CN102102856B - 一种导光部件及其制备方法 - Google Patents

一种导光部件及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102102856B
CN102102856B CN200910249506.5A CN200910249506A CN102102856B CN 102102856 B CN102102856 B CN 102102856B CN 200910249506 A CN200910249506 A CN 200910249506A CN 102102856 B CN102102856 B CN 102102856B
Authority
CN
China
Prior art keywords
light guide
light transmission
silica gel
optical scattering
scattering particle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN200910249506.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102102856A (zh
Inventor
吴伟才
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Haining Yanguan Industrial Investment Co Ltd
Original Assignee
BYD Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BYD Co Ltd filed Critical BYD Co Ltd
Priority to CN200910249506.5A priority Critical patent/CN102102856B/zh
Publication of CN102102856A publication Critical patent/CN102102856A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102102856B publication Critical patent/CN102102856B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明提供了一种导光部件，该导光部件包括透光性硅胶基体和导光区，所述导光区含有光学散射颗粒，其中，所述透光性硅胶基体与导光区是一体结构。本发明还提供了这种导光部件的制备方法。本发明提供的导光部件，由于所述透光性硅胶基体与含有光学散射颗粒的导光区是一体结构，因而所述透光性硅胶基体与导光区不易分离，稳定性明显提高，从而显著地提高了导光部件的使用寿命。同时由于本发明提供的导光部件的制备方法操作简单，不需要专门制作网点，降低了成本。

