CN102092724A - 一种改性高岭土的生产方法 - Google Patents
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Abstract
一种改性高岭土的生产方法,它是通过配泥—制浆—稀释过筛—除铁—剥片—卧式分级除砂—改性絮凝—沉降—压滤脱水—晾干烘晒—粉碎,最终生产出一种改性高岭土。本发明提供的改性高岭土生产方法生产的改性高岭土具有一定的中孔结构和相当的裂化反应活性,是一种对重质油具有较强裂化能力的新型催化剂基质材料。
Description
技术领域
本发明涉及一种高岭土的生产方法,特别是一种具有一定的中孔结构和相当的裂化反应活性的改性高岭土生产方法。
背景技术
高岭土是制造FCC催化剂的主要基质材料之一,目前使用的主要是原高岭土,基本上不具有裂化反应活性。高岭土经过热和化学改性后具有一定的中孔结构和相当的裂化反应活性,是一种对重质油具有较强裂化能力的新型催化剂基质材料。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种具有一定的中孔结构和相当的裂化反应活性的改性高岭土的生产方法。
本发明的技术方案是:一种改性高岭土的生产方法,其具体的生产方法如下:
A、配矿:把高岭石、埃洛石按3比1的比例配矿。
B、制浆,由搅拌机把配好的矿石和水按1比4比例配制,然后加入分散剂水玻璃,使泥浆的PH值达到7.5~8.0。
C、稀释过筛:将泥浆料卸出引入泥浆稀释池,加水搅拌,泥浆和水配比为1比4(既20%的泥浆,80%的水),然后通过振动筛除去泥碴。
D、将含铁较低的泥浆直接送入剥片机进行剥片。如果泥浆含铁较高送入磁铁机除铁,使泥浆的Fe2o3含量由1.10%左右降低到0.7~0.8%,增加改性高岭土的活性。
E、剥片:泥浆液送入剥片机进行两级剥片,剥片后85%的泥浆粒度要达到350目。
F、卧式分级除砂:从剥片机顶部溢出的泥浆引入泥浆储池,用泥浆泵连续引入卧式分级机,分级机上部达到350目的泥浆直接进入改性絮凝池,下部达不到350目的泥浆送入剥片机再次剥片,如再次剥片的泥浆a-SiO2高于5%,将其作为废渣排放。
G、改性絮凝:搅拌后向经过分级的泥浆液中加入改性絮凝助剂,使泥浆PH值达到4.3-4.6%,改性化学反应4~5小时后,用泥浆泵转入静置沉降池,同时加入净水将泥浆稀释,使泥浆的PH值达到7.5~8.0。
H、沉降:改性絮凝液于沉降池静置沉降4小时后,缓慢排放上层清水,使泥浆达到20~30%的浓度。
I、压滤脱水:用泥浆泵将已经沉降浓缩的泥浆打入板框压滤机,压滤机达到相应的压力后,开启电动增压机强化脱水,将泥浆压成饼状。
J、烘烤或晾晒:将压成饼状的改性高岭土先移放到框架上晾干,然后烘烤或晾晒去掉水份。
K、将去掉水份的饼状改性高岭土送入粉碎机进行粉碎形成产品。
本发明与现有技术相比具有如下特点:
本发明提供的改性高岭土生产方法生产的改性高岭土具有一定的中孔结构和相当的裂化反应活性,是一种对重质油具有较强裂化能力的新型催化剂基质材料。
具体实施方式
一种改性高岭土的生产方法,其具体的生产方法如下:其具体的生产方法如下:
A、配矿:把高岭石、埃洛石按3比1的比例配矿。
B、制浆,由搅拌机把配好的矿石和水按1比4比例配制,然后加入分散剂水玻璃,使泥浆的PH值达到7.5~8.0。
C、稀释过筛:将泥浆料卸出引入泥浆稀释池,加水搅拌,泥浆和水配比为1比4(既20%的泥浆,80%的水),然后通过振动筛除去泥碴。
D、将含铁较低的泥浆直接送入剥片机进行剥片。如果泥浆含铁较高送入磁铁机除铁,使泥浆的Fe2o3含量由1.10%左右降低到0.7~0.8%,增加改性高岭土的活性。
E、剥片:泥浆液送入剥片机进行两级剥片,剥片后85%的泥浆粒度要达到350目。
F、卧式分级除砂:从剥片机顶部溢出的泥浆引入泥浆储池,用泥浆泵连续引入卧式分级机,分级机上部达到350目的泥浆直接进入改性絮凝池,下部达不到350目的泥浆送入剥片机再次剥片,如再次剥片的泥浆a-SiO2高于5%,将其作为废渣排放。
G、改性絮凝:搅拌后向经过分级的泥浆液中加入改性絮凝助剂,使泥浆PH值达到4.3-4.6%,改性化学反应4~5小时后,用泥浆泵转入静置沉降池,同时加入净水将泥浆稀释,使泥浆的PH值达到7.5~8.0。
H、沉降:改性絮凝液于沉降池静置沉降4小时后,缓慢排放上层清水,使泥浆达到20~30%的浓度。
I、压滤脱水:用泥浆泵将已经沉降浓缩的泥浆打入板框压滤机,压滤机达到相应的压力后,开启电动增压机强化脱水,将泥浆压成饼状。
J、烘烤或晾晒:将压成饼状的改性高岭土先移放到框架上晾干,然后烘烤或晾晒去掉水份。
K、将去掉水份的饼状改性高岭土送入粉碎机进行粉碎形成产品。
Claims (1)
1.一种改性高岭土的生产方法,其特征是:其具体的生产方法如下:
A、配矿:把高岭石、埃洛石按3比1的比例配矿;
B、制浆,由搅拌机把配好的矿石和水按1比4比例配制,然后加入分散剂水玻璃,使泥浆的PH值达到7.5~8.0;
C、稀释过筛:将泥浆料卸出引入泥浆稀释池,加水搅拌,泥浆和水配比为1比4,既20%的泥浆,80%的水,然后通过振动筛除去泥碴;
D、将含铁较低的泥浆直接送入剥片机进行剥片。如果泥浆含铁较高送入磁铁机除铁,使泥浆的Fe2o3含量由1.10%左右降低到0.7~0.8%,增加改性高岭土的活性;
E、剥片:泥浆液送入剥片机进行两级剥片,剥片后85%的泥浆粒度要达到350目;
F、卧式分级除砂:从剥片机顶部溢出的泥浆引入泥浆储池,用泥浆泵连续引入卧式分级机,分级机上部达到350目的泥浆直接进入改性絮凝池,下部达不到350目的泥浆送入剥片机再次剥片,如再次剥片的泥浆a-SiO2高于5%,将其作为废渣排放;
G、改性絮凝:搅拌后向经过分级的泥浆液中加入改性絮凝助剂,使泥浆PH值达到4.3-4.6%,改性化学反应4~5小时后,用泥浆泵转入静置沉降池,同时加入净水将泥浆稀释,使泥浆的PH值达到7.5~8.0;
H、沉降:改性絮凝液于沉降池静置沉降4小时后,缓慢排放上层清水使泥浆达到20~30%的浓度;
I、压滤脱水:用泥浆泵将已经沉降浓缩的泥浆打入板框压滤机,压滤机达到相应的压力后,开启电动增压机强化脱水,将泥浆压成饼状;
J、烘烤或晾晒:将压成饼状的改性高岭土先移放到框架上晾干,然后烘烤或晾晒去掉水份;
K、将去掉水份的饼状改性高岭土送入粉碎机进行粉碎形成产品。
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2010
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PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
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Application publication date: 20110615 |