CN102092099A - 石英光纤棒钻孔工艺 - Google Patents

Abstract

石英光纤棒钻孔工艺，a、选用一块铝板，再将一个待钻孔的石英光纤棒用蜡和松香的混合物粘接在铝板上固定，蜡∶松香＝1∶1～3；b、将固定有待钻孔的石英光纤棒的铝板放到数控钻孔机上加工位置；c、先用直径为8mm钻头钻一小孔，平均每次钻头进给0.05～0.1mm后退回直到达到钻出待钻孔的石英光纤棒上的通孔；d、再用外径9.5mm钻头对准通孔，平均每次钻头进给0.05～0.1mm后退回直到达到钻出待钻孔的石英光纤棒上的符合加工精度的光纤孔。它可以保证加工出来的石英光纤棒成品无缺损，无崩裂，工差可以控制在±0.1mm以内。

Description

石英光纤棒钻孔工艺

技术领域：

本发明涉及石英光纤棒生产技术领域，尤其涉及石英光纤棒上加工出符合工差要求的小孔的生产工艺。

背景技术：

如图1所示，现有的用于光电行业的石英光纤棒，其尺寸如图1所示，石英纤维棒101的直径较粗为长为1900±3mm，其上需要加工钻出光纤孔102，光纤孔102尺寸要求为

用普通的钻孔工艺加工时，存在以下不足：1、钻孔时石英光纤棒101容易缺损，并且在钻孔时冷却液无法注入，容易造成崩裂。2、长度过长，加工操作时的方向、摆放等都有难度。3、尺寸要求高，公差都为±0.15，很难控制。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种石英光纤棒钻孔工艺，它钻孔时不会使石英光纤棒缺损、崩裂。加工操作时的方向、摆放容易。加工精度可以严格控制在公差范围。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

石英光纤棒钻孔工艺，

a、选用一块铝板，再将一个待钻孔的石英光纤棒用蜡和松香的混合物粘接在铝板上固定，蜡∶松香＝1∶1～3；

b、将固定有待钻孔的石英光纤棒的铝板放到数控钻孔机上加工位置；

c、先用直径为8mm钻头钻一小孔，平均每次钻头进给0.05～0.1mm后退回直到达到钻出待钻孔的石英光纤棒上的通孔；

d、再用外径9.5mm钻头对准通孔，平均每次钻头进给0.05～0.1mm后退回直到达到钻出待钻孔的石英光纤棒上的符合加工精度

的光纤孔。

所述利用数控钻孔机上加工位置上的坐标数显来保证光纤孔与石英光纤棒的边距离。

本发明的优点在于：

1、平均每次钻头进给0.05～0.1mm后退回，再进给0.05～0.1mm退回直到达到钻出待钻孔的石英光纤棒上的通孔；这样可以保证加工出来的石英光纤棒成品无缺损，无崩裂。

2、先用直径为8mm钻头钻一小孔，再用外径9.5mm钻头对准通孔实施钻孔，这样可以保证在石英光纤棒上加工出精度mm的光纤孔，实际操作中，工差可以控制在±0.1mm以内。

3、铝板长度较长，方向容易标识识别，加工时，操作时的方向、摆放都很明确可见。

附图说明

图1为现有石英光纤棒的结构示意图；

图2为本发明的工艺原理解说图。

具体实施方式：

实施例，见图2，石英光纤棒钻孔工艺，

a、选用一块铝板3，再将一个待钻孔的石英光纤棒1用蜡和松香的混合物2粘接在铝板3上固定，蜡∶松香＝1∶1～3；

b、将固定有待钻孔的石英光纤棒1的铝板31放到数控钻孔机4上加工位置41；

c、先用直径为8mm钻头钻一小孔，平均每次钻头进给0.05～0.1mm后退回直到达到钻出待钻孔的石英光纤棒1上的通孔；

d、再用外径9.5mm钻头对准通孔，平均每次钻头进给0.05～0.1mm后退回直到达到钻出待钻孔的石英光纤棒1上的符合加工精度的光纤孔。

利用数控钻孔机4上加工位置上41的坐标数显来保证光纤孔与石英光纤棒1的边距离。

Claims (2)

1.石英光纤棒钻孔工艺，其特征在于：

a、选用一块铝板(3)，再将一个待钻孔的石英光纤棒(1)用蜡和松香的混合物(2)粘接在铝板(3)上固定，蜡∶松香＝1∶1～3；

b、将固定有待钻孔的石英光纤棒(1)的铝板(31)放到数控钻孔机(4)上加工位置(41)；

c、先用直径为8mm钻头钻一小孔，平均每次钻头进给0.05～0.1mm后退回直到达到钻出待钻孔的石英光纤棒(1)上的通孔；

d、再用外径9.5mm钻头对准通孔，平均每次钻头进给0.05～0.1mm后退回直到达到钻出待钻孔的石英光纤棒(1)上的符合加工精度

的光纤孔。

2.根据权利要求1所述的石英光纤棒钻孔工艺，其特征在于：利用数控钻孔机(4)上加工位置上(41)的坐标数显来保证光纤孔与石英光纤棒(1)的边距离。

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