CN102092890B - Abs凝聚干燥工段废水的处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种ABS凝聚干燥工段废水的处理方法。该方法包括如下步骤：ABS凝聚干燥工段废水进行气浮处理，回收废水中ABS粉料；调整气浮处理后的水的pH值为5～7；pH值为5～7的废水进入生物活性炭-序批式生物膜反应器；所述生物活性炭-序批式生物膜反应器为活性炭上负载有能降解芳香类、有机腈类污染物的微生物的序批式反应器；从所述生物活性炭-序批式生物膜反应器排水。本发明的ABS树脂厂凝聚干燥工段废水的处理方法，采用气浮回收系统与BAC-SBR反应器相结合的综合处理工艺，既能回收废水中的ABS粉料又能生物降解废水中芳香类及有机腈类有毒有害有机污染物。

Description

ABS凝聚干燥工段废水的处理方法
技术领域
本发明涉及一种ABS凝聚干燥工段废水的处理方法。
背景技术
ABS树脂生产废水主要来源于丁二烯聚合工段(B区)、乳液接枝工段(C区)及凝聚干燥工段(E区)等三个生产节点。B、C区主要为反应釜定期清胶产生的高浓度清胶废水，具有高COD值、高浊度和间歇性排放的特点，其废水中的主要污染物为胶乳状聚合物；E区废水为酸洗废水，具有pH值低、富含轻质ABS粉料、水量大、连续排放、毒性高且可生化性差的特点，其特征污染物种类繁多，主要为苯系物、丙烯腈、丙烯腈的低聚物及其衍生物等有毒有害难降解有机污染物。现有的ABS树脂生产废水的处理方法主要是采用气浮和活性污泥法处理B、C、E混合废水，处理效果不理想。目前缺少能将ABS树脂生产的B、C、E废水分别处理的方法，尤其是既能回收ABS粉料，又能高效降解废水中有毒有害污染物的ABS凝聚干燥工段废水的处理方法。
发明内容
本发明的目的是提供既能回收ABS粉料，又能高效降解废水中有毒有害污染物的ABS凝聚干燥工段废水的处理方法。
本发明所提供的ABS凝聚干燥工段废水的处理方法，包括如下步骤：
ABS凝聚干燥工段废水进行气浮处理，回收废水中轻质ABS粉料；
调整气浮处理后的水的pH值为5～7；
pH值为5～7的废水进入生物活性炭-序批式生物膜反应器；
从所述生物活性炭-序批式生物膜反应器排水；
所述生物活性炭-序批式生物膜反应器为活性炭上负载有能够降解芳香类、有机腈类污染物的微生物的序批式反应器。
本发明的ABS树脂厂凝聚干燥工段废水的处理方法，其中：所述气浮处理采用加压溶气气浮法。
本发明的ABS树脂厂凝聚干燥工段废水的处理方法，其中：所述生物活性炭-序批式生物膜反应器的反应器运行分为两个阶段，第一阶段为缺氧阶段，第二阶段为好氧阶段，所述缺氧阶段的时间与所述好氧阶段的时间比值为1∶(1～7)。
本发明的ABS树脂厂凝聚干燥工段废水的处理方法，采用气浮回收系统与BAC-SBR反应器相结合的综合处理工艺，既能回收废水中的ABS粉料又能生物降解废水中芳香类及有机腈类有毒有害有机污染物。本发明的ABS树脂厂凝聚干燥工段废水的处理方法，对废水水质的波动性和废水中有毒有害污染物具有很强的抵抗能力，并且具有处理时间相对较短，占地面积小，装置简单易于操作等优点。
附图说明
图1为ABS树脂厂凝聚干燥工段废水处理方法的实施工艺流程图。
图2为BAC-SBR反应器的结构示意图。
具体实施方式
以下结合图1详细描述本发明的ABS树脂厂凝聚干燥工段废水的处理方法。
凝聚干燥工段(E区)废水首先进入气浮回收系统，气浮回收废水中轻质ABS粉料，气浮方法为加压溶气气浮法，对废水溶气，溶气废水体积为气浮罐体积的1/3，且不添加浮选剂，气浮回收的ABS粉料经过脱水烘干之后进入ABS树脂生产系统；气浮回收系统出水进入调节池，调节pH值为5～7；pH值为5～7的废水进入生物活性炭-序批式生物膜(BAC-SBR)反应器；BAC-SBR反应器的结构如图2所示，包括反应器筒体2、反应器筒体2侧壁的上部设有进水口，进水口连有进水管1，反应器筒体2侧壁的下部设有出水口，出水口连有出水管4，反应器筒体2内设有多孔隔板3，多孔隔板3将反应器筒体2分成两个部分，多孔隔板3的上方放置有活性炭，活性炭上负载有经过培养和驯化的能够降解芳香类及有机腈类有毒有害污染物的微生物，该微生物在污水处理厂的曝气池中获取，污水处理厂的废水来源于石化工厂的综合污水，反应器筒体2内多孔隔板3的下方设有曝气板7，曝气板7与进气管6相连。pH值为5～7的废水从进水管1进入BAC-SBR反应器，BAC-SBR反应器序批式间歇运行，分为两个阶段，第一阶段为缺氧阶段，第二阶段为好氧阶段，所述缺氧阶段的时间与所述好氧阶段的时间比值为1∶(1～7)，处理完成后即可从排水管排水，不需要设置沉淀时间。
下面结合实施例对本发明的内容作进一步说明：
实施例1、
ABS凝聚干燥工段废水的水质情况：COD为900mg/L，BOD5为320mg/L，TKN为100mg/L，SS为130mg/L，pH值2.5，废水中含有苯乙烯、苯乙酮、二苯异丙醇、丙烯腈、2-氰基乙醚、双(2-氰基乙基)胺及3，3-硫代丙二腈等有毒有害有机污染物。
按照上述方法进行处理，对部分原废水溶气，溶气废水体积为气浮罐体积的1/3，且不添加浮选剂；调节池中利用废碱液调节pH为5；BAC-SBR反应器序批式间歇运行水力停留时间为4h，前2h不进行曝气为缺氧阶段(溶解氧浓度为0.1～0.5mg/L)，后2h进行曝气为好氧阶段(溶解氧浓度为3～6mg/L)。处理后，废水的COD去除率为89.61％，TKN去除率为95.31％，SS去除率为97.21％，每吨水能够回收ABS粉料约100g；处理出水经气质联用色谱和红外光谱检测，废水中的芳香类和有机腈类污染物基本被降解转化。
实施例2、
ABS凝聚干燥工段废水的水质情况：COD为1400mg/L，BOD5为410mg/L，TKN为120mg/L，SS为150mg/L，pH值2.5，废水中含有苯乙烯、苯乙酮、二苯异丙醇、丙烯腈、2-氰基乙醚、双(2-氰基乙基)胺及3，3-硫代丙二腈等有毒有害有机污染物。
按照上述方法进行处理，对部分原废水溶气，溶气废水体积为气浮罐体积的1/3，且不添加浮选剂；调节池中利用废碱液调节pH为6；BAC-SBR反应器序批式间歇运行，水力停留时间为7h，前3h不进行曝气为缺氧阶段(溶解氧浓度为0.1～0.5mg/L)，后4h进行曝气为好氧阶段(溶解氧浓度为3～6mg/L)。处理后，废水的COD去除率为88.71％，TKN去除率为92.38％，SS去除率为96.11％每吨水能够回收ABS粉料约120g；处理出水经气质联用色谱和红外光谱检测，废水中的芳香类和有机腈类污染物基本被降解转化。
实施例3、
ABS凝聚干燥工段废水的水质情况：COD为2000mg/L，BOD5为590mg/L，TKN为150mg/L，SS为200mg/L，pH值2.5，废水中含有苯乙烯、苯乙酮、二苯异丙醇、丙烯腈、2-氰基乙醚、双(2-氰基乙基)胺及3，3-硫代丙二腈等有毒有害有机污染物。
按照上述方法进行处理，对部分原废水溶气，溶气废水体积为气浮罐体积的1/3，且不添加浮选剂；调节池中利用废碱液调节pH为7；BAC-SBR反应器序批式间歇运行，水力停留时间为8h，前1h不进行曝气为缺氧阶段(溶解氧浓度为0.1～0.5mg/L)，后7h进行曝气为好氧阶段(溶解氧浓度为3～6mg/L)。
处理后，废水的COD去除率为87.98％，TKN去除率为95.24％，SS去除率为97.26％每吨水能够回收ABS粉料约170g；处理出水经气质联用色谱和红外光谱检测，废水中的芳香类和有机腈类污染物基本被降解转化。
以上的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (2)

1.ABS凝聚干燥工段废水的处理方法，包括如下步骤：
ABS凝聚干燥工段废水进行气浮处理，回收废水中ABS粉料；
调整气浮处理后的水的pH值为5～7；
pH值为5～7的废水进入生物活性炭-序批式生物膜反应器；
从所述生物活性炭-序批式生物膜反应器排水；
所述生物活性炭-序批式生物膜反应器为活性炭上负载有能降解芳香类及有机腈类污染物的微生物的序批式反应器，所述生物活性炭-序批式生物膜反应器的反应器运行分为两个阶段，第一阶段为缺氧阶段，第二阶段为好氧阶段，所述缺氧阶段的时间与所述好氧阶段的时间的比值为1∶(1～7)。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述气浮处理采用加压溶气气浮法。
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