CN102101963B - 镜面与其背涂料成分 - Google Patents
镜面与其背涂料成分 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102101963B CN102101963B CN 201010601525 CN201010601525A CN102101963B CN 102101963 B CN102101963 B CN 102101963B CN 201010601525 CN201010601525 CN 201010601525 CN 201010601525 A CN201010601525 A CN 201010601525A CN 102101963 B CN102101963 B CN 102101963B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- epoxy resin
- curing agent
- protective layer
- back paint
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 title 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 30
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims abstract description 30
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 21
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims abstract description 19
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 27
- 150000002118 epoxides Chemical class 0.000 claims description 6
- 150000003378 silver Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 5
- 239000011521 glass Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 18
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 11
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 5
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 5
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 5
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000008313 sensitization Effects 0.000 description 4
- SQGYOTSLMSWVJD-UHFFFAOYSA-N silver(1+) nitrate Chemical compound [Ag+].[O-]N(=O)=O SQGYOTSLMSWVJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 206010070834 Sensitisation Diseases 0.000 description 2
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910001510 metal chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229910001961 silver nitrate Inorganic materials 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001242 acetic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 150000008065 acid anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 230000003679 aging effect Effects 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 238000007766 curtain coating Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 150000004693 imidazolium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 208000014451 palmoplantar keratoderma and congenital alopecia 2 Diseases 0.000 description 1
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- -1 polymercaptan Chemical class 0.000 description 1
- 150000008442 polyphenolic compounds Polymers 0.000 description 1
- 235000013824 polyphenols Nutrition 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000001235 sensitizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
- Mirrors, Picture Frames, Photograph Stands, And Related Fastening Devices (AREA)
- Optical Elements Other Than Lenses (AREA)
Abstract
本发明提供一种镜面与其背涂料成分，背涂料成分包含有环氧树脂与硬化剂；镜面包含有玻璃层、银膜层与保护层，保护层为背涂料。
Description
技术领域
本发明涉及一种镜面与其背涂料成分，特别涉及一种无铜与无铅成分的镜面与其背涂料成分。
背景技术
人类对于镜子的需求，从日常生活用品、交通工具、医疗到高科技设备皆须要镜子做为观察、反光等用途，用途之广，超乎我们想象，对镜子的质量提升也是重要的课题。
