CN102101912B - 一种无砟轨道填充层修补剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了无砟轨道填充层修补剂及其制备方法，其原料组分的重量比为：TDI预聚物10-20％、醚类聚合物70-80％、改性剂8-12％。按配方比例将几种原材料混合在反应釜里一定的温度下反应制得。本发明提供的修补剂与无砟轨道填充层具有良好的粘结力和协调受力的性能，在常温下短时间内即可达到通车强度，灌注操作性良好可使用时间长，耐久性良好能缓解列车荷载、震动和冲击，没有硬化收缩，且制造简单。
Description
技术领域
本发明涉及基建材料领域，具体涉及一种无砟轨道填充层修补剂。
背景技术
2004年初，国务院批准了《中长期铁路网规划》确立了我国铁路网建设的宏伟蓝图，根据《铁路“十一五”规划》，到2010年，我国将建设客运专线7000公里，初步形成以客运专线为骨干，连接全国主要大中城市的快速客运网络。
无砟轨道与传统的有砟轨道在维护、维修方面存在着明显的差异，目前我国的无碴轨道还处于起步阶段，尚未形成一套完整有效的维护、维修技术。随着国内无砟轨道大面积的建设，进行无砟轨道前瞻性技术研究显得尤为重要，利用在建工程的施工契机，尽快进行无砟轨道修补材料的研发显得十分必要。
无砟轨道填充层作为高速铁路轨道板和混凝土底座或支承层之间的重要垫层，主要起填充、支撑、承力、传力等作用，并可为轨道提供适当的刚度和弹韧性。该填充层的性能直接影响到列车运行品质、轨道结构耐久性和运营维护成本，是高速铁路建造的关键工程材料。而填充层在浇注施工过程中很容易在边角等部位产生缺陷，影响填充层整体功能的发挥，同时在使用过程中填充层也可能因为多种原因受到损伤。为此，无砟轨道填充层专用修补材料的研发对我国快速发展的高速铁路建设至关重要。无砟轨道填充层产生缺陷后必须尽快修补，因环境条件所限，有时须在低温下、潮湿环境下进行修补，同时鉴于无砟轨道填充层的特殊性能，所用的修补材料须跟填充层协同受力。
发明内容
本发明提供了一种无砟轨道填充层修补剂及其制备方法，本发明提供的修补剂与无砟轨道填充层具有良好的粘结力和协调受力的性能，在常温下短时间内即可达到通车强度，灌注操作性良好可使用时间长，耐久性良好能缓解列车荷载、震动和冲击，没有硬化收缩。
本发明的技术方案如下：
一种无砟轨道填充层修补剂，其特征在于：其原料组分的重量比为：
TDI预聚物 10-20％
醚类聚合物 70-80％
改性剂 8-12％。
所述的无砟轨道填充层修补剂，其特征在于：所述的TDI预聚物为甲苯二异氰酸酯；
所述的醚类聚合物为分子量为2000、1200和600的聚乙二醇单甲醚；
所述的改性剂为三羟甲基丙烷。
所述的无砟轨道填充层修补剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)按配方比例将几种原材料混合；
(2)将混合好的混合物投入反应釜中反应，反应温度为100-120℃，反应时间为4-6小时。
本发明提供的无砟轨道填充层修补剂与无砟轨道填充层具有良好的粘结力和协调受力的性能，在常温下短时间内即可达到通车强度，灌注操作性良好可使用时间长，耐久性良好能缓解列车荷载、震动和冲击，没有硬化收缩。
附图说明
图1为某工厂合成无砟轨道填充层修补剂的工艺流程图。
具体实施例
参见附图，图1为某工厂合成无砟轨道填充层修补剂的工艺流程图，在反应釜中将各种原材料按配方比例充分混合，然后在温度为100-120℃时反应4-6小时既得成品，成品性能指标如下表1。
表1无砟轨道填充层修补剂性能指标
| 序号 | 项目 | 数值 |
| 1 | 浆液外观 | 棕褐色或黑色液体体 |
| 2 | 相对密度 | 1.00～1.85 |
| 3 | 凝胶时间/分 | 30～120 |
| 4 | 固结体压缩强度/MPa 6～25 | 6～25 |
| 5 | 粘接拉伸强度/MPa | ≥2 |
Claims (1)
1.一种无砟轨道填充层修补剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)按配方比例将几种原料混合，其原料组分的重量比为：
TDI预聚物 10-20％
醚类聚合物 70-80％
改性剂 8-12％；
所述的醚类聚合物为分子量为2000、1200和600的聚乙二醇单甲醚；
所述的改性剂为三羟甲基丙烷；
(2)将混合好的混合物投入反应釜中反应，反应温度为100-120℃，反应时间为4-6小时。
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Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1292400A (zh) * | 1999-10-10 | 2001-04-25 | 北京市天山新材料技术公司 | 一种聚合物/金属修补材料及其制备方法 |
| CN101724218A (zh) * | 2009-12-08 | 2010-06-09 | 中国铁道科学研究院金属及化学研究所 | 不饱和树脂组合物及其制备方法和用途 |
| CN101735595A (zh) * | 2009-12-08 | 2010-06-16 | 中国铁道科学研究院金属及化学研究所 | 聚氨酯树脂组合物及其制备方法和用途 |
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2010
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