CN102089935A - 浮动型连接器 - Google Patents

Abstract

根据本发明的浮动型连接器1，其包括外壳2和具有通孔31的接合器3，所述外壳2插入通孔31。外壳2包括：第一凸出部分27，其横向向外凸出并紧靠通孔31的开口周边以调节插入方向上的移动；以及第二凸出部分29，其插入通孔31与设置在通孔31内的制动部分39一起调节插入方向反方向上的移动。

Description

浮动型连接器

技术领域

本发明总体涉及浮动型连接器，尤其是涉及能够压紧浮动构件可及范围的两片式浮动型连接器。

背景技术

日本实用新型专利申请特开平7-18356公开了传统浮动型连接器的一个例子，并在图11b中示出。通常，传统浮动型连接器具有旋转部分，其直径大于外壳的直径，设置在外壳的背侧。旋转部分被浮动地支撑在形成在面板中的连接器插入孔内。此外，板弹簧由旋转部分径向延伸，并且固定板设置在旋转部分的背侧。最后，面板被夹在这些构件之间以支撑旋转部分。

然而，在传统浮动型连接器中，设置板弹簧和固定板，使得旋转部分不从连接器插入孔脱落，它们与外壳一起浮动。因此，使得浮动构件的可及范围不可避免地增大。当浮动构件的可及范围增大后，就很难将多个浮动型连接器彼此邻近地布置。

发明内容

根据上述情况已经研究出了本发明，并且因此，本发明的一个目的是提供浮动型连接器，所述浮动型连接器能够压紧浮动构件的可及范围。为克服上述缺陷，本发明提供了一种浮动型连接器，所述浮动型连接器具有外壳；接合器，其具有插入外壳的通孔；第一凸出部分，其横向向外凸出并紧靠通孔开口的周边以调节插入方向上的移动；以及第二凸出部分，其插入通孔，与制动部分一起调节插入方向反方向上的移动，所述制动部分也设置在通孔内。

本发明进一步提供了一种包括外壳的浮动型连接器，所述外壳具有形成在前表面以容纳配对连接器的凹陷部分，以及形成在后表面以插入连接至配对连接器端子的插入孔。外壳包括第一凸出部分，其相对凹陷部分侧横向向外凸出；第二凸出部分，其从插入孔侧横向向外凸出；相对第一凸出部分向内设置的外边缘；以及容纳外壳的接合器。外壳形成具有通孔，所述通孔从前表面侧向后表面侧延伸，其中第二凸出部分从通孔的前表面侧的开口插入。开口周边的前表面紧靠第一凸出部分的后表面以调节插入方向上的移动。接合器包括制动部分，所述制动部分紧靠第二凸出部分的前表面以调节插入方向反方向上的移动。

根据本发明，外壳的主要部分(即，比第一凸出部分和第二凸出部分薄的部分)能够在接合器的通孔内浮动。此外，第一凸出部分和第二凸出部分用作相对于接合器的定位器。因此，本发明能够限制横向凸出的浮动构件的长度，从而与传统浮动型连接器相比，本发明的结构使得浮动构件的可及范围被压紧。在传统浮动型连接器结构中，板弹簧和固定板用于夹住从旋转部分径向延伸的面板，以便可浮动地支撑旋转部分，所述旋转部分的直径大于面板的连接器插入孔内的外壳直径。

根据本发明的一个方面，外壳的插入孔侧比凹陷部分侧要小，并且接合器的制动部分相对外壳的插入孔侧横向向外布置。结果，由于紧靠第二凸出部分的前表面的制动部分能够更向内进行布置，所以接合器能够被压紧。

根据本发明的一个方面，接合器包括凸出部分，其外侧表面的一部分相对其它部分横向向外凸出，所述其它部分具有指向前表或后表面侧的相对表面。接合器在面板上安装成这样一种状态，其中所述安装开口(其在面板中界定)周边的前表面面向相对表面。安装开口的周边边缘到达凸出部分的基端侧。结果，当外力在插入方向或其反方向上施加于接合器时，凸出部分的相对表面紧靠面板的前表面，从而能够调节接合器的移动。

此外，因为面板安装开口的周边边缘到达凸出部分的基端侧，所以能够减小在凸出部分的基端侧处产生的应力，与从面板所施加的应力仅作用在凸出部分的前端侧的结构相比，有效地避免了损坏的发生。

根据本发明的一个方面，外壳的第一凸出部分的后表面，以及面向后表面的接合器的开口周边的前表面，形成具有在前表面和后表面之一上的突起，以及在另一前表面和后表面之一上横向上大于突起的孔部分，所述突起从孔中插入，且当突起紧靠孔部分的内壁时，可调节外壳的横向移动。因此，外壳的浮动量可由凸出部分和孔部分所界定。

根据本发明的一个方面，所述凹陷部分(在外壳内形成)的前表面侧的至少一部分向前表面侧伸展直至一个区域，所述区域包括第一凸出部分的基端侧的至少一部分。结果，凹陷部分在前表面侧的伸展可通过利用第一凸出部分凸出的区域来增加。

附图说明

本发明结构和操作的组织和方式，连同其进一步的目的和优点，通过参照下文的具体实施方式并结合附图将得到最好的理解，其中相同的附图标记表示相同的元件，并且其中：

图1是根据本发明的一个实施例示出的浮动型连接器的透视图；

图2是示出安装在面板上的浮动型连接器的透视图；

图3A是根据本发明的一个实施例示出外壳的浮动型连接器的透视图；

图3B是外壳的前视图；

图3C是外壳的后视图；

图3D是外壳的剖视图；

图4A是根据本发明的实施例示出接合器的浮动型连接器的透视图；

图4B是接合器的前视图；

图4C是接合器的后视图；

图4D是接合器的剖视图；

图4E是接合器的侧视图；

图4F是接合器的侧视图；

图5A是有关外壳和接合器的组装的说明图；

图5B是有关外壳和接合器的组装的说明图；

图6A是浮动型连接器面板的透视图；

图6B是面板的前视图；

图7A是有关浮动型连接器和面板的组装的说明图；

图7B是有关浮动型连接器和面板的组装的说明图；

图7C是有关浮动型连接器和面板的组装的说明图；

图8是示出接合器紧靠面板的前表面的区域的示意图；

图9A是示出接合器紧靠面板的前表面的区域的局部放大的剖视图；

图9B是示出接合器紧靠面板的前表面的区域的局部放大的剖视图；

图10是示出界定在外壳内的凹陷部分的前表面侧的局部放大的剖视图；

图11A是说明本发明优点的示意图；以及

图11B是说明传统技术的示意图。

具体实施方式

尽管本发明能容易受到不同形式的实施例的影响，如图所示，并且本文将对具体实施例进行尽细的描述，但是应当理解本公开应视为本发明原理的示例之目的，且并非旨在将本发明限制于所述示例。

在图中所示的实施例中，用于解释本发明各元件的结构和移动的方向性表示，诸如上、下、左、右、前、后等等，并不是绝对的，而是相对的。当元件处于图中所示的位置时，这些表示是恰当的。如果所描述的位置发生了变化，那么这些表示均应相应地发生变化。

参见图1至图2，示出了浮动型连接器1安装在面板8上。在本实施例中，浮动型连接器1的垂直方向对应图1至图2的垂直方向。此外，浮动型连接器1的上面称为“前表面侧”，而其底面称为“后表面侧”。

浮动型连接器1优选被构造为大致矩形结构的母连接器，其中由绝缘材料制成的外壳2和接合器3结合在一起。容纳配对公连接器6的凹陷部分21，形成在外壳2的前表面2a上。此外，被卷曲至电缆7前端的端子(未示出)，从外壳2的后表面2b侧插入，并电连接至设置在配对公连接器6上的端子，所述配对公连接器6容纳在凹陷部分21中。另一方面，接合器3被固定在界定在面板8上的安装开口81的周边边缘，并且可浮动地支撑外壳2，所述外壳2在面板8的平面方向(即，与垂直方向正交的方向)上容纳在接合器3中。

参见图3A至图3D，外壳2的前表面2a形成具有从前表面2a向下凹陷的凹陷部分21。配对公连接器6从上向下插入凹陷部分21。此外，向上伸展的锥形表面213、215，形成在邻近前表面2a的部分。此外，从后表面2b向上延伸并且与凹陷部分21的内部相连接的端子插入孔252，形成在外壳2的后表面2b上。被卷曲至电缆7前端的端子，从下向上插入端子插入孔252内。此外，用于分隔端子的隔开部分232从凹陷部分21内的底部部分向上升起，所述端子从端子插入孔252到达凹陷部分21的内部。

