CN102095517A - 基于表面改性钨铼热电偶的高温温度传感器 - Google Patents
基于表面改性钨铼热电偶的高温温度传感器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102095517A CN102095517A CN 201010559535 CN201010559535A CN102095517A CN 102095517 A CN102095517 A CN 102095517A CN 201010559535 CN201010559535 CN 201010559535 CN 201010559535 A CN201010559535 A CN 201010559535A CN 102095517 A CN102095517 A CN 102095517A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- temperature
- high temperature
- protective casing
- temperature sensor
- porcelain tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Measuring Temperature Or Quantity Of Heat (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
本发明属于高温测量用的温度传感器,涉及一种适用于2600K以下短时温度测量的基于表面改性钨铼热电偶的高温温度传感器。本发明以复合陶瓷材料作为钨铼热电偶的保护膜,防止钨铼热电偶受到氧化性气氛的侵蚀而导致热电特性发生变化,钨铼热电偶表面经过镀膜处理,在其表面生长一层复合的耐高温抗氧化的陶瓷材料,保证偶丝的正常使用,同时使用特殊的保护套管材料,并通过理论分析与数值计算,保证在测量高温气流温度时较小的综合测温误差,使之能应用于高温气流环境并保持足够的热强度,辅之以适宜的结构,保证温度测量的准确性。它具有耐温高、抗氧化、响应快等优点。
Description
技术领域
本发明属于高温测量用的温度传感器,涉及一种适用于2600K以下短时温度测量的基于表面改性钨铼热电偶的高温温度传感器。
背景技术
目前,测量高温气流温度所用的传感器,一般采用铂铑系列的热电偶,所能测量的最高温度为2000K,而目前在航空、航天、核工业等领域,所涉及的测量温度越来越高,有些发动机的气流温度已达2600K。由于温度太高,而且气流多为氧化性环境,缺乏有效的准确的测温手段。
发明内容
本发明的目的是提出一种适用于2600K氧化性气流环境的基于表面改性钨铼热电偶的高温温度传感器。本发明的技术解决方案是,高温温度传感器包括钨铼热电偶、绝缘瓷管与保护套管,其特征是,
(1)首先以磁控溅射的方式在所述的钨铼热电偶表面镀衬底材料金属Zr,厚度为0.1μm~0.2μm,再用电子束蒸发的方式在衬底表面镀ZrO2薄膜,其中,ZrO2薄膜中掺入重量百分比为3%~5%的Y2O3,薄膜的厚度为1μm~10μm,在真空状态下对镀完薄膜的钨铼热电偶进行老化处理,在500℃下保温1h,自然冷却;
(2)将经过老化处理的钨铼热电偶置入绝缘瓷管中,绝缘瓷管为氧化镁双孔瓷管,在瓷管的尾部封装耐高温水泥;
(3)将绝缘瓷管按照如下之一的方式置入保护套管中,
(a)对于单屏蔽滞止式温度传感器,绝缘瓷管的头部与保护套管的出气孔相切,使绝缘瓷管恰好不堵塞出气孔;
(b)对于单屏蔽直吹式温度传感器,钨铼热电偶的热接点中心与保护套管的进气孔中心、出气孔中心在一条直线上;
(4)在保护套管的尾部用耐高温水泥封装。
所述保护套管的材料为适用于2600K以下的钨镧合金或2600K以下的纯金属钨或2100K以下的纯金属钼。
所述保护套管的材料为高温合金,高温合金的使用温度不低于1300K;在高温合金保护套管的外表面镀掺入重量百分比为3%~5%Y2O3的纳米ZrO2,涂层厚度为0.2mm~0.3mm。
本发明的有益效果是:本发明以复合陶瓷材料作为钨铼热电偶的保护膜,防止钨铼热电偶受到氧化性气氛的侵蚀而导致热电特性发生变化,钨铼热电偶表面经过镀膜处理,在其表面生长一层复合的耐高温抗氧化的陶瓷材料,保证偶丝的正常使用,同时使用特殊的保护套管材料,并通过理论分析与数值计算,保证在测量高温气流温度时较小的综合测温误差,使之能应用于高温气流环境并保持足够的热强度,辅之以适宜的结构,保证温度测量的准确性。它具有耐温高、抗氧化、响应快等优点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
本发明的高温温度传感器,包括保护套管1、绝缘瓷管2与钨铼热电偶3,在所述的钨铼热电偶3表面镀上耐高温的陶瓷材料;绝缘瓷管2采用氧化镁材料;保护套管1采用金属钨、金属钼、钨镧合金或高温合金加热障涂层,保护套管1的结构采用单屏蔽滞止式或单屏蔽直吹式。
所述的钨铼热电偶3,表面镀膜的衬底材料为金属Zr,镀膜材料的主要成分为ZrO2,掺入适量的Y2O3,作为相稳定剂,膜层的厚度不超过10μm,镀膜后偶丝的颜色为灰色或蓝色。绝缘瓷管2的长度不短于200mm,提高了绝缘效果,克服了其它绝缘瓷管有毒或绝缘性能差等缺点。保护套管1的材料采用钨、钼等难熔金属材料或钨镧合金,也可采用高温合金加热障涂层。材料钼适用于温度在2100K以下的情况,钨、钨镧合金以及高温合金加热障涂层的保护套管材料适用于温度在2600K以下的情况。
