CN102103960A - 外筒侧开口式多级降压收集极组件及制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种外筒侧开口式多级降压收集极组件及制造方法，用非焊接装配技术组成多级降压收集极组件，收集极组件是根据收集极级数N将整个氧化铍陶瓷筒分成N分之一圆弧，然后组合成一个完整圆筒，在氧化铍陶瓷筒上开槽给各电极定位，陶瓷内分别打孔走收集极各极引线；收集极外筒的侧边斜开口，待陶瓷与收集极各电极装入外筒后，开口处放焊料，外套一钼筒；将整体放入炉中加热，低膨胀系数的钼筒将收集极外筒、绝缘陶瓷与电极紧密挤压在一起，再焊接封口。本发明的收集极内部没有使用焊料，在收集极工作时，即使温度的升得很高，也不会有焊料蒸发污染陶瓷，绝缘能力不会下降，保证了产品的稳定性和寿命。本发明收集极组件用于S波段大功率脉冲空间行波管。
Description
技术领域
本发明涉及一种外筒侧开口式多级降压收集极组件及制造方法。
背景技术
目前，多级降压收集极采用金属陶瓷焊接方法。收集极工作时，随着收集极内温度的升高，焊料将逐渐蒸发并附着在绝缘陶瓷表面，使其绝缘能力下降，直接影响了多级降压收集极的稳定性和使用寿命。
发明内容
本发明的目的是提供一种外筒侧开口式多级降压收集极组件及制造方法，在制作过程中，电极与陶瓷筒之间不使用焊料，克服了焊料蒸发污染陶瓷，绝缘能力下降的缺陷，所制作的多级降压收集极组件，可用于S波段大功率脉冲空间行波管。
为达到上述目的，本发明的技术解决方案是：
一种外筒侧开口式多级降压收集极组件，包括电极、陶瓷片、外筒；其外筒在径向设有斜向的开槽；
根据收集极级数N，制作N个相同的圆弧形陶瓷片，每一陶瓷片体内长度方向有贯通的通孔，N个圆弧形陶瓷片在宽方向上相互拼接后，组成一个完整的陶瓷圆筒；
陶瓷圆筒和外筒长度相适配，位于外筒内，N个弧形陶瓷片外壁与外筒内壁紧贴固连；
N个实心圆柱体电极轴向叠置于陶瓷圆筒内，每一电极的引线由陶瓷片体内的通孔穿出，电极的外圆壁与陶瓷圆筒内壁紧贴固连；
外筒的斜向开槽以焊料固连；
外筒、陶瓷圆筒、电极共一轴线。
所述的多级降压收集极组件，其所述每一陶瓷片的宽度为外筒内周圆的N分之一。
所述的多级降压收集极组件，其所述弧形陶瓷片外壁与外筒内壁紧贴固连，是外筒内壁在径向设有一周圆凹部，每一陶瓷片的外壁上纵贯宽度设有凸起，凸起与凹部相适配，相互嵌合、配合紧固定位。
所述的多级降压收集极组件，其所述电极的外圆壁与陶瓷圆筒内壁紧贴固连，是在每一弧形陶瓷片内壁上，宽度方向开有多个凹槽，每一凹槽为外筒内周圆的N分之一，各陶瓷片内壁上的凹槽两端开口相互对应，组合后为一圆形槽；
每一电极的外周壁上径向设有一周圆凸棱，凸棱与陶瓷片内壁上的凹槽相适配，组合后相互崁合、配合紧固定位。
一种所述的外筒侧开口式多级降压收集极组件的制造方法，其包括步骤：
1)准备一内径与外筒外径相适配的钼筒；
2)将N个电极轴向叠置，以N个弧形陶瓷片组成一个完整圆围于其外，同时将收集极各电极引线分别装入陶瓷片内的通孔，并留有适当接头线；
3)再使电极的凸棱与陶瓷片内壁上的凹槽相卡和、定位；
4)然后将2)3)步组合起来的部件装入收集极外筒；
5)放入外筒后，再使陶瓷片外壁上的凸起与外筒内壁的凹部相固合，组合成一个完整的收集极；
6)将5)步所得完整收集极的外筒压紧，在开槽处放焊料，外筒外周缘再外套一钼筒；
7)将6)步所得的整体放入常压氢气炉中加热，加热至焊料熔化并保温30分钟，再缓慢降温；
8)达到常温后，低膨胀系数的钼筒将收集极外筒、绝缘陶瓷片与收集极各电极紧密挤压在一起，同时，焊料溶化后将外筒的开槽焊接并封口，得成品。
所述的多级降压收集极组件的制造方法，其所述4)步，操作时，如果不易装入，可将收集极外筒的侧边开槽开大一些，使得收集极外筒圆周大一些，使2)3)步组合的部件便于放入。
本发明中收集极内部没有使用焊料，所以在收集极工作时，即使温度的升得很高，也不会有焊料蒸发污染陶瓷，绝缘能力不会下降。这样就保证了产品的稳定性和寿命。
本发明中没有使用焊料，在收集极工作时，即使温度的升得很高，也不会有焊料蒸发污染陶瓷，使其绝缘能力下降。这样就保证了产品的稳定性和寿命。
附图说明
图1为本发明的外筒侧开口焊接式多级降压收集极组件侧视图；
图2为本发明的外筒侧开口焊接式多级降压收集极组件俯视图。
具体实施方式
本发明的外筒侧开口式多级降压收集极组件及制造方法，是根据收集极级数N将整个氧化铍陶瓷筒分成N分之一圆弧，然后组合成一个完整圆筒，在氧化铍陶瓷筒上开槽给各电极定位，陶瓷内分别打孔走收集极各极引线；要求陶瓷与收集极各电极、收集极外套筒紧配合；收集极外筒的侧边斜开口，使得收集极外筒可以开大一些，待陶瓷与收集极各电极装入外筒后，开口处放焊料，外套一钼筒；将整体放入炉中加热，低膨胀系数的钼筒将三者(收集极外筒、绝缘陶瓷与收集极各电极)紧密挤压在一起，同时焊料溶化后将外筒的开口焊接并封口。本发明方法中收集极内部没有使用焊料，所以在收集极工作时，即使温度的升得很高，也不会有焊料蒸发污染陶瓷，绝缘能力不会下降。这样就保证了产品的稳定性和寿命。
如图1、图2所示，是本发明一种外筒侧开口式多级降压收集极组件的实施例，由电极、陶瓷片4、外筒5组成。图1、图2所示是一个三级降压收集极。陶瓷片4和外筒5长度相配，外筒5在径向设有斜向的开槽6，开槽6在长度向上贯通。陶瓷片4为三个弧形片，弧形片宽为外筒5内周圆的三分之一，三个弧形陶瓷片4组成一个完整圆，位于外筒5内，三个弧形陶瓷片4外壁与外筒5内壁紧贴连。外筒5内壁在径向设有一周圆凹部7，陶瓷片4的外壁上纵贯宽度设有凸起8，凸起8与凹部7相适配。
在每个弧形陶瓷片4长度向开有通孔9，通孔9在陶瓷片4体内长度方向贯通。通孔9内走收集极各极引线。在每个弧形陶瓷片4内壁上，宽度方向开了多个凹槽10，每一凹槽10也为外筒5内周圆的三分之一，各陶瓷片4内壁上的凹槽10两端开口相互对应，组合后为一圆形槽。
电极为三个：电极1、电极2、电极3，电极1、电极2、电极3为圆柱体，各个厚度不等，圆周相同，每个电极的外周壁上径向设有一周圆凸棱11，凸棱11与陶瓷片4内壁上的凹槽10相适配，组合后相互嵌合、配合定位。
组装时，按下述步骤进行：
1)准备一内径与外筒外径相适配的钼筒；
2)将三个电极1、电极2、电极3轴向叠置，以三个弧形陶瓷片4组成一个完整圆围于其外，同时将收集极各电极引线分别装入陶瓷片4内的通孔9，并留有适当接头线。
3)再使电极的凸棱11与陶瓷片4内壁上的凹槽10相卡和、定位。
4)然后将2)3)步组合起来的部件装入收集极外筒5，如果不易装入，可将收集极外筒5的侧边开槽6开大一些，使得收集极外筒5圆周大一些，使2)3)步组合的部件便于放入。
5)放入外筒5后，再使陶瓷片4外壁上的凸起8与外筒5内壁的凹部7相固合，组合成一个完整的收集极。
6)将外筒5压紧，在开槽6处放焊料，外筒5外周缘再外套一钼筒(图中没有画出)。
7)将6)步所得的整体放入常压氢气炉中加热，加热至焊料熔化并保温30分钟，再缓慢降温；
8)达到常温后，低膨胀系数的钼筒将收集极外筒5、绝缘陶瓷片4与收集极各电极紧密挤压在一起，同时，焊料溶化后将外筒5的开槽6焊接并封口，得成品。
本发明方法整个装配过程完全是靠零件配合定位，内部不用焊料，所以避免了焊料对绝缘的影响。在收集极工作时，即使温度的升得很高，也不会有焊料蒸发污染陶瓷，使其绝缘能力下降。这样就保证了产品的稳定性和寿命。
Claims (6)
1.一种外筒侧开口式多级降压收集极组件，包括电极、陶瓷片、外筒；其特征在于，外筒在径向设有斜向的开槽；
根据收集极级数N，制作N个相同的圆弧形陶瓷片，每一陶瓷片体内长度方向有贯通的通孔，N个圆弧形陶瓷片在宽方向上相互拼接后，组成一个完整的陶瓷圆筒；
陶瓷圆筒和外筒长度相适配，位于外筒内，N个弧形陶瓷片外壁与外筒内壁紧贴固连；
N个实心圆柱体电极轴向叠置于陶瓷圆筒内，每一电极的引线由陶瓷片体内的通孔穿出，电极的外圆壁与陶瓷圆筒内壁紧贴固连；
外筒的斜向开槽以焊料固连；
外筒、陶瓷圆筒、电极共一轴线。
2.如权利要求1所述的多级降压收集极组件，其特征在于，所述每一陶瓷片的宽度为外筒内周圆的N分之一。
3.如权利要求1所述的多级降压收集极组件，其特征在于，所述弧形陶瓷片外壁与外筒内壁紧贴固连，是外筒内壁在径向设有一周圆凹部，每一陶瓷片的外壁上纵贯宽度设有凸起，凸起与凹部相适配，相互嵌合、配合紧固定位。
4.如权利要求1所述的多级降压收集极组件，其特征在于，所述电极的外圆壁与陶瓷圆筒内壁紧贴固连，是在每一弧形陶瓷片内壁上，宽度方向开有多个凹槽，每一凹槽为外筒内周圆的N分之一，各陶瓷片内壁上的凹槽两端开口相互对应，组合后为一圆形槽；
每一电极的外周壁上径向设有一周圆凸棱，凸棱与陶瓷片内壁上的凹槽相适配，组合后相互崁合、配合紧固定位。
5.一种如权利要求1所述的外筒侧开口式多级降压收集极组件的制造方法，其特征在于，包括步骤：
1)准备一内径与外筒外径相适配的钼筒；
2)将N个电极轴向叠置，以N个弧形陶瓷片组成一个完整圆围于其外，同时将收集极各电极引线分别装入陶瓷片内的通孔，并留有适当接头线；
3)再使电极的凸棱与陶瓷片内壁上的凹槽相卡和、定位；
4)然后将2)、3)步组合起来的部件装入收集极外筒；
5)放入外筒后，再使陶瓷片外壁上的凸起与外筒内壁的凹部相固合，组合成一个完整的收集极；
6)将5)步所得完整收集极的外筒压紧，在开槽处放焊料，外筒外周缘再外套一钼筒；
7)将6)步所得的整体放入常压氢气炉中加热，加热至焊料熔化并保温30分钟，再缓慢降温；
8)达到常温后，低膨胀系数的钼筒将收集极外筒、绝缘陶瓷片与收集极各电极紧密挤压在一起，同时，焊料溶化后将外筒的开槽焊接并封口，得成品。
6.如权利要求5所述的多级降压收集极组件的制造方法，其特征在于，所述4)步，操作时，如果不易装入，可将收集极外筒的侧边开槽开大一些，使得收集极外筒圆周大一些，使2)、3)步组合的部件便于放入。
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