置的换热扁管成型装置，工件脱模容易，工序简单，生产效率高，密封效果好，机械加工容易，模具更换方便，生产成本低。可广泛应用于换热扁管工件压制成型过程中。
Description
技术领域 本发明涉及一种用于余热利用装置的换热扁管成型装置，可广泛应用于换热扁管工件压制成型过程中。
背景技术 现有的用于余热利用装置的换热扁管成型装置，结构复杂，成本高，模具拆装不便，需要专门的工件脱模装置，工件脱模困难。
发明内容 本发明的目的在于提供一种工件脱模容易、工序简单、生产效率高、密封效果好、机械加工容易、模具更换方便、生产成本低的用于余热利用装置的换热扁管成型装置。
为了达到上述目的，本发明用于余热利用装置的换热扁管成型装置，包括安装在压力成形设备工作台上的下外模拼合模块，安装在下外模拼合模块上的内模，安装在压力成形设备滑块上的上外模拼合模块。
本发明用于余热利用装置的换热扁管成型装置，其工作原理是：首先将选定材质与规格的不锈钢钢管须几次慢慢压扁，以能穿于内模的小端为准，将内模穿于压扁的钢管内慢慢整形，在整形的过程中需内模与外模同时使用在内模和外模的同时作用下，使钢管外表面按外模的形状，内表面按内模的形状，强制变形，以达到使钢管压扁成型的目的。
本发明用于余热利用装置的换热扁管成型装置，在设计模具时，外模和内模都要与工件留有一定的间隙，以保证内模能顺利的从工件中拉出，内模的设计不需太长，内模与工件的接触面不要太多，以减少内模与工件的摩擦力，工件脱模容易。
本发明用于余热利用装置的换热扁管成型装置，采用钢管压制成型，实现了换热扁管的一次连续成型，加工效率及产品合格率高。与用板材压制成型相比，节省了若干道工序，也就减少了好几道焊缝。因此，本发明工序简单，生产效率高，同时也减少了多道焊缝的泄露隐患，密封效果好。此外，在模具的制造上也节省材料，减少了生产成本，生产成本低。
本发明用于余热利用装置的换热扁管成型装置，采用模具的拼合结构，机械加工容易，模具更换方便。
综上所述，本发明用于余热利用装置的换热扁管成型装置，工件脱模容易，工序简单，生产效率高，密封效果好，机械加工容易，模具更换方便，生产成本低。
附图说明 以下结合附图及其实施例对本发明作更进一步的说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中的A—A剖视图。
具体实施方式 在图1、图2中，本发明用于余热利用装置的换热扁管成型装置，包括安装在压力成形设备工作台上的下外模拼合模块1，安装在下外模拼合模块上的内模2，安装在压力成形设备滑块上的上外模拼合模块3。
此外，在图1、图2中，换热扁管工件4。
Claims (1)
1.一种用于余热利用装置的换热扁管成型装置，其特征在于，包括安装在压力成形设备工作台上的下外模拼合模块，安装在下外模拼合模块上的内模，安装在压力成形设备滑块上的上外模拼合模块。
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