CN102105566A - 通过烷基化c5+异链烷烃和c5+烯烃生产中间馏分油的方法 - Google Patents

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Abstract

一种烷基化方法，包括：提供包含至少20wt％C5+的异链烷烃进料；提供包含至少20wt％C5+烯烃的烃流股；和，在烷基化条件下使所述异链烷烃进料和所述烃流股与离子液体催化剂接触，其中产生了中间馏分油。其中所述中间馏分油具有小于10ppm的硫和小于3wt％的烯烃。一种烷基化方法，包括：在烷基化条件下使具有低RON的石脑油与包含C5烯烃的烃流股在离子液体烷基化反应器中接触；和，回收包含小于3wt％烯烃的中间馏分油。一种炼油方法，包含：生产C5+异链烷烃的加氢裂化器；生产包含C5+烯烃的烃流股的FC裂化器；和，生产高收率的中间馏分油的离子液体烷基化反应器。

Description

通过烷基化C5+异链烷烃和C5+烯烃生产中间馏分油的方法
本申请涉及名称为“生产中间馏分油的方法”、“生产低挥发性汽油调和组分和中间馏分油的方法”、“生产喷气燃料的方法”和“中间馏分油的组合物”的四个共同提交的专利申请，以它们的完整形式并入本文中。
发明领域
本发明涉及生产中间馏分油的烷基化方法和炼油方法。
发明详述
定义
术语“包含”是指包含下列所述术语识别的元素或步骤，但任何这些元素或步骤并不是排他性的，且实施方案可包括其他元素或步骤。
“中间馏分油”是沸程在250华氏度和1100华氏度之间(121℃和593℃之间)的烃产物。术语“中间馏分油”包括柴油、加热油、喷气燃料和煤油沸程的馏分。其还可包括一部分石脑油或轻油。石脑油是具有100华氏度至400华氏度(38℃至204℃)沸程的较轻的烃产物。
“沸程”是10体积％沸点至终沸点(99.5体积％)，包括端点，所述沸程通过ASTM D 2887-06a和ASTM D6352-04测得。沸程为150℃+的烃产物是10体积％沸点为150℃或更高的烃产物。
“烷基”是指1至12个碳原子的直链饱和单价烃基或3至12个碳原子的支化饱和单价烃基。在一个实施方案中，烷基为甲基。烷基的实例包括但不限于，诸如甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、异丁基、仲丁基、叔丁基、正戊基等的基团。
“非负载型”是指催化剂或含卤离子的添加剂不在固体接触材料如非碱性耐火材料的固定床或移动床上，所述非碱性耐火材料为例如二氧化硅。
测试方法说明
用于本发明组合物的沸程分布的测试方法为ASTM D 2887-06a和ASTM D 6352-04。使用气相色谱来模拟由蒸馏确定的沸程分布。通过这种测试方法得到的沸程分布与通过真实沸点(TBP)蒸馏(参见ASTM的测试方法D 2892)得到的沸程分布基本相等，但是与低效蒸馏得到的结果如利用ASTM测试方法D 86或D1160得到的结果不相等。
通过ASTM D 5191-07直接测量里德蒸气压(RVP)。或者，由通过气相色谱得到的沸程数据来计算RVP。在de Bruine，W.和EllisonR.J.的ASTM专门出版物《Calculation of ASTM Method D 86-67Distillation and Reid Vapor Pressure of a Ga soline from theGas-Liquid Chromatographic True Boiling Point》，STP35519S，1975年1月中对所述计算进行了描述。
通过ASTM 5453-08a由紫外线荧光测量了硫。