钨铼热电偶3的薄膜制备采用磁控溅射和电子束混合镀膜技术。工艺流程如下:表面清洗→烘烤除气→真空镀膜→薄膜老化。表面清洗通过酸碱溶液腐蚀、汽油、酒精、超声波依次进行。烘烤在100℃的干燥箱中进行,目的是为了除去中间的水分。真空镀膜分三步进行:1.离子轰击,进一步清洗表面残留物并激活表面能以提高结合力。2.磁控溅射镀膜,利用磁控溅射先镀一层Zr,以增加结合力和提高薄膜的致密性。3.电子束镀ZrO2薄膜,电子束蒸发镀膜的速度快于磁控溅射镀膜的速度,最终可以制备出厚度约为1μm~10μm的ZrO2保护膜,ZrO2中掺入3%~5%的Y2O3作为相稳定剂,以保证ZrO2在温度变化时不会发生相变而导致比容的变化,避免了膜层早期脱落现象的发生。镀膜完成后要在真空状态下进行老化处理,即在500℃下保温1h,自然冷却。绝缘瓷管2为氧化镁双孔瓷管,钨铼热电偶3在装入绝缘瓷管2后,在绝缘瓷管2的后部(低温部位)封装耐高温水泥。对于金属钨保护套管,通过粉末冶金的方式直接制作成型;钨镧合金保护套管,通过粉末冶金制作出坯料,然后采用激光打孔,加工出其内孔;金属钼在粉末冶金后,再经过锻造,以提高其韧性;高温合金加热障涂层保护套管,高温合金的使用温度不低于1300K,热障涂层材料的主要成分为纳米ZrO2,同时掺入重量百分比为3%~5%的Y2O3,热障涂层的外观颜色为纯白色,涂层厚度为0.2mm~0.3mm。保护套管1的结构采用单屏蔽滞止式或单屏蔽直吹式,单屏蔽滞止式适用于气流速度较高的情况,如气流马赫数高于0.3;单屏蔽直吹式适用于气流速度较低的情况,如气流马赫数低于0.3。
Claims (3)
1.一种基于表面改性钨铼热电偶的高温温度传感器,包括钨铼热电偶、绝缘瓷管与保护套管:其特征是,
(1)首先以磁控溅射的方式在所述的钨铼热电偶表面镀衬底材料金属Zr,厚度为0.1μm~0.2μm,再用电子束蒸发的方式在衬底表面镀ZrO2薄膜,其中,ZrO2薄膜中掺入重量百分比为3%~5%的Y2O3,薄膜的厚度为1μm~10μm,在真空状态下对镀完薄膜的钨铼热电偶进行老化处理,在500℃下保温1h,自然冷却;
(2)将经过老化处理的钨铼热电偶置入绝缘瓷管中,绝缘瓷管为氧化镁双孔瓷管,在瓷管的尾部封装耐高温水泥;
(3)将绝缘瓷管按照如下之一的方式置入保护套管中,
(a)对于单屏蔽滞止式温度传感器,绝缘瓷管的头部与保护套管的出气孔相切,使绝缘瓷管恰好不堵塞出气孔;
(b)对于单屏蔽直吹式温度传感器,钨铼热电偶的热接点中心与保护套管的进气孔中心、出气孔中心在一条直线上;
(4)在保护套管的尾部用耐高温水泥封装。
2.根据权利要求1所述的基于表面改性钨铼热电偶的高温温度传感器,其特征是,所述保护套管的材料为适用于2600K以下的钨镧合金或2600K以下的纯金属钨或2100K以下的纯金属钼。
3.根据权利要求1所述的基于表面改性钨铼热电偶的高温温度传感器,其特征是,所述保护套管的材料为高温合金,高温合金的使用温度不低于1300K;在高温合金保护套管的外表面镀掺入重量百分比为3%~5%Y2O3的纳米ZrO2,涂层厚度为0.2mm~0.3mm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201010559535 CN102095517B (zh) | 2010-11-26 | 2010-11-26 | 基于表面改性钨铼热电偶的高温温度传感器 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201010559535 CN102095517B (zh) | 2010-11-26 | 2010-11-26 | 基于表面改性钨铼热电偶的高温温度传感器 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102095517A true CN102095517A (zh) | 2011-06-15 |
CN102095517B CN102095517B (zh) | 2012-07-25 |
Family
ID=44128702
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201010559535 Active CN102095517B (zh) | 2010-11-26 | 2010-11-26 | 基于表面改性钨铼热电偶的高温温度传感器 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102095517B (zh) |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102584241A (zh) * | 2012-02-24 | 2012-07-18 | 哈尔滨工业大学 | 一种硼化锆基复相陶瓷材料热电偶及其制备方法 |
EP2899518A1 (de) | 2014-01-27 | 2015-07-29 | Technische Universität Chemnitz | Temperaturmesseinrichtung |
CN108034939A (zh) * | 2017-12-07 | 2018-05-15 | 华中科技大学 | 一种钨铼热电偶高温抗氧化涂层的致密化方法 |
CN108048839A (zh) * | 2017-12-07 | 2018-05-18 | 华中科技大学 | 一种钨铼热电偶高温抗氧化涂层及其应用 |
CN108981941A (zh) * | 2018-05-08 | 2018-12-11 | 深圳万佳互动科技有限公司 | 一种防腐蚀热电偶 |
CN111594352A (zh) * | 2020-05-15 | 2020-08-28 | 北京航空航天大学 | 钨铼热电偶的合金焊点伸出长度的测量方法和装置 |
CN112898030A (zh) * | 2021-02-04 | 2021-06-04 | 哈尔滨科友半导体产业装备与技术研究院有限公司 | Pvt法高温生长设备用热电偶护套的制备方法 |
CN113008399A (zh) * | 2021-01-26 | 2021-06-22 | 松诺盟科技有限公司 | 高温耐腐蚀热电偶及其加工方法 |
CN114659656A (zh) * | 2022-03-08 | 2022-06-24 | 中国人民解放军63653部队 | 一种可耐冲击快响应热电偶 |
CN116076161A (zh) * | 2020-11-05 | 2023-05-05 | 株式会社阿波罗技研 | 加热嘴及加热嘴单元 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4721533A (en) * | 1986-08-01 | 1988-01-26 | System Planning Corporation | Protective structure for an immersion pyrometer |
CN2102507U (zh) * | 1991-09-03 | 1992-04-22 | 王旭 | 连续测温传感器 |
CN2315554Y (zh) * | 1997-12-30 | 1999-04-21 | 蒋永源 | 耐高温钨铼热电偶 |
CN2809884Y (zh) * | 2004-02-02 | 2006-08-23 | 张培康 | 超高温氧化气氛中工作的W-Re热电偶 |
-
2010
- 2010-11-26 CN CN 201010559535 patent/CN102095517B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4721533A (en) * | 1986-08-01 | 1988-01-26 | System Planning Corporation | Protective structure for an immersion pyrometer |
CN2102507U (zh) * | 1991-09-03 | 1992-04-22 | 王旭 | 连续测温传感器 |
CN2315554Y (zh) * | 1997-12-30 | 1999-04-21 | 蒋永源 | 耐高温钨铼热电偶 |
CN2809884Y (zh) * | 2004-02-02 | 2006-08-23 | 张培康 | 超高温氧化气氛中工作的W-Re热电偶 |
Cited By (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102584241A (zh) * | 2012-02-24 | 2012-07-18 | 哈尔滨工业大学 | 一种硼化锆基复相陶瓷材料热电偶及其制备方法 |
EP2899518A1 (de) | 2014-01-27 | 2015-07-29 | Technische Universität Chemnitz | Temperaturmesseinrichtung |
WO2015110986A1 (de) | 2014-01-27 | 2015-07-30 | Technische Universität Chemnitz | Temperaturmesseinrichtung |
CN108034939B (zh) * | 2017-12-07 | 2019-07-19 | 华中科技大学 | 一种钨铼热电偶高温抗氧化涂层的致密化方法 |
CN108048839A (zh) * | 2017-12-07 | 2018-05-18 | 华中科技大学 | 一种钨铼热电偶高温抗氧化涂层及其应用 |
CN108048839B (zh) * | 2017-12-07 | 2019-04-12 | 华中科技大学 | 一种钨铼热电偶高温抗氧化涂层及其应用 |
WO2019109752A1 (zh) * | 2017-12-07 | 2019-06-13 | 华中科技大学 | 一种钨铼热电偶高温抗氧化涂层及其应用 |
CN108034939A (zh) * | 2017-12-07 | 2018-05-15 | 华中科技大学 | 一种钨铼热电偶高温抗氧化涂层的致密化方法 |
CN108981941A (zh) * | 2018-05-08 | 2018-12-11 | 深圳万佳互动科技有限公司 | 一种防腐蚀热电偶 |
CN108981941B (zh) * | 2018-05-08 | 2020-07-28 | 唐山市开平区天诺热电偶厂 | 一种防腐蚀热电偶 |
CN111594352A (zh) * | 2020-05-15 | 2020-08-28 | 北京航空航天大学 | 钨铼热电偶的合金焊点伸出长度的测量方法和装置 |
CN116076161A (zh) * | 2020-11-05 | 2023-05-05 | 株式会社阿波罗技研 | 加热嘴及加热嘴单元 |
CN116076161B (zh) * | 2020-11-05 | 2024-10-15 | 株式会社阿波罗技研 | 加热嘴单元 |
CN113008399A (zh) * | 2021-01-26 | 2021-06-22 | 松诺盟科技有限公司 | 高温耐腐蚀热电偶及其加工方法 |
CN112898030A (zh) * | 2021-02-04 | 2021-06-04 | 哈尔滨科友半导体产业装备与技术研究院有限公司 | Pvt法高温生长设备用热电偶护套的制备方法 |
CN114659656A (zh) * | 2022-03-08 | 2022-06-24 | 中国人民解放军63653部队 | 一种可耐冲击快响应热电偶 |
CN114659656B (zh) * | 2022-03-08 | 2024-04-19 | 中国人民解放军63653部队 | 一种可耐冲击快响应热电偶 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102095517B (zh) | 2012-07-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102095517B (zh) | 基于表面改性钨铼热电偶的高温温度传感器 | |
US20220106675A1 (en) | Method for fabricating thermal barrier coating having self-repair and temperature-sensitive functions | |
Xu et al. | Novel thermal barrier coatings based on La2 (Zr0. 7Ce0. 3) 2O7/8YSZ double-ceramic-layer systems deposited by electron beam physical vapor deposition | |
CN101894904B (zh) | 一种金属基薄膜热电偶及其生产方法 | |
CN106498355B (zh) | 一种高温薄膜传感器用抗氧化复合防护层及其制造方法 | |
Cai et al. | Microstructure characteristics of EB-PVD YSZ thermal barrier coatings corroded by molten volcanic ash | |
EP1607379A1 (en) | Material for thermal barrier coating | |
Zhu et al. | A study of the microstructure and oxidation behavior of alumina/yttria-stabilized zirconia (Al2O3/YSZ) thermal barrier coatings | |
Chen et al. | Microstructures and properties of double-ceramic-layer thermal barrier coatings of La2 (Zr0. 7Ce0. 3) 2O7/8YSZ made by atmospheric plasma spraying | |
Sivakumar et al. | Thermo-physical behavior of atmospheric plasma sprayed high porosity lanthanum zirconate coatings | |
Li et al. | Stage-sensitive microstructural evolution of nanostructured TBCs during thermal exposure | |
JP2010255121A (ja) | 皮膜材料 | |
Zhu et al. | Microstructure and oxidation behavior of conventional and pseudo graded NiCrAlY/YSZ thermal barrier coatings produced by supersonic air plasma spraying process | |
Bobzin et al. | Key influencing factors for the thermal shock resistance of La2Zr2O7-based multilayer TBCs | |
Mrdak et al. | Experimental study of insulating properties and behaviour of thermal barrier coating systems in thermo cyclic conditions | |
Yan et al. | The enhanced thermal shock resistance performance induced by interface effect in blade-level La2Ce2O7/YSZ thermal barrier coating | |
Ouyang et al. | Cyclic oxidation behavior of SiC-containing self-healing TBC systems fabricated by APS | |
Xiaoge et al. | Preparation and thermophysical properties of (Sm1− xErx) 2Ce2O7 oxides for thermal barrier coatings | |
Park et al. | Oxidation of MoSi2-coated and uncoated TZM (Mo–0.5 Ti–0.1 Zr–0.02 C) alloys under high temperature plasma flame | |
Ren et al. | Preparation and characteristics of three-layer YSZ–(YSZ/Al2O3)–YSZ TBCs | |
Li et al. | Oxidation behavior and interface evolution of tri-layer Si/Yb2SiO5/LaMgAl11O19 thermal and environmental barrier coatings under isothermal heat treatment at 1300° C | |
Wang et al. | Thermally matched multilayer ceramic composite insulating layers for high-temperature thick/thin-film sensors on nickel-based superalloy | |
CN114427070A (zh) | 长寿命t′-YSZ基磷光测温涂层材料及测温涂层的制备方法 | |
CN103921500A (zh) | 一种薄膜应变计及其制备方法 | |
Dong et al. | Development and evaluation of temperature sensing smart skin for high-temperature measurements in pipes |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |