CN102091402B

CN102091402B - 可控全降解高尔夫球钉及制作方法

Info

Publication number: CN102091402B
Application number: CN2009100734004A
Authority: CN
Inventors: 潘晓玲; 梁进义; 刘佳泉; 王凤山; 战廷文; 赵丹
Original assignee: HEILONGJIANG LINKE WOODEN PRODUCT CO Ltd
Current assignee: HEILONGJIANG LINKE WOODEN PRODUCT CO Ltd
Priority date: 2009-12-11
Filing date: 2009-12-11
Publication date: 2013-09-04
Anticipated expiration: 2029-12-11
Also published as: CN102091402A

Abstract

可控全降解高尔夫球钉及制作方法。现有的高尔夫球钉是利用木材为原料，而我国是个贫林国家，消耗了可贵的木材资源，木材加工的传统工艺，在加工过程又浪费掉太多的木材。本发明组成包括：主料：木薯粉、木纤维碳酸钙、及辅料：碳酸氢铵、硬脂酸、氯化钠、硫代硫酸钠、甘油，将以上成分固化而成，木薯粉重量份数为40±10％，木纤维重量份数为25±10％，碳酸钙重量份数为21.9±20％，碳酸氢铵重量份数为0.2±0.2％，硬脂酸重量份数为4.4±2.2％，氯化钠重量份数为3±1％，硫代硫酸钠重量份数为1.5±0.5％，甘油重量份数为4±2.75％，水重量份数为上述所有重量份数总数的78±10％。本发明用于生产高尔夫球钉。

Description

可控全降解高尔夫球钉及制作方法

技术领域：

本发明涉及一种用植物做降解主料的可控全降解产品，具体涉及一种可控全降解材料制备的高尔夫球钉及其制作方法。

背景技术：

现有的高尔夫球钉是利用木材为原料，而我国是个贫林国家，森林覆盖率仅为17％，消耗了可贵的木材资源，还恶化了生态环境；木材加工高尔夫球钉的传统工艺，在加工过程又浪费掉太多的木材，造成木材的极大浪费；每年中国出口高尔夫球钉30亿支，经计算损耗木材19.8万立方米，我国某些工厂使用塑料制造的高尔夫球钉，全降解需200～500年，实际上是不降解，因其不降解，污染环境而市场占有率极低；木材高尔夫球钉，虽能降解，但降解时间长，高尔夫球场尚需清理用过的高尔夫球钉，急需迅速降解的产品。

发明内容：

本发明的目的是提供一种属于新材料领域中的高分子材料，高分子材料中的全降解材料是一种规范操作，操作简捷，专业化生产的可控全降解高尔夫球钉。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

第一步，将主料与填充料混合：将按上述的重量份数称好的木薯粉过550±100目的筛子、木纤维长为2.5--4.5mm、碳酸钙过800--1000目的筛子，之后置于自动混料器中，开动搅拌器，使木薯粉和碳酸钙粉料与木纤维充分混合后备用；

第二步使辅料溶化，将碳酸氢铵、硬脂酸、氯化钠、硫代硫酸钠、甘油七种辅料分别按上述重量份数称好后同时放置于容器内，放入水搅拌，使辅料全部溶化后备用，水的加入量为上述所有重量份数总数的70±10％；

第三步将主、辅料混合，将第二步的液体倒入第一步的混料器中，再加入第二步物料总量的8--10％的水，使其中的物料与水充分混合均匀，使之形成固液均匀的糊状湿料；

第四步进行热压，将混合好的糊状湿料取出，置于成型机内，然后进入热压工序，热压温度为160℃--290℃。

第五步进行热处理，热处理温度在150℃--160℃之间，时间5小时。

第六步进行增湿处理：相对湿度80--85％，温度控制在38--50℃，时间5--6小时。

第七步进行表面处理，在表面喷涂食用防水漆，检验合格即为成品。

有益效果：

1.本发明的产品可以完全降解，配方的调整可控制降解速度。

2.本发明的降解材料是由主料，填充料，辅料组成，共八种材料组成；成分配比的调节变化，可改变材料的物理特性，可改变降解速度，例如一个月降解，半个月降解，两天降解等；为了减少高尔夫球场清理场地带来的损失，往往要求快速降解，而降解后又可给球场绿地增施肥料。

3.本发明的合成工艺简单，可自动化生产；工艺流程的主要步骤是混合，热压成型和后期处理三大项，流程简单，设备也不复杂，这就保证本发明的实施是较容易的，设备可以是自动化的，也可以是半自动化的，这由成本核算决定；以中国目前的状况，以半自动设备为宜。

4.本发明较之传统的锯割-旋切工艺，为国家节省了大量可贵的木材。高尔夫球钉大头小尾，得以大头尺寸为准，准备圆棒木料，再加上锯板，锯方过程的损失，制造高尔夫球钉过程的木材利用率，仅为5％左右，浪费木材太多。

附图说明：

附图1为可控全降解高尔夫球钉新技术工艺流程框图。

本发明的具体实施方式：

实施例1：

可控全降解高尔夫球钉的新配方，其组成包括：主料：木薯粉、木纤维碳酸钙、及辅料：碳酸氢铵、硬脂酸、氯化钠、硫代硫酸钠、甘油，将以上成分固化而成，所述的木薯粉重量份数为40±10％，所述的木纤维重量份数为25±10％，所述的碳酸钙重量份数为21.9±20％，所述的碳酸氢铵重量份数为0.2±0.2％，所述的硬脂酸重量份数为4.4±2.2％，所述的氯化钠重量份数为3±1％，所述的硫代硫酸钠重量份数为1.5±0.5％，所述的甘油重量份数为4±2.75％，所述的水重量份数为上述所有重量份数总数的78±10％。

实施例2：

所述的可控全降解高尔夫球钉的方法：

第一步，将主料与填充料混合，按重量份数称好的木薯粉过550±100目的筛子、木纤维长为2.5--4.5mm、碳酸钙过800--1000目的筛子，之后置于自动混料器中，开动搅拌器，使干状粉料与木纤维充分混合后备用；

实施例3：

实施例2所述的可控全降解高尔夫球钉的方法，A、主料与填充料混合：将450目木薯粉20kg，2.5mm木纤维12.5kg、800目碳酸钙10.94kg，置于自动混料器中，开动搅拌器，使木薯粉和碳酸钙与木纤维充分混合后备用；B、辅料溶化：再将辅料，硬脂酸2.2kg，碳酸氢铵0.1kg，甘油2.0kg，氯化钠1.5kg，硫代硫酸钠0.75kg，称量后同时放置于容器内，然后浸入6.55kg水中搅拌均匀，使辅料全部溶化后备用；C、主、辅料混合：将B步骤的液体倒入A步骤的混料器中，再加入B步骤的0.66kg的水，使混合物与水充分混合均匀，使之形成固态均匀的糊状湿料备用；D、热压：将混合好的糊状湿料取出，置于成型机内，在热压温度180℃时，进入热压工序，E热处理、F增湿、G在表面喷涂食用防水漆，检验合格即成成品。

实施例4：

实施例2所述的可控全降解高尔夫球钉的方法，A、主料与填充料混合：将600目木薯粉40kg，4.5mm木纤维2.5kg、1000目碳酸钙21.92kg，置于自动混料器中，开动搅拌器，使木薯粉和碳酸钙干粉料与木纤维充分混合后备用；B、辅料溶化：再将辅料，硬脂酸4.4kg，，碳酸氢铵0.2kg，甘油4kg，氯化钠3kg，硫代硫酸钠1.5kg，称量后同时放置于容器内，然后浸入13.1kg水中搅拌均匀，使辅料全部溶化后备用；C、主、辅料混合：将B步骤的液体倒入A步骤的混料器中，再加入B步骤的1.31kg的水，使得到的主料和辅料的混合物与水充分混合均匀，使之形成固液均匀的糊状湿料备用；D、热压：将混合好的糊状湿料取出，置于成型机内，在热压温度200℃时，进入热压工序，E热处理、F增湿、G在表面喷涂食用防水漆，检验合格即成成品。

实施例5：

实施例2所述的可控全降解高尔夫球钉的方法，A、主料与填充料混合：将500目木薯粉30kg，3.0mm木纤维18.75kg、850目碳酸钙16.44kg，置于自动混料器中，开动搅拌器，使木薯粉和碳酸钙与木纤维充分混合后备用；B、辅料溶化：再将辅料，硬脂酸3.3kg、碳酸氢铵0.15kg，甘油3.05kg，氯化钠2.3kg，硫代硫酸钠1.13kg，称量后同时放置于容器内，然后浸入9.83kg水中搅拌均匀，使辅料全部溶化后备用；C、主、辅料混合：将B步骤的液体倒入A步骤的混料器中，再加入B步骤的0.98kg的水，使得到的主料和辅料的混合物与水充分混合均匀，使之形成固液均匀的糊状湿料备用；D、热压：将混合好的糊状湿料取出，置于成型机内，在热压温度190℃时，进入热压工序，E热处理、F增湿、G在表面喷涂食用防水漆，检验合格即成成品。

实施例6：

实施例2所述的可控全降解高尔夫球钉的方法，A、主料与填充料混合：将550目木薯粉35kg，3.5mm木纤维21.88kg，900目碳酸钙19.15kg，置于自动混料器中，开动搅拌器，使木薯粉和碳酸钙与木纤维充分后备用；B、辅料溶化：再将辅料，硬脂酸3.35kg，碳酸氢铵0.175kg，甘油7.505kg，氯化钠6.63kg，硫代硫酸钠1.33kg，称量后同时放置于容器内，然后浸入11.4kg水中搅拌均匀，使辅料全部溶化后备用；C、主、辅料混合：将B步骤的液体倒入A步骤的混料器中，再加入B步骤的1.14kg的水，使得到的主料和辅料的混合物与水充分混合均匀，使之形成固液均匀的糊状湿料备用；D、热压：将混合好的糊状湿料取出，置于成型机内，在热压温度180℃时，进入热压工序，E热处理、F增湿、G在表面喷涂食用防水漆，检验合格即成成品。

实施例7：

实施例2所述的可控全降解高尔夫球钉的方法，A、主料与填充料混合：将650目木薯粉16kg，4.5mm木纤维10kg、950目碳酸钙8.75kg，置于自动混料器中，开动搅拌器，使木薯粉和碳酸钙与木纤维充分后备用；B、辅料溶化：再将辅料，硬脂酸1.76kg，碳酸氢铵0.08kg，甘油1.6kg，氯化钠1.2kg，硫代硫酸钠0.6kg，称量后同时放置于容器内，然后浸入5.24kg水中搅拌均匀，使辅料全部溶化后备用；C、主、辅料混合：将B步骤的液体倒入A步骤的混料器中，再加入B步骤的0.524kg的水，使得到的主料和辅料的混合物与水充分混合均匀，使之形成固态均匀的糊状湿料备用；D、热压：将混合好的糊状适量取出，置于成型机内，在热压温度180℃时，进入热压工序，E热处理、F增湿、G在表面喷涂食用防水漆，检验合格即成成品。

工作原理：

在200℃的条件下，发泡剂受热产生气体，使原料在模具内均匀的发泡扩容，形成一个完整的立体网络结构，遍布产品内部结构中的若干个气泡空间。同时，在发泡的过程中植物纤维在气体的冲击下，均匀地分布在产品的结构中，起到支撑和链接作用，增强了产品的韧性和强度，薯粉为主要材料的可降解材料，其基本原理仍以木薯粉改性来增加其可塑性，使天然木薯粉的双螺旋结构变为无规线团结构，从而使其具备热塑加工性能，利用压片来进行二次加工成型。

Claims

1.一种可控全降解高尔夫球钉，其组成包括：主料：木薯粉、木纤维、碳酸钙、及辅料：碳酸氢铵、硬脂酸、氯化钠、硫代硫酸钠、甘油, 将以上成分固化而成，其特征是：所述的木薯粉重量份数为 40±10% ，所述的木纤维重量份数为25±10%，所述的碳酸钙重量份数为21.9±20%，所述的碳酸氢铵重量份数为 0.2±0.2%，所述的硬脂酸重量份数为4. 4±2.2%，所述的氯化钠重量份数为3±1%，所述的硫代硫酸钠重量份数为 1.5±0.5%，所述的甘油重量份数为4±2.75%，水重量份数为上述主料和辅料重量份数总数的78±10%。

2.一种权利要求1所述的可控全降解高尔夫球钉的制作方法, 其特征是：

第一步，混合：将按上述的重量份数称好的木薯粉过550±100目的筛子、木纤维长为2.5--4.5mm、碳酸钙过800--1000目的筛子，之后置于自动混料器中，开动搅拌器，使木薯粉和碳酸钙粉料与木纤维充分混合后备用；

第二步使辅料溶化，将碳酸氢铵、硬脂酸、氯化钠、硫代硫酸钠、甘油五种辅料分别按上述重量份数称好后同时放置于容器内，放入水搅拌，使辅料全部溶化后备用，水的加入量为上述所有主料和辅料重量份数总数的70±10%；

第三步将主、辅料混合，将第二步的液体倒入第一步的混料器中，再加入第二步物料总量的8--10%的水，使其中的物料与水充分混合均匀，使之形成固液均匀的糊状湿料；

第四步进行热压，将混合好的糊状湿料取出，置于成型机内，然后进入热压工序，热压温度为160℃--290℃；

第五步进行热处理，热处理温度在150℃--160℃之间，时间5小时；

第六步进行増湿处理：相对湿度80--85%，温度控制在38--50℃，时间5--6小时；

第七步进行表面处理，在表面喷涂食用防水漆，检验合格即为成品。