通过高分辨率气相色谱测量了二烯烃，例如在ASTM D6733-01(R-2006)中所述。
使用ASTM D 2699-07a确定了研究法辛烷值(RON)。
通过高分辨率气相色谱(GC)确定C5+wt％烯烃，例如通过ASTMD6733-01(R-2006)确定。也通过高分辨率气相色谱确定了C5+在烃流股中的wt％。
通过对合并的产物混合物进行GC分析来确定沸点高于150℃的物质的重量收率并将该中间馏分油的重量收率与由GC分析测定的进料混合物中烯烃的总重量相关联，即产物中的中间馏分油重量/进料中烯烃的重量，来计算基于反应掉的烯烃量的中间馏分油收率。在具体实验中，由于产物未被分馏，分别使用产物和进料中的中间馏分油和烯烃浓度(以wt％计)来直接确定选择性：中间馏分油相对于转化的烯烃的收率＝(产物混合物中沸点高于150℃的物质的wt％)/(进料混合物中的wt％烯烃)。
确定wt％烯烃的方法描述于美国专利公布号US20060237344中，将其全部并入本文。该确定wt％烯烃的方法是通过1H-NMR进行。通过以下步骤A-D来确定由1H-NMR测定的wt％烯烃：
A.制备5-10％的测试烃在氘代氯仿中的溶液。
B.获取至少12ppm谱宽并精确地参照四甲基硅烷(TMS)的化学位移(ppm)的正常质子谱。当使用30度的脉冲时，该仪器必须具有65000的最小信号数字化动态范围。优选地，该动态范围将是260000或更多。
C.测量下面范围内的积分强度：
6.0-4.5ppm(烯烃)
2.2-1.9ppm(烯丙基型)
1.9-0.5ppm(饱和的)
D.使用测试物质的分子量来计算样品中的烯烃％。
通过1H NMR计算程序确定wt％烯烃在烯烃百分比结果低(小于约15wt％)时工作得最好。
烷基化方法
在第一实施方案中，提供了一种烷基化方法，包括：a)提供包含至少20wt％C5+的异链烷烃进料；b)提供包含至少20wt％C5+烯烃的烃流股；并在烷基化条件下在烷基化区域中使所述异链烷烃进料和所述烃流股与离子液体催化剂接触，其中产生了中间馏分油。在一个实施方案中，所述中间馏分油在任何任选的加氢精制之前具有小于10ppm的硫和小于3wt％的烯烃。
在第二实施方案中，提供了一种烷基化方法，包括在烷基化条件下使RON小于70的石脑油与包含C5烯烃的烃流股在离子液体烷基化反应器中接触，以生产烷基化物产物，并从所述烷基化物产物中回收中间馏分油，其中所述中间馏分油在任何任选的加氢精制之前包含小于3wt％的烯烃。
还提供了炼油方法，包括：生产C5+异链烷烃的加氢裂化器；生产包含烯烃的烃流股的FC裂化器；和离子液体烷基化反应器。所述烷基化反应器使所述C5+异链烷烃和所述烃流股烷基化以生产中间馏分油。所述中间馏分油的收率，以重量为基础，是在所述离子液体烷基化反应器中反应掉的烯烃的量的至少1.3倍。
在某些实施方案中，所述异链烷烃进料包含至少20wt％的C5+。例如，其能包含至少40wt％、至少50wt％、至少60wt％、至少70wt％、至少80wt％或至少90wt％。
在某些实施方案中，所述烃流股包含至少20wt％的C5+烯烃。例如，其能包含至少40wt％、至少50wt％、至少60wt％、至少70wt％、至少80wt％或至少90wt％。所述烃流股能包含石脑油。所述石脑油能来自任何公知的工艺，例如来自加氢裂化操作或费托工艺。
在某些实施方案中，所述烃流股来自加氢裂化操作。例如，所述烃流股能包含FC裂化器戊烯。在某些实施方案中，所述烃流股具有相对高的硫含量，例如大于100ppm，大于200，大于500ppm。或大于1000ppm。在某些实施方案中，所述烃流股具有低的二烯烃含量，例如小于1000ppm，小于500ppm，小于200ppm或小于100ppm。