在该实施例中，端子插入孔252优选地布置成若干行。因此，凹陷部分21沿着端子插入孔252的行延伸的方向(即，沿着大量端子插入孔252布置的方向)而伸展。此外，作为一个整体，外壳2优选地具有在该方向延伸的结构。在下文中，该方向被称为“纵向”。此外，沿着端子插入孔252的行布置的方向(即，沿着少量端子插入孔252布置的方向)被称为“横向”。

在外壳2中，大致矩形结构的前侧主体部分23和大致矩形结构的后侧主体部分25垂直方向布置，其中所述前主侧体部分23上界定有凹陷部分21，所述后侧主体部分25的纵向和横向(其上界定有端子插入孔252)的宽度均小于前侧主体部分23的宽度。前侧主体部分23由于凹陷部分21的存在在横向上大于后侧主体部分25，其中配对公连接器6插入其中而形成。

此外，外壳2形成具有第一凸出部分27，所述第一凸出部分27相对前侧主体部分23的上端横向向外凸出。相对于前侧主体部分23，第一凸出部分27主要向前侧主体部分23的纵向(而不是横向)的两侧凸出。此外，第一凸出部分27的前表面形成前表面2a，并且第一凸出部分27在纵向上的两侧形成具有从后表面27b向上延伸圆柱孔部分274。

外壳2还形成具有第二凸出部分29，所述第二凸出部分29相对后侧主体部分25的下端横向向外凸出。相对于前侧主体部分23，第二凸出部分29主要向在前侧主体部分23的纵向(而不是横向)的两侧凸出。此外，第二凸出部分29形成使得其外边缘相对第一凸出部分27向内设置。此外，从基部延伸至外边缘的长度也小于第一凸出部分27的长度。在本实施例中，第二凸出部分29与前侧主体部分23的外侧表面凸出的程度相同。第二凸出部分29的后表面形成了外壳2的后表面2b。稍微横向向外延伸的防错插键291，形成在横向偏离第二凸出部分29端部的纵向中心的位置。

参见图4A至图4F，接合器3优选地具有大致矩形结构的结构，并且形成具有矩形横截面的通孔31，所述通孔从前表面3a延伸至后表面3b。低于第一凸出部分27的外壳2的部分，插入通孔31中。通孔31具有这样的结构和尺寸使得能插入第二凸出部分29、外壳2的后侧主体部分25和前侧主体部分23，而不能插入第一凸出部分27。具体地，通孔31这样设置以便具有这样的结构和尺寸，其中通孔31离开外壳2的前侧主体部分23的外侧表面的距离对应于所需的浮动量。

纵向上向两侧延伸并且在垂直方向上加厚的厚部分331、332，在与外壳2的第一凸出部分27相连接的接合器3的前表面3a上形成。厚部分331、332的前表面形成了接合器3的前表面3a。此外，向上延伸并且插入圆柱孔部分274(在外壳2的第一凸出部分27内形成)的柱状突起334，在厚部分331、332的前表面上形成。圆柱孔部分274也优选地具有这样的结构和尺寸，其中圆柱孔部分274横向向外离开圆柱突起334的外侧表面的距离对应于所需的浮动量。

从厚部分331、332向下延伸至后表面3b的区域并且其下端稍微向内侧弯曲的制动部分39在接合器3内形成。此外，垂直延伸的防错插键槽391在对应于防错插键291的位置形成，所述防错插键291在外壳2的第二凸出部分29内在侧壁部分35的内表面上形成，所述侧壁部分35在接合器3的横向上的两侧形成。

优选地，如此构造接合器3的外侧表面以便与面板8相啮合。特别地，相对厚部分331的外侧表面，纵向向内凹陷的槽部分355和凹陷表面356在厚部分331的下方形成，所述厚部分331在接合器3纵向上的一侧上形成。即，厚部分331是相对槽部分355的底部表面纵向向外凸出的凸出部分，并且具有指向后表面3b的相对表面331b。此外，在接合器3的纵向上的另一侧形成的厚部分332在横向上向两侧凸出，并且相对厚部分332的外侧表面在横向上向内凹陷的槽部分353在厚部分332下方的两侧形成。即，厚部分332是相对槽部分353的底部表面在横向上向外凸出的凸出部分，并具有指向横向上两侧的后表面3b的相对表面332b。

凸出部分351优选稍微横向向外凸出，并且在侧壁部分35的外侧表面上的厚部分331的邻近形成，所述侧壁部分35在接合器的横向上的两侧形成。凸出部分351具有分别指向前表面3a的相对表面351a。此外，在接合器3的横向上的两侧形成的侧壁部分35形成具有上端在邻近厚部分331之处向下凹陷的部分。所述部分的上端表面是指向前表面3a的相对表面35a。相对表面35a延伸直至厚部分332的下方。