Description

一种导光部件及其制备方法
技术领域
本发明是关于一种导光部件及其制备方法。
背景技术
随着电子信息产业的发展，对光源系统的均匀性提出了更高的要求。
导光部件是多种电子产品(例如，手机和液晶显示器)的重要部件，其作用是将点光源转换成均匀的面光源。
传统的导光部件通常都是在透明塑料基板上制作导光点阵，利用导光点阵的反射和折射作用将点光源变成面光源。在制作过程中，该类导光部件需要设计精密的网点点阵，这无疑会增加导光部件制备工艺的复杂性和生产成本。
目前已有报道无网点点阵的导光部件，这类导光部件通常是将具有光学散射功能的油墨丝网印刷在已经成型好的透光性基体的表面而制成的。例如，CN1512199A中公开了一种导光板及面光源装置，该导光板是通过将具有球状反射面的光学散射粒子加入到丝网印刷油墨中，之后再使用该油墨在该导光板的反射面上而制成的。这种方法制得的导光板存在的缺陷是导光油墨的耐候性差，长时间后油墨易脱落，从而使导光板的导光性能变得不稳定，导致导光部件的使用寿命短。
因此，开发出一种新型的导光部件及其制备方法成为迫切需要解决的问题。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有导光部件的由于导光油墨易脱落而导致的使用寿命短的缺点，提供一种使用寿命长的导光部件。
本发明的另一个目的是提供一种这种导光部件的制备方法。
为了实现本发明的第一个目的，本发明提供了一种导光部件，该导光部件包括透光性硅胶基体和导光区，所述导光区含有光学散射颗粒，其中，所述透光性硅胶基体与导光区是一体结构。
为了实现本发明的第二个目的，本发明提供了一种导光部件的制备方法，该方法包括使透光性硅胶基体与含有光学散射颗粒的导光区结合，其中，所述结合的方式使所述透光性硅胶基体与含有光学散射颗粒的导光区形成一体结构。
本发明提供的导光部件，由于所述透光性硅胶基体与含有光学散射颗粒的导光区是一体结构，因而所述透光性硅胶基体与导光区不易分离，从而显著地提高了导光部件的稳定性，提高了使用寿命。同时由于本发明提供的导光部件的制备方法操作简单，无需专门的网点设计，降低了产品成本。
附图说明
图1为本发明实施例1-4中的导光部件的示意性的结构图。
附图标记说明：
1-点光源位置
2-透光性硅胶基体
3-导光区
具体实施方式
本发明提供了一种导光部件，该导光部件包括透光性硅胶基体和导光区，所述导光区含有光学散射颗粒，其中，所述透光性硅胶基体与导光区是一体结构。
所述透光性硅胶基体的透光率可以在很大范围内改变，本领域的技术人员可以根据导光部件的不同应用进行选择，优选情况下，所述透光性硅胶基体的透光率为90％以上，满足上述要求的透光性硅胶基体的材料可以商购得到，例如，信越有机硅公司的硅胶KET-3008。
优选情况下，所述导光区为多个，该多个导光区均匀地分布在所述导电部件中。本发明中，仅在所述导光部件的部分区域中设置光学散射颗粒而形成导光区，而不是在导光部件的全部区域都设置光学散射颗粒，这样既能够使导光部件的亮度更高，又能够避免由于光学散射颗粒的反射引起的光源颜色的变化。
所述导光区是通过将含有所述光学散射颗粒的透光性液态硅胶固化而形成的。所述光学散射颗粒与所述透光性液态硅胶的比例可以在很大范围内改变，本领域的技术人员可以根据导光部件的不同应用进行适当的调整，优选情况下，以含有所述光学散射颗粒的透光性液态硅胶的总重量为基准，所述光学散射颗粒的含量为0.005-5重量％。
根据本发明，所述光学散射颗粒的种类为本领域技术人员所公知，例如，可以为硫酸钡颗粒、二氧化钛颗粒、氧化铝颗粒、氧化锌颗粒和二氧化硅颗粒中的至少一种，所述光学散射颗粒的大小可以在很大范围内改变，优选情况下，所述光学散射颗粒的粒径可以为1-1000nm，进一步优选为5-200nm。
本发明还提供了所述导光部件的制备方法，该方法包括使透光性硅胶基体与含有光学散射颗粒的导光区结合，其中，所述结合的方式使所述透光性硅胶基体与含有光学散射颗粒的导光区形成一体结构。
根据本发明，所述结合的方式可以为任何能够使所述透光性硅胶基体与含有光学散射颗粒的导光区形成一体结构的方式，例如，所述结合的方式可以包括：将透光性液态硅胶引入到制备导光部件的模具中，固化制得其中具有腔体的透光性硅胶基体；在该透光性硅胶基体的腔体中，引入含有光学散射颗粒的透光性液态硅胶，固化制得导光区并且该导光区与所述透光性硅胶基体形成一体结构。
优选情况下，所述导光区为多个，该多个导光区均匀地分布在所述导电部件中。因此，优选情况下，将透光性液态硅胶引入到制备导光部件的模具中，固化制得的透光性硅胶基体具有多个腔体，该多个腔体均匀地分布在所述透光性硅胶基体中。
本发明中，在制备导光部件的过程中所用的光学散射颗粒与液态硅胶的比例可以在很大范围内改变，本领域的技术人员可以根据导光部件的不同应用进行适当的调整，优选情况下，以含有所述光学散射颗粒的透光性硅胶基体的总重量为基准，所述光学散射颗粒的含量为0.005-5重量％。
在本发明提供的制备方法中，所用的透光性液态硅胶的透光率可以在很大范围内改变，本领域的技术人员可以根据导光部件的不同应用进行选择，优选情况下，所述透光性液态硅胶的透光率为90％以上，满足上述要求的透光性液态硅胶可以商购得到，例如，信越有机硅公司的硅胶KET-3008。
根据本发明，所述光学散射颗粒的种类为本领域技术人员所公知，例如，可以为二氧化钛颗粒、氧化铝颗粒、氧化锌颗粒和二氧化硅颗粒中的至少一种，所述光学散射颗粒的大小可以在很大范围内改变，优选情况下，所述光学散射颗粒的粒径可以为1-1000nm，进一步优选为5-200nm。
根据本发明，所述固化制得其中具有腔体的透光性硅胶基体的固化条件与固化制得导光区的固化条件可以相同或不同，所述固化的条件包括在120-180℃的温度下硫化1-5分钟。
下面通过实施例对本发明做进一步的说明。
实施例1
本实施例用于说明本发明提供的导光部件及其制备方法。
制备导光部件的模具：包括上模具和下模具，其中，上模具为平面，下模具为具有均匀分布的多个凸起的腔模具(比亚迪公司，型号：WWDDGMRNL090920)。
(1)将液态硅胶KET-3008(信越有机硅公司，透光率为96％)注入到下模具中，将上下模具闭合，之后将模具置于平板热压成型机上，在160℃温度下，加热硫化2分钟，得到具有多个腔体的透光性硅胶基体。
