CN102094583B - 一种井下复合线缆及其配套的安装装置 - Google Patents
一种井下复合线缆及其配套的安装装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102094583B CN102094583B CN2010106078393A CN201010607839A CN102094583B CN 102094583 B CN102094583 B CN 102094583B CN 2010106078393 A CN2010106078393 A CN 2010106078393A CN 201010607839 A CN201010607839 A CN 201010607839A CN 102094583 B CN102094583 B CN 102094583B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cable
- power signal
- hydraulic pressure
- composite cable
- umbilical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Laying Of Electric Cables Or Lines Outside (AREA)
Abstract
本发明涉及一种井下复合线缆及与其配套的安装装置，其特征在于：复合线缆包括液压管缆、电力信号线缆、填充物和外层管缆，所述液压管缆呈正多角形间隔布置，所述电力信号线缆分布于各液压管缆之间，所述填充物填充在各管线之间，将所述液压管缆和电力信号线缆封装在所述外层管缆内。复合缆线的安装装置包括一线缆螺旋安装短节和一线缆分配短节，所述线缆螺旋安装短节为一具有多头螺纹槽的钢管，所述螺旋槽的头数与复合线缆内线缆的数量匹配；所述线缆分配短节上设置有若干垂向线槽和一横向线槽，所述垂向线槽的数量与复合线缆内线缆的数量匹配。本发明可以广泛用于各种油气井的完井和采油装置中。
Description
技术领域
本发明涉及一种油气井的完井和采油装置，特别是关于一种井下复合线缆及与其配套的安装装置。
背景技术
智能完井技术通过液压、电子监控井下流量控制阀门，实现各生产层流动状态参数的实时监测和控制，在地面即可完成对井下油气层分层生产控制，实现多层合采、及层间优化单采等多种生产模式的切换，因此可以避免频繁的井下作业，最大限度地的延长油井的生产寿命，提高采收率。采用智能完井技术，需要对井下产层进行控制，需要实现地面液压动力和电力控制信号与井下的传递，井下流量控制阀一般采用液压作为控制动力，井下流动状态参数信号一般采用电力信号线缆作为传输介质。通常条件下，每个产层需要设置一个井下流量控制阀和井下参数监测仪，因此产层越多，需要的液压动力管线和电力信号线越多，安装时需要分别固定在油管上送入井下，尤其是在穿越封隔器的时候，除了要固定，还要对每个穿越孔道进行密封，不仅增加了工作量，而且密封失效的概率也大大增加，作业时间延长，费用随之增加，对于海上作业更是如此；另外由于封隔器密封穿越孔的数量还要根据控制线缆的条数设置进行调整，不便于标准化封隔器在智能完井中的应用。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的是提供一种便于液压管缆和电力信号线缆的现场安装，保护智能井井下液压管缆和电力信号线缆的井下复合线缆及与其配套的安装装置。
为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：一种井下复合线缆，其特征在于：它包括液压管缆、电力信号线缆、填充物和不锈钢外层管缆，所述液压管缆呈多角形间隔布置，所述电力信号线缆分布于各液压管缆之间，所述填充物填充在各管线之间，将所述液压管缆和电力信号线缆封装在所述不锈钢外层管缆内。
为安装上述井下复合线缆，本发明专门设置了配套的安装装置，它包括一线缆螺旋安装短节和一线缆分配短节，所述线缆螺旋安装短节为一段钢管，其上设置有用于嵌入复合线缆内各线缆的多头螺纹槽，所述螺旋槽的头数与复合线缆内线缆的数量匹配；所述线缆分配短节也为一段钢管，其上设置有若干垂向线槽和一横向线槽的钢管，所述垂向线槽的数量与嵌入其内的复合线缆内线缆的数量匹配，所述横向槽内设置有一束紧各线缆的金属片。
本发明由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本发明由于将液压管缆和电力信号线缆通过填充物封装在一个外层管缆内，因此在运输和安装过程中可以有效地保护线缆不受损坏。2、本发明由于将各缆线制作呈一根一体的复合线缆，因此在安装时只需进行一次封隔器的穿越，即可下入多条液压管缆或电力信号线缆，不但减少了现场的安装作业时间，而且减少了穿越孔失效的几率。3、本发明由于不需要对常规封隔器和油管挂进行穿越孔的布置设计，因此有利于标准化封隔器和油管挂的使用。4、本发明为实现复合线缆的安装要求，设置了与其配套的线缆安装短节和线缆分配短节，通过线缆安装短节可以防止热胀冷缩效应对线缆产生的轴向拉伸载荷，通过线缆分配短节可以将线缆分别导引至预定的工作位置。本发明可以广泛用于各种油气井的完井和采油装置中。
附图说明
图1是本发明结构示意图
图2是图1中复合线缆横截面示意图(以三根为例)
图3是本发明线缆安装短节示意图
图4是本发明线缆分配短节示意图
具体实施方式
如图1所示，本发明包括复合缆线1和专门用于安装复合缆线1的线缆螺旋安装短节2和线缆分配短节3三部分。
如图1、图2所示，本发明的复合线缆1包括液压管缆11、电力信号线缆12、填充物13和不锈钢外层管缆14。以三根液压管缆11为例(但不限于此)，液压管缆11呈多角形间隔布置，各液压管缆11之间不接触，以免液压管缆11起下时相互摩擦，发生磨损。液压管缆11一般采用不锈钢管材，具有一定抗腐蚀性。电力信号线缆12采用高温线缆，以满足井下信号传递的要求，电力信号线缆12分布于各液压管缆11之间。填充物13采用耐高温玻璃胶，或其它的非金属材料，起到对液压管缆11和电力信号线缆12的分隔粘接作用，外层管缆14采用不锈钢管缆，把里面的液压管缆11、电力信号线缆12封装起来加以保护。
如图3所示，本发明的线缆螺旋安装短节2设置在套管4内的封隔器5下方。线缆螺旋安装短节2为一端钢管，线缆螺旋安装短节2的周向设置有多头螺纹槽21，每一管线缠绕在一个头的螺旋槽21内。线缆螺旋安装短节2的设置可以释放管线热胀冷缩造成的管线轴向载荷，防止封隔器5和管线接口密封处受到外力而发生失效。
如图4所示，本发明的线缆分配短节3设置在线缆螺旋安装短节2下方，流量控制阀6上方。线缆分配短节3为一段钢管，线缆分配短节3周向设置有若干垂向线槽31和一横向线槽32，各液压管缆11和电力信号线缆12可以分别嵌入一个垂向线槽31内，横向线槽32内设置有一金属片(图中未示出)，用于从外面束紧各线缆。
本发明复合线缆1将控制井下阀门所需的液压管缆11和状态监测所需的电力信号线缆12封装成一体，一次性穿过并密封在封隔器5的穿越孔中，避免了多条管线分别穿越封隔器5并密封的复杂作业。复合线缆1从封隔器5穿出后，将复合线缆1的外层管缆14剥开，将液压管缆11和电力信号线缆12分离，每根线缆缠绕在一个线缆螺旋安装短节2的一个螺旋槽21内，并固定无需密封。从线缆螺旋安装短节2出来的液压管缆1和电力信号线缆12的每根线缆分别嵌入线缆分配短节3中的一个垂向线缆槽31内，然后用金属片在横向线槽32内将所有线缆固定，无需密封。从线缆分配短节3出来的液压管缆11和电力信号线缆12连接到相应的井下执行机构和监测仪上，便可以完成井下液压动力和信号的传输功能。
上述各实施例仅用于说明本发明，其中各部件的结构、连接方式和制作工艺等都是可以有所变化的，凡是在本发明技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本发明的保护范围之外。
Claims (1)
1.一种井下复合线缆的安装装置，所述复合线缆包括液压管缆、电力信号线缆、填充物和不锈钢外层管缆，所述液压管缆呈多角形间隔布置，所述电力信号线缆分布于各液压管缆之间，所述填充物填充在各管线之间，将所述液压管缆和电力信号线缆封装在所述不锈钢外层管缆内，其特征在于：所述复合线缆的安装装置包括一线缆螺旋安装短节和一线缆分配短节，所述线缆螺旋安装短节为一段钢管，其上设置有用于嵌入复合线缆内各液压管缆和电力信号线缆的多头螺纹槽，所述螺纹槽的头数与复合线缆内液压管缆和电力信号线缆的数量匹配；所述线缆分配短节也为一段钢管，其上设置有若干垂向线槽和一横向线槽，所述垂向线槽的数量与嵌入其内的复合线缆内液压管缆和电力信号线缆的数量匹配，所述横向线槽内设置有一束紧各液压管缆和电力信号线缆的金属片。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010106078393A CN102094583B (zh) | 2010-12-28 | 2010-12-28 | 一种井下复合线缆及其配套的安装装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010106078393A CN102094583B (zh) | 2010-12-28 | 2010-12-28 | 一种井下复合线缆及其配套的安装装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102094583A CN102094583A (zh) | 2011-06-15 |
| CN102094583B true CN102094583B (zh) | 2013-03-20 |
Family
ID=44127831
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010106078393A Active CN102094583B (zh) | 2010-12-28 | 2010-12-28 | 一种井下复合线缆及其配套的安装装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102094583B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111878069A (zh) * | 2020-08-04 | 2020-11-03 | 华信唐山石油装备有限公司 | 一种复合连续管缆油水井套管找漏系统及方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2674092Y (zh) * | 2004-01-17 | 2005-01-26 | 林月颜 | 潜油电泵动力测试复合缆 |
| CN200979816Y (zh) * | 2006-11-29 | 2007-11-21 | 青岛汉缆集团有限公司 | 铝套电缆 |
| CN201982141U (zh) * | 2010-12-28 | 2011-09-21 | 中国海洋石油总公司 | 井下复合线缆及其配套的安装装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8261841B2 (en) * | 2009-02-17 | 2012-09-11 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Coated oil and gas well production devices |