当接合器3安装到面板8时，槽部分353、355和相对表面331b、332b、351a，35a能够紧靠安装开口81的周边边缘。此外，用于与面板8相啮合的啮合片37由弹性支架371的前端进行弹性地支撑，所述弹性支架371相对厚部分331(在接合器3的一侧形成)下方的凹陷表面356纵向向外延伸。

参见图5A至5B，外壳2从后表面2b插入到界定在接合器3内的通孔31。特别地，宽度小于通孔31的第二凸出部分29、后侧主体部分25和前侧主体部分23，插入通孔31。另一方面，宽度大于通孔31的第一凸出部分27，不插入通孔31，并且后表面27b紧靠厚部分331、332的前表面3a。以这种方式，对外壳2在插入方向上的移动进行调节。此外，当外壳2插入接合器3的通孔31时，在接合器3的厚部分331、332的前表面3a上形成的突起334，插入在第一凸出部分27的后表面27b上形成的孔部分274。

此外，当外壳2插入接合器3的插入孔31时，外壳2的第二凸出部分29向下移动，同时，向外推出并拓宽制动部分39，所述制动部分39的下端稍微地向内弯曲并且布置在纵向上的两侧。随后，当第二凸出部分29超出制动部分39的下端时，推出并拓宽的制动部分39返回至原位以紧靠第二凸出部分29的前表面。因此，对外壳2在插入方向反方向(向上)上的移动进行调节。此外，在本实施例中，从接合器3的前表面3a延伸至制动部分39的下端在垂直方向上的长度与第一凸出部分27和第二凸出部分29之间在垂直方向上的长度是相当的。采用上述结构外壳2不会垂直移动。

外壳2和接合器3如此结合在一起构成了浮动型连接器1，其中外壳2相对于接合器3横向浮动(即，在与垂直方向正交的方向)。即，接合器3的通孔31的内表面环绕着设置在外壳2内第一凸出部分27和第二凸出部分29之间部分的外侧表面，所述第一凸出部分27和第二凸出部分29比那些部分要薄；即，外壳2的主体部分(前侧主体部分23和后侧主体部分25)带有横向大于外侧表面的区域。外壳2的主体部分在通孔31内横向可移动。

此外，被界定在外壳2的第一凸出部分27内的孔部分274的内壁，也环绕着接合器3的突起334的外侧表面，所述突起334插入带有横向大于外表面的区域的孔部分274。突起334优选在孔部分274内横向可移动。在本实施例中，突起334的外侧表面和孔部分274的内壁之间界定的间隙设置成稍微地小于外壳2的外侧表面和通孔31的内表面之间界定的间隙。因此，外壳2的横向移动主要通过在突起334紧靠孔部分274的内壁时进行调节。

此外，锥形表面213、215在外壳2的凹陷部分21的前表面2a上形成。因此，即使配对公连接器6要被插入由凹陷部分21替代的部分中，但配对公连接器6紧靠锥形表面213、215，从而能够横向移动外壳2使得凹陷部分21到达配对公连接器6的前侧。在这里，锥形表面213纵向伸展至包括第一凸出部分27的基端部分(如图10的局部放大的剖视图所示)的区域。即，锥形表面213在从前侧主体部分23的外侧表面延伸的线上向第一凸出部分27伸展。由于上述原因，相对较大的锥形表面213能够通过利用第一凸出部分27所凸出的区域而形成。

在外壳2与接合器3组装完成之后，电缆7的端子插入外壳2的后表面2b上的端子插入孔252(参见图3C)。或者，可在浮动型连接器1安装到面板8之后，端子插入端子插入孔252，或者端子事先插入外壳2，并且在接合器3安装到面板8之后，与电缆7相连接的外壳2可被安装到接合器3。

参见图6至图7，在面板8内形成的安装开口81的周边边缘83，具有对应于前表面3a上的接合器3的外形(参见图4B)的结构，使得浮动型连接器1能够插入安装开口81。特别地，周边边缘83的一侧在纵向上形成具有插入槽部分355的对应表面835、837，所述槽部分355在厚部分331的下方。此外，垂直地穿过面板8的槽口851被界定在中心对应表面837的邻近。另一方面，周边边缘83在纵向上的另一侧形成具有插槽831和相对表面833，所述相对表面833对应于厚部分332及其在横向上的两侧的邻近处。

如图7A所示，浮动型连接器1从面板8的后表面8b插入安装开口81。在这种情况下，浮动型连接器1首先从外壳2的第一凸出部分27插入安装开口81。此外，在浮动型连接器1中，向接合器3的横向上凸出的厚部分332穿过对应于厚部分332的插槽831，并插入安装开口81。

随后，如图7B所示，当接合器3在外壳2的第一凸出部分27之后以给定量插入面板8时，进入面板8的浮动型连接器1在插入方向上的移动通过面板8紧靠接合器3的相对表面35a、351a进行调节。其后，如图7C所示，浮动型连接器1滑向槽口851，并且在接合器3内形成的啮合片37安装到在面板8内形成的槽口851，并且与在安装开口81和槽口851之间形成的啮合片852相啮合。以这种方式，对浮动型连接器1在纵向上的横向移动进行调节。以这种方式，浮动型连接器1到面板8的连接能够通过这种简单的操作进行，所述简单操作为已组装在一起的外壳2和接合器3从面板8的后表面8b插入并且横向地滑动。

此外，接合器3的厚部分331、332在面板8的前表面8a上处于浮动型连接器1与面板8相啮合的状态。即，接合器3的厚部分331、332的后表面331b、332b面向面板8的前表面8a。在这种情况下，相对区域如图8所示。以这种方式，接合器3的厚部分331、332的后表面331b、332b紧靠面板8的前表面8a，从而调节浮动型连接器1在与插入面板8的方向(向下)反方向上的移动。

接合器3的厚部分331、332处于面板8的前表面8a的状态如图9A和图9B的局部放大的剖视图所示。如图9A所示，厚部分331的后表面331b面向面板8的前表面8a。此外，面板8的周边边缘83内的对应表面835、837的部分插入界定在厚部分331的下方的槽部分355。对应表面835、837的部分插入直至相对于槽355凸出的厚部分331的基端侧。对应表面835、837的部分能够紧靠槽部分355的底部表面，或者能够与槽部分355的底部表面形成间隙。

同样，如图9B所示，厚部分332的后表面332b面向面板8的前表面8a，并且后表面8b面向相对表面35a，所述相对表面35a是侧壁部分35下方的凹陷部分的上端表面。此外，周边边缘83内的对应表面833的部分插入界定在厚部分332的下端和相对表面35a之间的槽部分353。对应表面833的部分插入直至相对于槽部分353凸出的厚部分332的基端侧。对应表面833的部分能够紧靠槽部分353的底部表面，或者能够与槽部分353的底部表面形成间隙。

具有上述结构，当外力向下(外壳2的插入方向)施加于接合器3时，接合器3的厚部分331、332的后表面331b、332b紧靠前表面8a从而调节其移动。另一方面，当外力向上施加于接合器3时，相对表面35a、351a紧靠面板8的后表面8b从而调节其移动。此外，因为周边边缘83到达相对于槽部分353、355凸出的厚部分331、332的基端侧，所以能够降低产生在厚部分331、332的基部端侧上的应力。这可有效地避免损坏的发生。

为了说明本发明的优点，如上所述，浮动型连接器1的剖视结构的示意图示出在图11A中。作为比较，传统浮动型连接器9的剖视机构的示意图，如上所述，1示出在如图11B中。传统浮动型连接器9的外壳主体93的宽度与本发明的外壳2的前侧主体部分23的宽度相等。此外，旋转部分95的宽度与本发明的外壳2的第一凸出部分27的宽度相等，所述旋转部分95的直径大于传统浮动型连接器9内的外壳主体93的直径。此外，从旋转部分95径向伸展的传统浮动型连接器9内的固定板96和板弹簧97，以最小长度表示以避免旋转部分95脱落。事实上，固定板96和板弹簧97长于图中所示长度。

在本发明的浮动型连接器1中，由于前侧主体部分23的宽度小于第一凸出部分27的宽度，所以前侧主体部分23在固定于面板8的接合器3的通孔内是浮动的，当假设接合器3的通孔的内周边表面和前侧主体部分23的外侧表面的距离是浮动量S时，第一凸出部分27的可及范围是由浮动量S加上中心位置的第一凸出部分27的周边而得到的范围。

相反，在传统浮动型连接器9中，由于旋转部分95的直径大于外壳主体93的直径，所以旋转部分95可浮动地支撑在面板98的连接器插入孔内，固定板96和板弹簧97从旋转部分95径向地伸展。由于该原因，当要获得与本发明的浮动型连接器1相同的浮动量S时，固定板96和板弹簧97的最小长度为浮动量S的两倍。此外，当固定板96和板弹簧97与旋转部分95一起浮动时，固定板96和板弹簧97的可及范围是由浮动量S加上在中心位置的固定板96和板弹簧97的周边而得到的范围。因此，当基于旋转部分95进行考虑时，固定板96和板弹簧97的可及范围是由3倍的浮动量S加上在中心位置的旋转部分95的周边而得到的。因此，如上所述，与传统浮动型连接器9相比，本发明的浮动型连接器1能够压紧浮动构件的可及范围。

虽然本发明的优先实施例已经示出并进行了描述，但是可以想象，在不脱离上述说明书和所附权利要求书的精神和范围的情况下，本领域的技术人员可以设计出各种变更。

Claims (14)

1.一种浮动型连接器，包括：

外壳；

接合器，所述接合器包括所述外壳插入的通孔；

第一凸出部分，所述第一凸出部分横向向外凸出并且紧靠所述通孔开口的周边；和

第二凸出部分，将所述第二凸出部分插入带有制动部分的所述通孔，所述制动部分设置在所述通孔内；

其中所述第一凸出部分调节插入方向上的移动，并且所述第二凸出部分调节所述插入方向反方向上的移动。

2.一种浮动型连接器，包括：

外壳；

凹陷部分，所述凹陷部分在所述外壳的前表面上形成用于容纳配对连接器；

插入孔，所述插入孔在所述外壳的后表面上形成用于插入与所述配对连接器相连接的端子；

第一凸出部分，所述第一凸出部分相对所述凹陷部分横向向外凸出；

第二凸出部分，所述第二凸出部分相对所述插入孔横向向外凸出；

外边缘，所述外边缘相对所述第一凸出部分向内设置；

接合器，所述接合器容纳所述外壳，所述接合器形成具有从前表面侧向后表面侧延伸的所述通孔，其中所述第二凸出部分从所述通孔的前表面上的开口插入，所述开口周边的前表面紧靠所述第一凸出部分的后表面；以及

制动部分，所述制动部分紧靠所述第二凸出部分的前表面；

其中所述第一凸出部分调节插入方向上的移动，并且所述第二凸出部分调节所述插入方向反方向上的移动。

3.根据权利要求2所述的浮动型连接器，其中所述插入孔比所述凹陷部分要小。

4.根据权利要求3所述的浮动型连接器，其中所述制动部分相对所述插入孔横向向外布置。

5.根据权利要求2所述的浮动型连接器，其中所述接合器包括作为相对其它部分横向向外凸出的外表面部分的凸出部分，所述凸出部分具有指向所述前表面的相对表面。

6.根据权利要求5所述的浮动型连接器，其中所述接合器在面板上安装成这样一种状态，其中所述安装开口(在面板中界定)周边的前表面面向所述相对表面。

7.根据权利要求6所述的浮动型连接器，其中所述安装开口的周边边缘到达所述凸出部分的基端侧。

8.根据权利要求2所述的浮动型连接器，其中所述接合器包括作为相对其它部分横向向外凸出的外表面部分的凸出部分，所述凸出部分具有指向后表面的相对表面。

9.根据权利要求8所述的浮动型连接器，其中所述接合器在面板上安装成这样一种状态，其中所述安装开口(在面板中界定)周边的前表面面向所述相对表面。

10.根据权利要求9所述的浮动型连接器，其中所述安装开口的周边边缘到达所述凸出部分的基端侧。

11.根据权利要求2所述的浮动型连接器，其中所述外壳的第一凸出部分的后表面，和面向所述后表面的所述接合器的开口周边的前表面，形成具有在所述前表面和所述后表面之一上的突起。

12.根据权利要求11所述的浮动型连接器，进一步包括孔部分，所述孔部分横向上大于所述突起，所述突起在另一所述前表面和所述后表面之一上插入所述孔部分。

13.根据权利要求12所述的浮动型连接器，当所述突起紧靠所述孔的内壁时，其中对所述外壳的横向移动进行调节。

14.根据权利要求2所述的浮动型连接器，其中在所述外壳内形成的所述凹陷部分前表面的至少一部分，向着所述前表面侧伸展直至包括所述第一凸出部分基端侧的至少一部分的区域。

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