在某些实施方案中，所述石脑油具有相对低的RON，例如小于80，小于70，小于60或小于50。这些石脑油是不那么期望的，且当它们被提级成更高价值的产物时是有益的。
在某些实施方案中，所述石脑油具有相对高的蒸气压。例如，它能具有大于20.7kPa(3psi)、大于24.2kPa(3.5psi)、大于34.5kPa(5psi)或大于48.3kPa(7psi)的RVP。希望将这些较低品质的石脑油提级成更高价值的产物。
在某些实施方案中，所述烃流股具有高的蒸气压。例如，它能具有大于20.7kPa(3psi)、大于24.2kPa(3.5psi)、大于34.5kPa(5psi)、大于44.8kPa(6.5psi)或大于48.3kPa(7psi)的RVP。希望将这些高挥发性烃流股提级成更高价值的产物。
所述中间馏分油具有低的硫含量，通常小于100ppm或50ppm，但它能小于10ppm，小于5ppm，小于1ppm或基本上为零。所述中间馏分油具有低烯烃含量，这赋予它优异的氧化稳定性。所述烯烃含量通常小于15wt％，但它能小于5wt％，小于3wt％，小于2wt％，小于1wt％，小于0.5wt％或小于0.1wt％。在某些实施方案中，在离子液体烷基化反应器或烷基化区域中烷基化之后，未经任何加氢处理就能实现所述低硫含量和低烯烃含量。在其它实施方案中，在烷基化步骤之后可使用温和的加氢精制来提供在所述中间馏分油中的进一步改进的硫含量和烯烃含量。
加氢精制操作打算改进产物的氧化稳定性和颜色。可在美国专利号3852207和4673487中找到加氢精制过程的概述。加氢精制反应器中的温度范围通常为约300华氏度(150℃)至约700华氏度(370℃)，优选约400华氏度(205℃)至约500华氏度(260℃)。LHSV通常为约0.2至约2.0，优选约0.2至约1.5，最优选约0.7至约1.0。通常以约1000至约10000SCF每桶进料的比例向加氢精制反应器中供应氢气。一般以约3000SCF每桶进料的比例进入氢气。
离子液体催化剂
所述离子液体烷基化区域或反应器包含离子液体催化剂。所述离子液体催化剂由形成络合物的至少两种组分构成。为了更有效地进行烷基化，所述离子液体催化剂呈酸性。酸性离子液体催化剂包含第一组分和第二组分。所述催化剂的第一组分一般包含选自诸如13族金属的路易斯酸化合物的组分的路易斯酸化合物，包括铝的卤化物、烷基铝的卤化物、镓的卤化物和烷基镓卤化物(参见国际纯粹与应用化学联合会(IUPAC)，第三版，2005年10月，周期表的13族金属)。除了13族金属的路易斯酸化合物之外，还可使用其他路易斯酸化合物。在一个实施方案中，所述第一组分为铝的卤化物或烷基铝卤化物。例如，可以使用三氯化铝作为制备离子液体催化剂的第一组分。
构成所述离子液体催化剂的第二组分为有机盐或盐的混合物。这些盐的特征在于具有通式Q+A-，其中Q+为铵、磷鎓、硼鎓(boronium)、碘鎓或锍阳离子且A-为带负电的离子如Cl-、Br-、ClO4 -、NO3 -、BF4 -、BCl4 -、PF6 -、SbF6 -、AlCl4 -、ArF6 -、TaF6 -、CuCl2 -、FeCl3 -、SO3CF3 -、SO3C7 -和3-硫三氧苯基(3-sulfurtrioxyphenyl)。在一个实施方案中，第二组分选自具有季铵卤化物的那些，所述季铵卤化物含有具有约1至约9个碳原子的一个或多个烷基部分，例如盐酸三甲胺；甲基三丁基铵、1-丁基吡啶鎓或烃基取代的咪唑鎓的卤化物，例如1-乙基-3-甲基-咪唑鎓氯化物。在一个实施方案中，所述离子液体催化剂为酸性卤铝酸盐离子液体，例如通式分别为A和B的烷基取代的吡啶鎓氯铝酸盐或烷基取代的咪唑鎓氯铝酸盐。
Figure BDA0000044910690000061
在所述式A和B中，R、R1、R2和R3＝H、甲基、乙基、丙基、丁基、戊基或己基，X是氯铝酸根。在所述式A和B中，R、R1、R2和R3可以相同或可以不同。在该实施方案中，所述方法还包括从烷基化物产物中分离出所述中间馏分油，其中所分离的中间馏分油占全部烷基化物产物的20wt％或更高。
在另一实施方案中，所述酸性离子液体催化剂具有通式RR’R”NH+Al2Cl7 -，其中RR’和R”为含1-12个碳的烷基，且其中RR’和R”可以相同或可以不同。
第一组分的存在为离子液体提供了路易斯或富兰克林酸性特征。通常，第一组分与第二组分的摩尔比越大，则离子液体混合物的酸度越大。
含卤离子的添加剂
在某些实施方案中，所述离子液体反应器还包含含卤离子的添加剂。含卤离子的添加剂能够被选择，并以一定含量存在，从而提供了增加的中间馏分油的收率。在该实施方案中，除了所述离子液体催化剂之外，还利用含卤离子的添加剂来进行反应。含卤离子的添加剂能够提高总的酸度并改变离子液体基催化剂的选择性。含卤离子的添加剂的实例为卤化氢、金属卤化物及其组合。在一个实施方案中，含卤离子的添加剂可以为布朗斯台德酸。布朗斯台德酸的实例为氢氯酸(HCl)、氢溴酸(HBr)和三氟甲烷磺酸。在美国公布的专利申请号2003/0060359和2004/0077914中公开了含卤离子的添加剂与离子液体催化剂的共同使用。在一个实施方案中，含卤离子的添加剂为具有下列通式的氟化的链烷磺酸：
Figure BDA0000044910690000071
其中R’＝Cl、Br、I、H、烷基或全氟烷基，且R”＝H、烷基、芳基或全氟烷氧基。
可使用的金属卤化物的实例为NaCl、LiCl、KCl、BeCl2、CaCl2、BaCl2、SrCl2、MgCl2、PbCl2、CuCl、ZrCl4和AgCl，如同在Roebuckand Evering(Ind.Eng.Chem.Prod.Res.Develop.，卷9，77，1970)中所述。在一个实施方案中，含卤离子的添加剂含有一种或多种IVB金属化合物例如ZrCl4、ZrBr4、TiCl4、TiCl3、TiBr4、TiBr3、HfCl4或HfBr4，如Hirschauer等人的美国专利6,028,024中所述。
在一个实施方案中，在反应步骤期间，存在一定量的含卤离子的添加剂，该量提高了中间馏分油的收率。对含卤离子的添加剂的含量进行调节能够改变烷基化反应的选择性。例如，当含卤离子的添加剂如氢氯酸的含量调至更低时，烷基化反应的选择性向生产更重的产物的方向移动。在一个实施方案中，为生产更重的产物而对含卤离子的添加剂的含量进行调整，不会削弱低挥发性汽油调和组分的同时生产。
在一个实施方案中，不对含卤离子的添加剂进行负载。在另一个实施方案中，不对所述离子液体催化剂和所述含卤离子的添加剂进行负载。
烷基化反应器
选择所述反应器中的烷基化条件以提供所期望的产物收率和品质。通常在液体烃相中，在间歇反应器、半间歇反应器、环流式反应器或连续反应器中实施所述烷基化反应。环流式反应器的一个实例是其中将主要由异链烷烃构成的流股再循环到离子液体烷基化反应器的环流式反应器。在烷基化反应器中的催化剂体积为1体积％-80体积％，例如2体积％-70体积％、3体积％-50体积％或5体积％-25体积％。在某些实施方案中，能使用剧烈搅拌以提供反应物和催化剂之间的良好接触。在某些实施方案中，通过使所述异链烷烃进料、所述烃流股和/或所述离子液体催化剂穿过至少一个喷嘴来将它们供应到所述离子液体烷基化反应器中。烷基化反应的温度能够为-40℃至150℃，例如-20℃至100℃或-15℃至50℃。压力能够为大气压至8000kPa。在一个实施方案中，保持足够的压力以将反应物保持为液相。反应物在反应器中的停留时间能够为1秒-360小时。能够使用的停留时间的实例包括0.5分钟-120分钟、0.5分钟-15分钟、1分钟-120分钟、1分钟-60分钟、以及2分钟-30分钟。
在烷基化期间，异链烷烃与烯烃的摩尔比能够在宽范围内变化。通常，该摩尔比为0.5∶1-100∶1。例如，在不同的实施方案中，异链烷烃与烯烃的摩尔比为1∶1-50∶1、1.1∶1-10∶1或1.1∶1-20∶1。较低的异链烷烃与烯烃的摩尔比往往生产出较高收率的中间馏分油产物。
通过调节工艺条件能够改变中间馏分油的收率。采用较低量的含卤离子的添加剂或采用较低的异链烷烃与烯烃的摩尔比，能够产生更高的收率。在某些实施方案中，例如通过使用温和搅拌而不是剧烈混合，能够产生更高的中间馏分油收率。在其它实施方案中，使用反应物在反应器中的更短的停留时间，例如0.5分钟至15分钟，能够产生更高的中间馏分油收率。在某些实施方案中，以重量为基础，中间馏分油的收率至少等于所述离子液体烷基化反应器中反应掉的C5+烯烃的量。例如，以重量为基础，其是反应掉的烯烃的量的至少1.3倍、至少1.5倍、至少1.6倍或至少1.7倍。
所述炼油方法能够是集成方法，其中加氢裂化器、FC裂化器和离子液体烷基化反应器共同位于同一个物理装置中，它们之间具有管道。或者，所述加氢裂化器、FC裂化器和离子液体烷基化反应器能够彼此隔开。例如，来自加氢裂化器的具有低RON或高挥发性的石脑油，或来自FC裂化器的具有C5+烯烃的烃流股，可以被船运到另外的物理装置中以进一步烷基化成高价值的中间馏分油。
出于该说明书和附属权利要求书的目的，除非有其他说明，否则在说明书和权利要求书中使用的表示数量、百分比或比例、以及其他数值的所有数在所有情况下都应理解为利用术语“约”进行修饰。此外，本文中公开的所有范围都包括端点且可独立组合。只要公开了具有上限和下限的数值范围，落在该范围内的所有数也都专门公开了。
在提交本申请时，未定义的所有术语、缩写或短语都应理解为具有本领域技术人员所通常使用的含义。单数形式的表达应包括复数意义，除非明确且不含糊的限制为一个的情况。
本申请中引用的所有出版物、专利和专利申请都通过参考以其完整的形式并入本文中，并入程度如同各个单独的出版物、专利申请或专利的公开内容通过参考以其完整形式具体且单独地并入本文中。
此处书写的说明书使用了实施例来公开本发明，包括最佳方式，且还使得本领域技术人员能够完成和使用本发明。对本发明的示例性实施方案进行改变对本领域技术人员而言是很容易的。因此，本发明应包括落在附属权利要求书范围内的所有结构和方法。
实施例
实施例1
从使用高压、高温催化裂化塔和蒸馏塔的Chevron Richmond炼油厂加氢加工单元获得轻质石脑油样品。该轻质石脑油样品含有27wt％C5、28wt％C6、34wt％C7和10wt％C8+。该轻质石脑油样品主要为烷烃，具有总计约14wt％的环烷烃且事实上没有烯烃。
从Chevron Richmond FC裂化器获得FCC戊烯的样品。该FCC戊烯样品在加氢单元之后取出以避免二烯烃污染。该FC裂化器戊烯样品含有44wt％烯烃(其中20wt％是异戊烯，16wt％是2-戊烯，1wt％是1-戊烯，其余的烯烃是丁烯)。二烯烃含量低于200ppm。
在室温(20℃)下在具有磁力搅拌的50ml玻璃烧瓶中制备烷基化物。将7wt％FCC戊烯和93wt％轻质石脑油的混合物25ml加入到5ml的N-丁基吡啶鎓氯铝酸盐(C5H5NC4H9Al2Cl7)离子液体中，已向该离子液体中加入0.1ml的t-BuCl作为氯离子源。该离子液体和该t-BuCl未被负载。在2分钟之后和在7分钟之后取出烃相的GC样品。2分钟后的烯烃转化率为97％，7分钟后达到化学计量值(quantitative)。2分钟后，剩余的烯烃几乎全部是2-戊烯。以重量为基础，沸程为150℃+的烷基化物产物的重量收率为反应掉的烯烃的重量的约1.7倍。
实施例2
在0℃下在具有磁力搅拌的50ml玻璃烧瓶中制备烷基化物。将纯2-戊烯和轻质石脑油的混合物加入到N-丁基吡啶鎓氯铝酸盐(C5H5NC4H9Al2Cl7)离子液体中，已向该离子液体中加入0.1mlt-BuCl作为氯离子源。该离子液体和该t-BuCl未被负载。在2分钟之后和在10分钟之后取出烃相的GC样品。2分钟后的烯烃转化率为93％，10分钟后达到化学计量值。以重量为基础，沸程为150℃+的产物的收率小于反应掉的烯烃的量的约1.5倍。
实施例3
使用相同的离子液体催化剂和氯离子源，在实施例1和2所述的相同的反应器中进行了一系列烷基化。这一系列的烷基化使用与2-戊烯混合的不同的纯的甲基烷烃(甲基戊烷、甲基己烷和甲基庚烷)作为进料。在每次烷基化中，在10分钟内实现了烯烃的化学计量转化，且烷基化物产物含有中间馏分油。以重量为基础，沸程为150℃+的产物的收率为反应掉的烯烃的量的1.4倍以下。
权利要求书(按照条约第19条的修改)
1.一种烷基化方法，包括：
a.提供包含至少50wt％C5+的异链烷烃进料；
b.提供包含至少20wt％C5+烯烃的烃流股；和
c.在烷基化条件下在烷基化区域中使所述异链烷烃进料和所述烃流股与离子液体催化剂接触，其中产生了中间馏分油；且其中所述中间馏分油在任何任选的加氢精制之前具有小于10ppm的硫和小于3wt％的烯烃。
2.权利要求1的方法，其中所述异链烷烃进料包含至少28wt％C6+。
3.权利要求1的方法，其中所述烃流股包含至少40wt％C5+烯烃。
4.一种烷基化方法，包括：
a.在烷基化条件下在烷基化区域中使包含C5+异链烷烃且RON小于70的石脑油与包含C5烯烃的烃流股在离子液体烷基化反应器中接触，以生产烷基化物产物；和
b.从所述烷基化物产物中回收中间馏分油，其中所述中间馏分油在任何任选的加氢精制之前包含小于3wt％的烯烃。
5.权利要求4的方法，其中所述包含C5烯烃的烃流股来自FC裂化器。
6.一种炼油方法，包括：
a.生产包含至少50wt％C5+的异链烷烃进料的加氢裂化器；
b.生产包含烯烃的烃流股的FC裂化器；和
c.离子液体烷基化反应器，其使所述C5+异链烷烃进料和所述烃流股在烷基化区域中烷基化以生产中间馏分油；其中所述中间馏分油的收率，以重量为基础，是在所述离子液体烷基化反应器中反应的烯烃掉的量的至少1.3倍。
7.权利要求6的方法，其中所述烃流股包含至少20wt％的C5+烯烃。
8.权利要求1、4或6的方法，其中所述烷基化区域包含酸性卤铝酸盐离子液体催化剂。
9.权利要求8的方法，其中所述酸性卤铝酸盐离子液体催化剂具有通式RR’R”NH+Al2Cl7 -，且其中RR’和R”为含1至12个碳的烷基，且其中RR’和R”可以相同或可以不同。
10.权利要求8的方法，其中所述酸性卤铝酸盐离子液体催化剂是通式分别为A和B的烷基取代的吡啶鎓氯铝酸盐或烷基取代的咪唑鎓氯铝酸盐，
Figure FDA0000044910730000021
其中R、R1、R2和R3＝H、甲基、乙基、丙基、丁基、戊基或己基，X是氯铝酸根，且其中R、R1、R2和R3可以相同或可以不同。