-
2010
- 2010-12-28 CN CN2010106078393A patent/CN102094583B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2674092Y (zh) * | 2004-01-17 | 2005-01-26 | 林月颜 | 潜油电泵动力测试复合缆 |
| CN200979816Y (zh) * | 2006-11-29 | 2007-11-21 | 青岛汉缆集团有限公司 | 铝套电缆 |
| CN201982141U (zh) * | 2010-12-28 | 2011-09-21 | 中国海洋石油总公司 | 井下复合线缆及其配套的安装装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102094583A (zh) | 2011-06-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10844673B2 (en) | Fiber reinforced and powered coil tubing | |
| CN103470239B (zh) | 一种带压拖动连续压裂工艺方法 | |
| CN104533306B (zh) | 一种外裹隔热油管 | |
| CN205078914U (zh) | 用于旧管线非开挖更换的胀管器 | |
| CN104100210A (zh) | 一种耐磨防腐外裹隔热油管 | |
| CN102606114B (zh) | 一种非金属复合连续管及潜油电泵系统 | |
| CN201982141U (zh) | 井下复合线缆及其配套的安装装置 | |
| CN104453739B (zh) | 一种非金属柔性复合连续管 | |
| CN102094583B (zh) | 一种井下复合线缆及其配套的安装装置 | |
| CN201372778Y (zh) | 一种防砂冲缝筛管 | |
| CN106014269B (zh) | 一种油井用隔热保温防磨油管 | |
| CN102337844A (zh) | 定向钻进信号传输钻杆 | |
| CN202970610U (zh) | 油气井井下套管封隔器胶筒 | |
| CN104879098A (zh) | 一种同心双管气井生产管柱 | |
| CN102562029A (zh) | 避免超声换能器旋转安装的方法及超声换能器紧固结构 | |
| CN203134406U (zh) | 一种非金属复合管铠装电缆 | |
| CN205577929U (zh) | 一种无割焊可回收式整体套管头 | |
| CN203948067U (zh) | 套管头连接结构 | |
| CN201730553U (zh) | 一种石油钻采用膨胀管柱 | |
| CN201466660U (zh) | 用于油气开采智能钻柱接头的电缆分体式连接结构 | |
| CN202190049U (zh) | 电缆连接座 | |
| CN204941390U (zh) | 一种大容量连续油管作业车 | |
| CN201891971U (zh) | 主管道快速安装分支管道装置 | |
| CN108005585A (zh) | 一种井下电缆内置/外置转换密封接头 | |
| MXPA06000579A (es) | Ensamblaje de un soporte de tuberia submarina para un pozo de aceite o gas. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 100010 Beijing, Chaoyangmen, North Street, No. 25, No. Patentee after: China National Offshore Oil Corporation Patentee after: CNOOC Research Institute Address before: 100010 Beijing, Chaoyangmen, North Street, No. 25, No. Patentee before: China National Offshore Oil Corporation Patentee before: CNOOC Research Center |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 100010 Beijing, Chaoyangmen, North Street, No. 25, No. Co-patentee after: CNOOC research institute limited liability company Patentee after: China Offshore Oil Group Co., Ltd. Address before: 100010 Beijing, Chaoyangmen, North Street, No. 25, No. Co-patentee before: CNOOC Research Institute Patentee before: China National Offshore Oil Corporation |