(2)将二氧化硅粒子(粒径为7nm)加入到液态硅胶KET-3008(信越有机硅公司，透光率为96％)中，得到含有二氧化硅粒子的液态硅胶混合物，以该混合物的总重量为基准，二氧化硅的含量为1重量％。
(3)在步骤1得到的透光性硅胶基体的腔体中，注入步骤2中得到的含有二氧化硅的液态硅胶混合物，之后在120℃下，加热硫化4分钟，得到如图1所示的导光部件样品A1。
实施例2
本实施例用于说明本发明提供的导光部件及其制备方法。
制备导光部件的模具：包括上模具和下模具，其中，上模具为平面，下模具的具有均匀分布的多个凸起的腔模具(比亚迪公司，型号：WWDDGMRNL 090920)。
(1)将液态硅胶KET-3008(信越有机硅公司，透光率为96％)注入到下模具中，将上下模具闭合，之后将模具置于平板热压成型机上，在150℃温度下，加热硫化2.5分钟，得到具有多个腔体的透光性硅胶基体。
(2)将二氧化钛粒子(粒径为300nm)加入到液态硅胶KET-3008(信越有机硅公司，透光率为96％)中，得到含有二氧化钛粒子的液态硅胶混合物，以该混合物的总重量为基准，二氧化钛的含量为0.01重量％。
(3)在步骤1得到的透光性硅胶基体的腔体中，注入步骤2中得到的含有二氧化硅的液态硅胶混合物，之后在130℃下，加热硫化3分钟，得到如图1所示的导光部件样品A2。
实施例3
本实施例用于说明本发明提供的导光部件及其制备方法。
制备导光部件的模具：包括上模具和下模具，其中，上模具为平面，下模具的具有均匀分布的多个凸起的腔模具(比亚迪公司，型号：WWDDGMRNL 090920)。
(1)将液态硅胶LM1470(中山聚合公司，透光率94％)注入到下模具中，将上下模具闭合，之后将模具置于平板热压成型机上，在140℃温度下，加热硫化3分钟，得到具有多个腔体的透光性硅胶基体。
(2)将氧化锌粒子(粒径为100nm)加入到液态硅胶LM1470(中山聚合公司，透光率94％)中，得到含有氧化锌粒子的液态硅胶混合物，以该混合物的总重量为基准，氧化锌的含量为4重量％。
(3)在步骤1得到的透光性硅胶基体的腔体中，注入步骤2中得到的含有二氧化硅的液态硅胶混合物，之后在160℃下，加热硫化2分钟，得到如图1所示的导光部件样品A3。
实施例4
本实施例用于说明本发明提供的导光部件及其制备方法。
制备导光部件的模具：包括上模具和下模具，其中，上模具为平面，下模具的具有均匀分布的多个凸起的腔模具(比亚迪公司，型号：WWDDGMRNL 090920)。
(1)将液态硅胶LM1470(中山聚合公司，透光率94％)注入到下模具中，将上下模具闭合，之后将模具置于平板热压成型机上，在140℃温度下，加热硫化3分钟，得到具有多个腔体的透光性硅胶基体。
(2)将二氧化硅粒子(粒径为400nm)、二氧化钛粒子(粒径为50nm)加入到液态硅胶LM1470(中山聚合公司，透光率94％)中，得到含有二氧化钛粒子和二氧化硅粒子的液态硅胶混合物，以该混合物的总重量为基准，二氧化钛的含量为1重量％，二氧化硅的总含量为2重量％。
(3)在步骤1得到的透光性硅胶基体的腔体中，注入步骤2中得到的含有二氧化硅的液态硅胶混合物，之后在150℃下，加热硫化2.5分钟，得到如图1所示的导光部件样品A4。
实施例5-8
下述实施例用于说明本发明导光部件的光学性能。
使用日本拓普康Bm-7亮度色度计分别对由实施例1-4中制得的导光部件样品A1-A4进行光学性能检测，测试输入电压DC6.4V，电流18mA。结果如表1所示。
表1
  导光部件样品   出光均匀性   出光亮度
  A1   38％   50cd/m2
  A2   39％   49cd/m2
  A3   40％   51cd/m2
  A4   41％   52cd/m2
从表1中的测试数据可以看出，本发明提供的导光部件的出光均匀性和出光亮度均能够达到要求。
实施例9-12
下述实施例用于说明本发明导光部件的稳定性。
分别按照下述方法对由实施例1-4中制得的导光部件样品A1-A4进行检测，测试结果如表2所示。
耐高温性测试
将样品放入精密高温试验箱(宏凌HRHL45)内，在85℃条件下加热200小时，然后在室温下放置2小时，观察样品外观是否有脱落、变形、裂痕和颜色变化，如无脱落、变形、裂痕和颜色变化则说明样品合格。
耐低温性测试
将样品放入恒温恒湿试验机(台湾庆声，THS-2001)内，在-40℃条件下放置120小时，然后在室温下放置2小时，观察样品外观是否有脱落、变形、裂痕和颜色变化，如无脱落、变形、裂痕和颜色变化则说明样品合格。
耐湿性测试
将样品放入湿度为90％，温度为70℃的恒温恒湿试验机(台湾庆声，HTS-400)内放置120小时，然后在室温下放置2小时，观察样品外观是否有脱落、变形、裂痕和颜色变化，如无脱落、变形、裂痕和颜色变化则说明样品合格。
温度冲击测试
将样品放入冷热冲击试验机(宏凌HTS-400)内，先在-40℃环境下，放置2小时，然后将温度转换到85℃，放置2小时，转换时间为10秒，共做5个循环(20小时)。观察样品外观是否有脱落、变形、裂痕和颜色变化，如无脱落、变形、裂痕和颜色变化则说明样品合格。
盐雾试验
将样品放置在温度为30℃，湿度≥85％的试验箱(HOLINK H-SST-90盐水喷雾试验机)内，用pH＝6.8的溶液(溶液成份：50克/升NaCl)，连续喷雾48个小时后取出；用常温清水冲洗5分钟并用吹风机吹干，在室温下放置1小时，观察样品外观是否有脱落、变形、裂痕和颜色变化，如无脱落、变形、裂痕和颜色变化则说明样品合格。
表2
  实施例编号   实施例9   实施例10   实施例11   实施例12
  样品编号   A1   A2   A3   A4
  高温测试   合格   合格   合格   合格
  低温测试   合格   合格   合格   合格
  湿度测试   合格   合格   合格   合格
  温度冲击测试   合格   合格   合格   合格
  盐雾试验   合格   合格   合格   合格
从上表可以看出，由于所述透光性硅胶基体与含有光学散射颗粒的导光区是一体结构，因而所述透光性硅胶基体与导光区不易分离，稳定性明显提高，从而显著地提高了导光部件的使用寿命。同时由于本发明提供的导光部件的制备方法操作简单，无需专门的网点设计，降低了产品成本。

Claims (8)

1.一种导光部件，该导光部件包括透光性硅胶基体和导光区，所述导光区含有光学散射颗粒，其特征在于，所述透光性硅胶基体与导光区是一体结构，所述导光区为多个，且该多个导光区均匀分布在所述导光部件中；所述导光区是通过将含有所述光学散射颗粒的透光性液态硅胶固化而形成的；以含有所述光学散射颗粒的透光性液态硅胶的总重量为基准，所述光学散射颗粒的含量为0.005-5重量%；所述光学散射颗粒为二氧化钛颗粒、氧化铝颗粒、氧化锌颗粒和二氧化硅颗粒中的至少一种，所述光学散射颗粒的粒径为1-1000nm。
2.根据权利要求1所述的导光部件，其中，所述透光性硅胶基体的透光率为90%以上。
3.根据权利要求1所述的导光部件，其中，所述光学散射颗粒的粒径为5-200nm。
4.一种制备权利要求1所述导光部件的方法，该方法包括使透光性硅胶基体与含有光学散射颗粒的导光区结合，其特征在于，所述结合的方式使所述透光性硅胶基体与含有光学散射颗粒的导光区形成一体结构；使所述透光性硅胶基体与含有光学散射颗粒的导光区形成一体结构的方式包括：将透光性液态硅胶引入到制备导光部件的模具中，固化制得其中具有腔体的透光性硅胶基体；在该透光性硅胶基体的腔体中，引入含有光学散射颗粒的透光性液态硅胶，固化制得导光区并且该导光区与所述透光性硅胶基体形成一体结构。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其中，所述腔体为多个，且该多个腔体均匀地分布在所述透光性硅胶基体中。
6.根据权利要求4所述的方法，其中，所述透光性液态硅胶的透光率为90%以上。
7.根据权利要求4所述的方法，其中，所述光学散射颗粒的粒径为5-200nm。
8.根据权利要求4所述的方法，其中，所述固化制得其中具有腔体的透光性硅胶基体的固化条件与固化制得导光区的固化条件相同或不同，所述固化的条件包括在120-180℃的温度下硫化1-5分钟。
CN200910249506.5A 2009-12-18 2009-12-18 一种导光部件及其制备方法 Expired - Fee Related CN102102856B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200910249506.5A CN102102856B (zh) 2009-12-18 2009-12-18 一种导光部件及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200910249506.5A CN102102856B (zh) 2009-12-18 2009-12-18 一种导光部件及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102102856A CN102102856A (zh) 2011-06-22
CN102102856B true CN102102856B (zh) 2014-04-30

Family

ID=44155806

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200910249506.5A Expired - Fee Related CN102102856B (zh) 2009-12-18 2009-12-18 一种导光部件及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102102856B (zh)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1918494A (zh) * 2004-02-11 2007-02-21 皇家飞利浦电子股份有限公司 发光体
CN200993332Y (zh) * 2006-12-31 2007-12-19 比亚迪精密制造有限公司 一种导光板和双色导光按键板

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN200965575Y (zh) * 2006-10-25 2007-10-24 毅嘉科技股份有限公司 导光板及使用该导光板的按键模块
CN201054315Y (zh) * 2007-05-25 2008-04-30 精元电脑股份有限公司 薄膜导光键盘
KR20100063729A (ko) * 2007-08-27 2010-06-11 파나소닉 전공 주식회사 유기 이엘 소자

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1918494A (zh) * 2004-02-11 2007-02-21 皇家飞利浦电子股份有限公司 发光体
CN200993332Y (zh) * 2006-12-31 2007-12-19 比亚迪精密制造有限公司 一种导光板和双色导光按键板

Also Published As

Publication number Publication date
CN102102856A (zh) 2011-06-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100514142C (zh) 光漫射构件、包括该光漫射构件的背光组件和显示装置
CN107861291A (zh) 背光模组、显示屏及终端
CN101417517A (zh) 透明导电性薄膜、其制造方法以及具备其的触摸面板
CN111929937B (zh) 一种超薄显示装置以及制作方法
EP2816396B1 (en) Display apparatus, automotive display apparatus, and method for manufacturing display apparatus
CN105444044A (zh) 一种发光二极管led发光器件、背光模组及显示面板
CN109031487A (zh) 扩散膜及其制作方法
CN104108213A (zh) 用于显示装置的视窗和包含该视窗的显示装置
CN101813865A (zh) 电子纸显示装置
US7745840B2 (en) Solide-state light source
CN111785178A (zh) 一种新型led发光装置及其直下式背光模组
TW200409973A (en) Light guide plate having diffusion function and method of fabricating the same
CN102102856B (zh) 一种导光部件及其制备方法
CN102102857B (zh) 一种导光部件的制备方法及由该方法制得的导光部件
CN110034225B (zh) 一种新型WiFi智控型曲面LED显示器件的制备方法
CN204790247U (zh) 一种液晶显示装置及其元件基板
CN205120654U (zh) 感光干膜-铟锡氧化物电极及细胞阻抗传感器
CN110888190A (zh) 一种高均匀的量子点多功能光学复合板
CN203365348U (zh) 玻璃检测装置
CN104820004A (zh) 基于dfp-ito电极的细胞阻抗传感器及其应用
CN201803235U (zh) 一种led背光装置、液晶显示器及显示终端
CN203101027U (zh) 一种测试标定装置
CN211293521U (zh) 一种透镜支撑结构、直下式背光模组及其显示装置
CN209297264U (zh) 全贴合触显屏
KR20170121968A (ko) 디스플레이용 광 가이드 부재 및 이를 포함하는 백라이트 유닛과 액정 표시 장치

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20191224

Address after: 314411 Jianshe East Road, Guodian, Yanguan Town, Haining City, Jiaxing City, Zhejiang Province

Patentee after: Haining Yanguan Industrial Investment Co., Ltd

Address before: 518118, Ping Ping Road, Pingshan Town, Longgang District, Guangdong, Shenzhen 3001

Patentee before: Biyadi Co., Ltd.

TR01 Transfer of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20140430

Termination date: 20201218

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee