CN102092750A - 一种混联法生产氧化铝过程中排盐滤饼的处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种混联法生产氧化铝过程中排盐滤饼的处理方法。其特征在于采用水化石灰乳做喷液冲排盐过滤机滤饼，使滤饼浆化，并发生苛化反应，再经沉降分离槽沉降分离，分离沉降槽的溢流与循环碱液；分离沉降槽的底流用作烧结法配料。本发明同已有技术相比具有以下优点：克服了混联法生产氧化铝过程中，拜耳法系统排出的Na2CO3不能完全被烧结法消化的问题，循环碱液中Na2CO3的有效排出有利于高质量拜耳法环境的建立。苛化后固相（高效槽底流）的主要成分有铝硅酸钙、铝酸钙、碳酸钙等，送往烧结法回收其中的Al2O3。减少系统中Al2O3的损失。
Description
技术领域
本发明涉及一种混联法生产氧化铝过程中排盐滤饼的处理方法。
背景技术
在混联法生产氧化铝过程中，在拜耳法的溶出过程， 由于苛性碱与矿石中的碳酸盐以及空气中的二氧化碳作用的结果，母液每一次的循环都有一部分苛性碱发生反苛化反应变成Na2CO3。因此，在拜耳法生产过程中，通常通过设置排盐工序排出系统中多余的Na2CO3。根据专利CN200710118664.8披露的技术，通过添加液碱来补充拜耳法系统碱的损失，排盐系统排出固相的送往烧结法回收Na2CO3。
但是，随着铝土矿品位的降低，矿石中碳酸盐含量逐步增加，循环母液需排出Na2CO3量大量增加。加上目前氧化铝市场进去低迷调整阶段，高成本的烧结法在混联法生产氧化铝中所占的产量份额逐步降低。对于拜耳法生产为主的工艺过程，拜耳法的盐量已经很难被烧结法全部消化。同时考虑液碱与Na2CO3之间的价格差，混联法生产氧化铝中拜耳法工序有必要增加一水碳酸钠的苛化流程以优化工艺配置。
发明内容
本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种克服混联法生产氧化铝过程中，拜耳法系统排出的Na2CO3不能完全被烧结法消化的问题，有效合理回收排盐滤饼苛化后的苛性碱，减少系统中Al2O3的损失，工艺合理的混联法生产氧化铝过程中排盐滤饼的处理方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种混联法生产氧化铝过程中排盐滤饼的处理方法，其特征在于采用水化石灰乳做喷液冲排盐过滤机滤饼，使滤饼浆化，并发生苛化反应，再经沉降分离槽沉降分离，分离沉降槽的溢流与循环碱液；分离沉降槽的底流用作烧结法配料。
本发明的一种混联法生产氧化铝过程中排盐滤饼的处理方法，其特征在于水化石灰乳的固含为80~200g/l。
本发明的一种混联法生产氧化铝过程中排盐滤饼的处理方法，其特征在于滤饼浆化并发生苛化反应，滤饼浆化的工艺条件为：利用水化石灰乳做喷液使其浆化，水化石灰乳配制固含为80~200g/l，所用石灰的量与需浆化的Na2CO3的质量比为1:1.5~1:3；苛化反应温度90℃~120℃，时间为2~6小时。
本发明的一种混联法生产氧化铝过程中排盐滤饼的处理方法，其特征在于苛化反应是将溶出二次汽加热，保证苛化反应温度的。
本发明的一种混联法生产氧化铝过程中排盐滤饼的处理方法，采用石灰法苛化，以水化石灰乳做喷液冲排盐过滤机滤饼，以溶出二次汽加热排盐苛化槽保证苛化温度大于90℃，苛化时间大于2小时，排盐滤饼苛化后的分离装置采用无传动免维护的高效深锥沉降槽装置。高效槽溢流通过压差自压进入滤液槽参与循环碱液调配，减少电耗同时回收苛性碱。高效槽底流通过底流泵送至烧结法系统回收底流里的Al2O3。
本发明同已有技术相比具有以下优点：克服了混联法生产氧化铝过程中，拜耳法系统排出的Na2CO3不能完全被烧结法消化的问题，循环碱液中Na2CO3的有效排出有利于高质量拜耳法环境的建立。苛化后固相（高效槽底流）的主要成分有铝硅酸钙、铝酸钙、碳酸钙等，送往烧结法回收其中的Al2O3。减少系统中Al2O3的损失。
附图说明
图1本发明的工艺流程配置图。
具体实施方式
参见图1，本发明的混联法生产氧化铝过程中排盐滤饼的处理方法，其采用水化石灰乳做喷液冲排盐过滤机滤饼，使滤饼浆化，并发生苛化反应，再经沉降分离槽沉降分离，分离沉降槽的溢流与循环碱液；分离沉降槽的底流用作烧结法配料。滤饼浆化的工艺条件为：利用水化石灰乳做喷液使其浆化，水化石灰乳配制固含为80~200g/l，所用石灰的量与需浆化的Na2CO3的质量比为1:1.5~1:3；苛化反应温度90℃~120℃，时间为2~6小时。苛化反应是将溶出二次汽加热，以保证苛化反应温度。
实施例1
石灰61克，水1升，用1800毫升量筒配置水化石灰乳。生成石灰乳固含为80g/l。在配置成的石灰乳里排盐滤饼即Na2CO3 91.5克，即石灰的量与需浆化的Na2CO3的质量比为1:1.5，在设置温度为90℃水浴环境进行保温反应，反应时间为2小时。反应结束后固液分离。分析计算苛化率为76.3% 。
实施例2
石灰76克，水1升，用1800毫升量筒配置水化石灰乳。生成石灰乳固含为100g/l。在配置成的石灰乳里排盐滤饼即Na2CO3 152克，即石灰的量与需浆化的Na2CO3的质量比为1:2，在设置温度为105℃油浴环境进行保温反应，反应时间为4小时。反应结束后固液分离。分析计算苛化率为78.9% 。
实施例3
石灰115克，水1升，用1800毫升量筒配置水化石灰乳。生成石灰乳固含为150g/l。在配置成的石灰乳里排盐滤饼即Na2CO3 287.5克，即石灰的量与需浆化的Na2CO3的质量比为1:2.5，在设置温度为110℃油浴环境进行保温反应，反应时间为4小时。分析计算苛化率为80.7% 。
实施例4
石灰155克，水1升，用1800毫升量筒配置水化石灰乳。生成石灰乳固含为200g/l。在配置成的石灰乳里排盐滤饼即Na2CO3 465克，即石灰的量与需浆化的Na2CO3的质量比为1:3，在设置温度为120℃油浴环境进行保温反应，反应时间为6小时。反应结束后固液分离。分析计算苛化率为82.4% 。
Claims (4)
1.一种混联法生产氧化铝过程中排盐滤饼的处理方法，其特征在于采用水化石灰乳做喷液冲排盐过滤机滤饼，使滤饼浆化，并发生苛化反应，再经沉降分离槽沉降分离，分离沉降槽的溢流与循环碱液；分离沉降槽的底流用作烧结法配料。
2.根据权利要求1所述的一种混联法生产氧化铝过程中排盐滤饼的处理方法，其特征在于水化石灰乳的固含为80~200g/l。
3.根据权利要求1所述的一种混联法生产氧化铝过程中排盐滤饼的处理方法，其特征在于滤饼浆化并发生苛化反应，滤饼浆化的工艺条件为：利用水化石灰乳做喷液使其浆化，水化石灰乳配制固含为80~200g/l，所用石灰的量与需浆化的Na2CO3的质量比为1:1.5~1:3；苛化反应温度90℃~120℃，时间为2~6小时。
4.根据权利要求1所述的一种混联法生产氧化铝过程中排盐滤饼的处理方法，其特征在于苛化反应是将溶出二次汽加热，保证苛化反应温度的。
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