11.权利要求1、4或6的方法，其中所述中间馏分油的收率，以重量为基础，是在所述离子液体烷基化反应器中反应掉的烯烃的量的至少1.5倍。
12.权利要求1、4或6的方法，其中所述中间馏分油具有小于0.5wt％的烯烃。
13.权利要求6的方法，其中所述C5+异链烷烃构成石脑油。
14.权利要求4或13的方法，其中所述石脑油具有大于20.7kPa的RVP。
15.权利要求1、4或6的方法，其中所述烃流股具有大于20.7kPa的RVP。
16.权利要求1、4或6的方法，其中所述烷基化条件包括温和搅拌。
17.权利要求4的方法，其中所述石脑油包含至少50wt％的C5+异链烷烃。
18.权利要求6的方法，其中所述异链烷烃进料包含至少28wt％的C6+。

Claims (16)

1.一种烷基化方法，包括：
a.提供包含至少20wt％C5+的异链烷烃进料；
b.提供包含至少20wt％C5+烯烃的烃流股；和
c.在烷基化条件下在烷基化区域中使所述异链烷烃进料和所述烃流股与离子液体催化剂接触，其中产生了中间馏分油；且其中所述中间馏分油在任何任选的加氢精制之前具有小于10ppm的硫和小于3wt％的烯烃。
2.权利要求1的方法，其中所述异链烷烃进料包含至少50wt％C5+。
3.权利要求1的方法，其中所述烃流股包含至少40wt％C5+烯烃。
4.一种烷基化方法，包括：
a.在烷基化条件下在烷基化区域中使RON小于70的石脑油与包含C5烯烃的烃流股在离子液体烷基化反应器中接触，以生产烷基化物产物；
b.从所述烷基化物产物中回收中间馏分油，其中所述中间馏分油在任何任选的加氢精制之前包含小于3wt％的烯烃。
5.权利要求4的方法，其中所述包含C5烯烃的烃流股来自FC裂化器。
6.一种炼油方法，包括：
a.生产C5+异链烷烃的加氢裂化器；
b.生产包含烯烃的烃流股的FC裂化器；和
c.离子液体烷基化反应器，其使所述C5+异链烷烃和所述烃流股在烷基化区域中烷基化以生产中间馏分油；其中所述中间馏分油的收率，以重量为基础，是在所述离子液体烷基化反应器中反应掉的烯烃的量的至少1.3倍。
7.权利要求6的方法，其中所述烃流股包含至少20wt％的C5+烯烃。
8.权利要求1、4或6的方法，其中所述烷基化区域包含酸性卤铝酸盐离子液体催化剂。
9.权利要求8的方法，其中所述酸性卤铝酸盐离子液体催化剂具有通式RR’R”NH+Al2Cl7 -，且其中RR’和R”为含1至12个碳的烷基，且其中RR’和R”可以相同或可以不同。
10.权利要求8的方法，其中所述酸性卤铝酸盐离子液体催化剂是通式分别为A和B的烷基取代的吡啶鎓氯铝酸盐或烷基取代的咪唑鎓氯铝酸盐，
Figure FDA0000044910680000021
其中R、R1、R2和R3＝H、甲基、乙基、丙基、丁基、戊基或己基，
X是氯铝酸根，且其中R、R1、R2和R3可以相同或可以不同。
11.权利要求1、4或6的方法，其中所述中间馏分油的收率，以重量为基础，是在所述离子液体烷基化反应器中反应掉的烯烃的量的至少1.5倍。
12.权利要求1、4或6的方法，其中所述中间馏分油具有小于0.5wt％的烯烃。
13.权利要求6的方法，其中所述C5+异链烷烃构成石脑油。
14.权利要求4或13的方法，其中所述石脑油具有大于20.7kPa的RVP。
15.权利要求1、4或6的方法，其中所述烃流股具有大于20.7kPa的RVP。
16.权利要求1、4或6的方法，其中所述烷基化条件包括温和搅拌。
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