传统的镜子制作流程如下，清洗程序：对玻璃层进行清洗，将玻璃表面加工成清洁表面；敏化程序：将玻璃层以锡的氯化物水溶液将玻璃层表面予以敏化；将玻璃层以清水清洗，以去除反应剩余的锡的氯化物水溶液；镀银膜层程序：硝酸银与还原液相接触，使玻璃层表面镀上一层银膜层；镀铜膜层程序：将硫酸铜与还原液(如铁粉，锌粉)喷洒于银膜层上，形成铜膜层。再于铜膜层上涂布镜背漆(背涂料，单层或双层)形成一保护层，因为化学的特性，保护层必须是含有铅的镜背漆，才能使镜子具有耐腐蚀与延长老化的特性。
但是，由于近年来的环保意识的抬头，含铅成分的处理则变的不可行，因为含铅的处理在制造过程中造成环境的污染、而其制品的回收又是更大的负担，无形之中增加了更高的成本。
发明内容
本发明提供一种镜面与其背涂料成分，利用环氧树脂(Epoxy Resin)与硬化剂(Hardener)的调配，不使用铜与铅的成分，而形成本发明的镜面与其背涂料成分。
本发明提出一种背涂料成分，其至少包含有一环氧树脂，其中该环氧树脂为环氧当量(EEW、Epoxide Equivalent Weight)200至2100的环氧树脂，一硬化剂，于使用前将该硬化剂与该环氧树脂充分混合。
本发明提出一种镜面，其至少包含有一玻璃层；一银膜层，形成于该玻璃层的一上表面；一保护层，形成于该银膜层的一上表面，其中该保护层为一背涂料。
其中，该保护层的厚度为30至45微米之间。
其中，该保护层是以淋幕式涂布至该银膜层的一上表面。
其中，该背涂料为一环氧树脂与一硬化剂。
其中，该环氧树脂为环氧当量200至2100的环氧树脂。
另外，硬化剂与环氧树脂的配合比(Phr、Part per hundred of resin)为2至16。
本发明的特点在于使用环氧树脂与硬化剂的调配，不使用铜与铅的成分而能达到高抗磨性、耐腐蚀与延长老化的功效，无铅的成分也不会造成环境的负担，因而使制造成本降低。
附图说明
图1为本发明一实施例的镜面结构剖面示意图。
附图标记说明：1-镜面；10-玻璃层；20-银膜层；30-保护层。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。应该理解的是，这些实施例仅用于例证的目的，决不限制本发明的保护范围。
一种背涂料成分，其至少包含有环氧树脂，该环氧树脂为环氧当量200至2100的环氧树脂；硬化剂，于使用前将该硬化剂与该环氧树脂充分混合，使环氧树脂与硬化剂进行交联反应，使背涂料成分固化。其中，硬化剂可加入的配合比为(Phr、Part per hundred of resin)2至16，即硬化剂加入环氧树脂的重量百分比为2-16％。
其中所述硬化剂为如下化合物之一：多元胺、多元酰胺、酸酐、聚酚、聚硫醇、咪唑化合物、三聚氰胺、多铵盐。
请参考图1为本发明一实施例的镜面1结构剖面示意图，一种镜面1其至少包含有玻璃层10；银膜层20，形成于该玻璃层10的一上表面；保护层30，形成于银膜层20的上表面，其中保护层30为背涂料。其中，保护层30的厚度为30至45微米之间。保护层30是将背涂料以淋幕式涂布(Curtain Coating)至银膜层20的上表面。
本发明提出的镜面，其加工过程由于在其背涂料成分中不使用铅成分，而发展成为如下制作流程的无铜镜面(copper free mirror)制程：
清洗程序：对玻璃层进行清洗，将玻璃层表面加工成清洁表面。
敏化程序：将玻璃层以锡的氯化物水溶液将玻璃层表面予以敏化；将玻璃层以清水清洗，以去除反应剩余的锡的氯化物水溶液。
密着促进程序：使用金属氯化物使其与敏化层反应。
镀银程序：硝酸银与还原液相接触，使玻璃层表面镀上一层银膜层。
钝化程序：使用金属氯化物使其与银膜层反应。
背涂料程序：涂布一层，两层或三层背涂料于钝化程序后以保护银膜层。
背涂料为一环氧树脂与一硬化剂，环氧树脂为环氧当量200至2100的环氧树脂，环氧树脂可加入配合比(Phr)2至16的硬化剂。
以下举出实验例1至实验例2来说明本发明，但是本发明并不仅限于以下的实验例。
实验例1
实验例1为本发明镜面的背涂料硬度测试实验：
以Persoz摆锤(Persoz pendulum)硬度测试测量本发明镜面背涂料的硬度，测量振幅由12度减至4度的时间，量测出为270～300秒，证明有非常优异的硬度、具有高抗磨性。
实验例2
实验例2为本发明镜面的背涂料进行老化与腐蚀测试，采用“铜加速醋酸盐喷雾测试”(CASS、Copper accelerated acetic acid salt spray test)的实验法：
实验组A：采用本发明镜面。
以中性硅胶(道康宁公司Dow Corning的Type N2)黏附于镜面背面的保护层侧，中性硅胶的直径50毫米(mm)、厚度为1毫米(mm)，给于24小时的干燥空气使其干燥。
实验组B：采用本发明镜面，但其保护层改采为不含铅的双层背涂料-醇酸树脂(Alkyd)。
以中性硅胶(道康宁公司Dow Corning的Type N2)黏附于镜面背面的保护层侧，中性硅胶的直径50毫米(mm)、厚度为1毫米(mm)，给于24小时的干燥空气使其干燥。
将实验组A与实验组B进行“铜加速醋酸盐喷雾测试”，依照ISO9227-1990标准，测试时程为120小时，测试结果如下：
实验组A：于银膜层没有白点(腐蚀点)。
实验组B：于银膜层有10-15个白点(腐蚀点)。
由此测试证明实验组A，也就是本发明镜面在模拟镜片以中性硅胶固定于任何镜片装置场所。当该场所有较高湿度及非中性气，液体存在时，以本发明的镜面背涂料保护的镜面耐腐蚀能力较一般背涂料保护的镜面更佳。
综上所述，本发明提出一种镜面与其背涂料成分，包含有玻璃层；银膜层，形成于该玻璃层的一上表面；一保护层，该保护层为背涂料，该背涂料含有环氧树脂与硬化剂，不使用铜与铅的成分而能达到高抗磨性、耐腐蚀与延长老化的功效，无铅的成分也不会造成环境的负担，因而可使成本大大的降低。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，对本发明而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本发明权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本发明的保护范围内。
Claims (2)
1.一种镜面，其特征在于至少包含：
一玻璃层；
一银膜层，形成于该玻璃层的一上表面；以及
一保护层，形成于该银膜层的一上表面，其中该保护层为一背涂料，该保护层的厚度为30至45微米之间；
所述背涂料为一环氧树脂以及一硬化剂，其中该环氧树脂为环氧当量200至2100的环氧树脂，于使用前将该硬化剂与该环氧树脂充分混合，该硬化剂与该环氧树脂的配合比为2至16，所述背涂料的硬度用Persoz摆锤测量振幅由12度至4度的时间为270-300秒；
其中，所述该硬化剂与该环氧树脂的配合比为2至16是指每百份该环氧树脂中含有2-16重量份的该硬化剂。
2.如权利要求1所述的镜面，其特征在于该保护层是以淋幕式涂布至该银膜层的一上表面。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| TW099141479 | 2010-11-30 | ||
| TW99141479A TW201221588A (en) | 2010-11-30 | 2010-11-30 | Mirror and back coating of mirror |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102101963A CN102101963A (zh) | 2011-06-22 |
| CN102101963B true CN102101963B (zh) | 2013-06-12 |
Family
ID=44155040
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201010601525 Active CN102101963B (zh) | 2010-11-30 | 2010-12-23 | 镜面与其背涂料成分 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102101963B (zh) |
| TW (1) | TW201221588A (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103123401A (zh) * | 2013-03-20 | 2013-05-29 | 台玻悦达太阳能镜板有限公司 | 一种新型太阳能反射镜及其制造工艺 |
| TWI762785B (zh) * | 2019-05-31 | 2022-05-01 | 高鼎實業股份有限公司 | 無銅製程之鏡面背塗層組成物及其形成方法 |
| WO2023136793A1 (en) * | 2022-01-12 | 2023-07-20 | Turkiye Sise Ve Cam Fabrikalari Anonim Sirketi | A water based mirror |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1680503A (zh) * | 2004-03-24 | 2005-10-12 | 中央硝子株式会社 | 镜用边缘涂料及涂布了该边缘涂料的镜 |
| CN1805909A (zh) * | 2003-06-18 | 2006-07-19 | 格拉沃贝尔公司 | 镜子 |
| CN1908098A (zh) * | 2005-08-05 | 2007-02-07 | 中央硝子株式会社 | 内挂涂膜用组合物及采用它的防腐蚀镜子 |
-
2010
- 2010-11-30 TW TW99141479A patent/TW201221588A/zh unknown
- 2010-12-23 CN CN 201010601525 patent/CN102101963B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1805909A (zh) * | 2003-06-18 | 2006-07-19 | 格拉沃贝尔公司 | 镜子 |
| CN1680503A (zh) * | 2004-03-24 | 2005-10-12 | 中央硝子株式会社 | 镜用边缘涂料及涂布了该边缘涂料的镜 |
| CN1908098A (zh) * | 2005-08-05 | 2007-02-07 | 中央硝子株式会社 | 内挂涂膜用组合物及采用它的防腐蚀镜子 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TW201221588A (en) | 2012-06-01 |
| TWI374920B (zh) | 2012-10-21 |
| CN102101963A (zh) | 2011-06-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101471949B1 (ko) | 용융 아연계 도금 강판 및 그의 제조 방법 | |
| EP2633099B1 (de) | Wässerige zusammensetzung zur vorbehandlung einer metallischen oberfläche vor einer weiteren beschichtung oder zur behandlung jener oberfläche | |
| JP5720521B2 (ja) | 亜鉛系めっき鋼板の製造方法および亜鉛系めっき鋼板 | |
| JP5663915B2 (ja) | 亜鉛系めっき鋼板 | |
| CN102101963B (zh) | 镜面与其背涂料成分 | |
| CN108047908B (zh) | 一种钢结构防腐工艺 | |
| CA2850046C (en) | Paint pretreatment agent for coating-type paint, and coating-type painting method | |
| CN109402619A (zh) | 一种无磷无氮金属表面涂装前处理药剂及其方法 | |
| CN109161876A (zh) | 一种尼龙纤维表面化学镀银方法 | |
| WO2013169130A8 (en) | Hybrid coatings for improved corrosion protection of magnesium alloys | |
| KR101332185B1 (ko) | 전자파 차폐 필름 | |
| EP2980272A1 (en) | Agent for treating metal surface, and method for treating metal surface | |
| CN104053826A (zh) | 用于改进在预处理的金属基底上的可电沉积的涂料组合物的泳透力的树脂基后冲洗 | |
| CN102816521B (zh) | 海洋平台钢结构大气区长效防腐蚀涂料及制造方法 | |
| TWI762785B (zh) | 無銅製程之鏡面背塗層組成物及其形成方法 | |
| CN112143348B (zh) | 一种应用于无氰镀银层的保护剂及其制备方法 | |
| CN102942845A (zh) | 金属表面的防腐流程 | |
| CN113150624A (zh) | 防护剂及其制备方法与应用 | |
| JP6286431B2 (ja) | 銅層を有さない鏡の製造方法 | |
| CN104947098A (zh) | 一种热镀锌无铬钝化剂及其制备方法 | |
| JP5343553B2 (ja) | 表面処理鋼板およびその製造方法 | |
| US10662338B2 (en) | Passive coatings for bulk aluminum and powder pigments | |
| CN104130666A (zh) | 一种制备低温固化重防腐环氧粉末涂料的配方 | |
| CN102964992A (zh) | 防腐涂料涂覆方案 | |
| CN108517522B (zh) | 一种PCB/Sn/NiCu结构电路板用镍铜合金层化学退镀组合物及其退镀方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |