CN102102526A - 一种煤矿巷道支护方法及其使用的工作面切眼锚网梯加单体支护装置 - Google Patents

一种煤矿巷道支护方法及其使用的工作面切眼锚网梯加单体支护装置 Download PDF

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赵伟
杜杨柱
徐若友
陈学文
邵长启
王祥庆
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Abstract

一种煤矿巷道支护方法及其使用的工作面切眼锚网梯加单体支护装置，其步骤如下：a、切眼施工先期施工一侧，采取锚网梯支护；b、施工一侧完毕后，进行切眼刷大施工至设计宽度；切眼刷大前，在开切眼门口尽头巷道内，配备液压泵站；c、将按设计规定位置在切眼已施工一侧距刷帮侧煤壁处支设一排单体液压支柱支护，采用液压管路对单体液压支柱进行供液，单体顶部支设一字铰接顶梁；d、已掘侧单体支设完毕后，进行切眼刷大，刷大侧仍采取锚网梯支护，并支设单体，单体支设紧跟扒装机或掘进机。巷道支护包括锚杆、铁丝网和锚梯，巷道顶部支护中所述的铁丝网和锚梯的下面连接有铰接顶梁，铰接顶梁的下面连接有多个单体。

Description

一种煤矿巷道支护方法及其使用的工作面切眼锚网梯加单体支护装置
技术领域
本发明属于矿山工程设计技术，涉及煤矿开采技术，尤其涉及一种煤矿巷道支护方法及其使用的工作面切眼锚网梯加单体支护装置。
背景技术
现在各煤矿工作面切眼由于跨度比较大(宽7m--8.2m，高2.8m--3.5m)，通常选用锚网梯+架棚复合支护(如图)。其支护方式：顶板支护采用左旋螺纹钢锚杆，规格为∮18×2400mm，间排距为800×1000mm，每侧施工顶板锚杆每排6根，顶部铺设8#铁丝菱形网，网片规格为4500×900mm，锚梯规格为3700×60mm(5孔)，使用直径14圆钢焊制而成，两帮支护采用长1600mm竹锚杆进行支护，间排距为1000×1000mm，每排3根，帮部第一根锚杆距肩窝按500mm布置，每根竹锚杆使用两块水泥药卷进行端头锚固，帮部铺设高分子网支护至最下部竹锚杆木托板处，木托板规格400×250×50mm；另外架设11#矿用工字钢棚复合支护，其支护工艺复杂、支护成本高、职工支护劳动强度大、掘进单进水平低。
发明内容
本发明的目的是减少职工劳动强度、改善现场安全作业环境，降低生产成本，提高工作效率，提供一种煤矿巷道支护方法及其使用的工作面切眼锚网梯加单体支护装置。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种煤矿巷道支护方法，其特征是：其步骤如下：
a、切眼施工先期施工一侧，采取锚网梯支护；
b、施工一侧完毕后，进行切眼刷大施工至设计宽度；切眼刷大前，在开切眼门口尽头巷道内，配备液压泵站；
c、将按设计规定位置在切眼已施工一侧距刷帮侧煤壁处支设一排单体液压支柱支护，采用液压管路对单体液压支柱进行供液，单体顶部支设一字铰接顶梁；
d、已掘侧单体支设完毕后，进行切眼刷大，刷大侧仍采取锚网梯支护，并支设单体，单体支设紧跟扒装机或掘进机。
一种煤矿巷道工作面切眼锚网梯加单体支护装置，巷道支护包括锚杆、铁丝网和锚梯，其特征是：巷道顶部支护中所述的铁丝网和锚梯的下面连接有铰接顶梁，铰接顶梁的下面连接有多个单体。
本发明施工方案及步骤，与锚网梯架棚复合支护相比，减少了职工架棚时的劳动强度，降低了支护成本，提高了掘进施工速度，因此本发明改善了现场安全作业环境，提高了工作效率，投资和运行成本低、经济效益高。
在本发明中，采取支设单体液压支柱代替架棚支护这种加强支护技术，从材料使用效果上比较，节省了工字钢和大量板材的投入，降低了生产成本和职工架棚时的劳动强度，符合节能减排要求。通过经济效益比较，支设单体液压支柱与架棚支护每米单价差884.47元，按切眼长度200米计算，每工作面可节省资金为17.68万元；从劳动效率上比较，每班提高2m进尺，劳动效率由0.44m/工提高到0.67m/工，月掘进进尺单进由原360m提高至540m。通过比较，支设单体职工操作简便即快又安全，提高了掘进效率；从安装角度考虑，改善了职工安全作业环境，安装时即安全又方便，降低了职工回撤工字钢棚劳动强度，提高了安装效率，很值的推广应用。
附图说明
图1为本发明的巷道施工顺序第一顺序的结构示意图。
图2为本发明的巷道施工顺序第二顺序的结构示意图。
图3为本发明的巷道施工顺序第三顺序的结构示意图。
图4为图3中巷道的侧面结构示意图。
图5为图3中巷道的俯视图。
附图中：1、锚杆；2、铁丝网；3、初掘区；4、未掘区；5、铰接顶梁；6、单体；7、销子孔；8、锚梯。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明：
本发明如图1、图2、图3、图4、图5所示，本发明采用的施工技术方案为：
工作面切眼锚网梯加单体支护实施方案及步骤：
a、切眼施工先期施工一侧(宽度3.4m--4.2m)采取锚网梯支护；
b、施工一侧完毕后，进行切眼刷大施工至设计宽度；切眼刷大前，在开切眼门口尽头巷道内，配备一台XRB2B80/35液压泵站；
c、将按设计规定位置在切眼已施工一侧距刷帮侧煤壁1.2m处支设一排单体液压支柱支护，采用液压管路对单体液压支柱进行供液，单体间距1.0m，单体顶部支设一字铰接顶梁，若底板无实底必须穿铁鞋；
d、已掘侧单体支设完毕后，进行切眼刷大，刷大侧仍采取锚网梯支护，并支设单体，单体支设紧跟扒装机或掘进机，具体位置根据现场条件确定，单体间距仍为1.0m；
e、若施工过程中遇变化带及断层顶板破碎时，应加强支护，锚杆排距由1.0m改为0.7m，单体间距为0.5m。
本发明煤矿巷道支护使用的工作面切眼锚网梯加单体支护装置，巷道支护包括锚杆1、铁丝网2和锚梯8，巷道顶部支护中所述的铁丝网2和锚梯8的下面连接有铰接顶梁5，铰接顶梁5的下面连接有多个单体6。
使用该支护技术施工二个工作面切眼，一是工作面切眼，矩形断面，宽度8.2m，高度3.5m；一是工作面切眼，矩形断面，宽度7.0m，高度2.8m；两切眼均采取锚网梯+单体支护，切眼施工均分次施工，先采取锚网梯支护施工出一侧(宽度3.4m--4.2m)，当初掘侧施工完毕后，进行切眼刷大施工至设计宽度，在切眼刷大施工前，在开切眼门口尽头巷道内，配备一台XRB2B80/35液压泵站，按设计规定位置在切眼已施工一侧距刷帮侧煤壁1.2m处支设一排单体液压支柱支护，采用液压管路对单体液压支柱进行供液，单体间距1.0m，单体顶部支设一字铰接顶梁，铰接顶梁通过销子连接，连接方便，安装快捷，若底板无实底必须穿铁鞋；已掘侧单体支设完毕后，进行切眼刷大，刷大侧仍采取锚网梯支护，并支设单体，单体支设紧跟扒装机或掘进机，具体位置根据现场条件确定，单体间距仍为1.0m。
采用该支护，已完成两工作面支护改革实验，现两工作面均已成功安装完支架进行回采，支护效果较好，未发生任何顶板事故，改善了现场安全作业环境，减轻了职工劳动强度，提高了掘进及工作面安装速度，降低了支护成本，很值的推广应用。

Claims (2)

1.一种煤矿巷道支护方法，其特征是：其步骤如下：
a、切眼施工先期施工一侧，采取锚网梯支护；
b、施工一侧完毕后，进行切眼刷大施工至设计宽度；切眼刷大前，在开切眼门口尽头巷道内，配备液压泵站；
c、将按设计规定位置在切眼已施工一侧距刷帮侧煤壁处支设一排单体液压支柱支护，采用液压管路对单体液压支柱进行供液，单体顶部支设一字铰接顶梁；
d、已掘侧单体支设完毕后，进行切眼刷大，刷大侧仍采取锚网梯支护，并支设单体，单体支设紧跟扒装机或掘进机。
2.一种根据权利要求1所述煤矿巷道支护使用的工作面切眼锚网梯加单体支护装置，巷道支护包括锚杆(1)、铁丝网(2)和锚梯(8)，其特征是：巷道顶部支护中所述的铁丝网(2)和锚梯(8)的下面连接有铰接顶梁(5)，铰接顶梁(5)的下面连接有多个单体(6)。
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