CN102089734A - 耐磨损触摸板 - Google Patents

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Abstract

一种供计算设备使用的触摸板。该触摸板包括触摸感应元件，覆盖所述触摸感应元件的盖层，和已经直接施加到顶层外表面的耐久防护涂层。

Description

耐磨损触摸板
背景技术
大多数的笔记本计算机包含电容触摸感应板，通常被称为″触摸板″，其用于登记用户输入。在很多情况下，触摸板可用作分离鼠标的替代品。因为触摸板被集成到计算机的壳体中，所以实现了更大的便携性并容易使用。
由于触摸板的便利性，计算机的用户通常频繁地使用触摸板。这种使用常常磨损触摸板的磨砂感的顶表面，从而导致出现发亮和/或褪色区域，通常是在触摸板的中央。除了降低计算机的美观性之外，这种磨损会不利地影响触摸板的灵敏度，可能影响到其不再正确起作用的程度。
虽然过去为了降低触摸板磨损，防护片已经被粘合到触摸板，但是这种片会降低触摸板的有效性。该降低的一个原因可能与用于将该片粘合到触摸板的粘合剂层有关。另一个原因可能与该片的厚度有关。
附图说明
参照下列附图可以更好地理解所公开的触摸板。在所述附图中的组件不一定按比例绘制。
图1是合并了包括耐久防护涂层的触摸板的计算设备实施例的透视图。
图2是示出了用于施加耐久防护涂层的第一示例性设备的示意图。
图3是示出了用于施加耐久防护涂层的第二示例性设备的示意图。
图4是示出了用于施加耐久防护涂层的第三示例性设备的示意图。
图5是包括耐久防护涂层的触摸板的示意侧视图。
图6是制造耐磨损触摸板的方法实施例的流程图。
具体实施方式
如上所述，触摸板易于磨损，该磨损会对计算机的外观和触摸板的功能产生不利影响。虽然可以将防护片粘合到触摸板以降低这种磨损，但是这种片可能对触摸板的灵敏度产生不利影响。然而，如下所述，当使用耐久防护涂层时，可以在不使用防护片的情况下实现希望的耐磨性。在一些实施例中，耐久防护涂层被辊涂到合并到触摸板中的片材的表面上。
现在参考附图，其中同样的数字标识对应元件，图1示出了计算设备100的实施例，计算设备100被配置为笔记本或″膝上型″计算机。计算设备100通常包括基座部分102和显示器部分104。基座部分102包括壳体106，壳体106包含计算设备100的各种内部组件，例如一个或多个处理器、存储器、硬盘驱动器等。基座部分102还包含用户接口，该用户接口包括键盘108、电容触摸板110和选择按钮112。显示器部分104还包括壳体114，壳体114包围显示器116，例如液晶显示器(LCD)。
触摸板110包括形成触摸板的外表面的耐久防护涂层(在图1中不可见)。在一些实施例中，耐久防护涂层以液体形式被施加到用于构造触摸板的聚合物片材上。
图2示出了第一示例性辊涂设备200。在本公开中，术语″辊涂″和″辊式涂布″用来指的是这样的过程，通过该过程利用涂施辊将液体材料施加到材料片上，其中该涂施辊直接把液体施加到该片的表面上。如图2中所示那样，设备200包括涂施辊202和压辊204，聚合物材料的连续片206在它们之间通过。在一些实施例中，片206由聚酯材料形成。涂施辊202部分地浸在紫外线(UV)可固化液体聚合物208(例如，UV可固化树脂)浴中，所述聚合物一旦固化就形成耐久防护涂层。液体聚合物208包含在容器210中，其中涂施辊208已经被定位在容器210中。
在涂敷过程期间，辊202、204以相反的方向旋转，并且在这些辊间形成的辊隙之间拖曳片206。因为涂施辊202部分地浸于液体聚合物208中，该辊的旋转将液体聚合物从容器210中带出并使其接触片206的面向涂施辊的表面212。在一些实施例中，涂施辊202的表面包括刻上的凹陷，其帮助将液体聚合物传递到片206。
如图2进一步表示的，依照上述方式施加液体聚合物208导致在表面212上形成液体聚合物层214。在一些实施例中，设备200包括刀片216，刀片216从涂施辊202的表面去除多余的液体聚合物208，从而控制形成在片206上的层214的厚度。一旦已经形成层214，其可以就地固化在片206上。举例来说，层214在UV烘箱中固化，在UV烘箱中该层暴露于使该层变硬的UV辐射。在固化之后，片206可被切成多个部分(例如，矩形)以用于构造多个触摸板。
图3示出了第二示例性辊涂设备300。如图3所示那样，设备300包括涂施辊302、支撑辊304和计量辊(metering roller)306。在涂敷过程期间，支撑辊304以逆时针方向(在该图的方位中)旋转以将聚合物材料的连续片308拖过涂施辊302，涂施辊302以与支撑辊相同的方向旋转。
由涂施辊302和计量辊306支撑的是一些UV可固化聚合物溶液310。UV可固化液体聚合物的薄层312形成在涂施辊的表面上，薄层312具有大致与形成在涂施辊302和计量辊306间的间隙尺寸相等的厚度，涂施辊将液体聚合物运送到片308的表面314。这导致液体聚合物的层316被沉积在片308的表面314上。如关于图2所描述的，层316可被就地固化在片308上，然后该片可被切成多个部分以用于构造多个触摸板。
图4示出了第三示例性辊涂设备400。如图4中所示那样，设备400包括涂施辊402，类似于图2中的涂施辊202，涂施辊402部分地浸于包含在容器406内的UV可固化液体聚合物404浴中。在涂敷过程期间，涂施辊402沿与将被涂敷的聚合物材料的连续片408的行进方向相反的方向旋转。因为涂施辊402是部分地浸于液体聚合物404中的，辊的旋转将液体聚合物404从容器406中带出并使其与片408的表面410接触。液体聚合物404因此被沉积在片408的表面410上而形成层412。如图4中所示那样，可以利用迈耶杆(Meyer bar)414减小该层412的厚度，从而获得希望厚度的层416。再次，层416可就地固化在片408上，然后该片能被切成多个部分以用于构造多个触摸板。
图5示意性地示出了包括耐久防护涂层的触摸板500。如图5中所示那样，触摸板500包括触摸感应元件(例如，电容传感器)502和覆盖该元件的盖层504。如上文所述，盖层504包括对其施加液体聚合物的聚合物片材的一部分。因此，盖层504可以包含聚酯层或膜。无论如何，盖层504包括外表面506，其上已经形成已固化以形成耐久防护涂层的外层508。举例来说，外层508的厚度大约是5到25微米(μm)。
因为耐久防护层(即，外层508)是直接施加到盖层504的外表面506上的，所以没有粘合剂层来改变触摸板的介电性质。另外，因为耐久防护层如此薄，该层对触摸板500的介电性质的影响极小，因此，不会明显影响触摸板的操作或使用。尽管耐久防护层很薄，但能获得显著的耐磨性。
图6是描述制造按照上述公开的触摸板的方法实施例的动作的流程图。从块600开始，UV可固化液体聚合物被辊涂到材料片的外表面上，所述材料片例如聚酯片。接下来，液体聚合物被就地固化在该片上，如块602所示。然后该片被切为多个部分，如块604所示，并且这些部分在制造多个触摸板中被用作盖层，如块606所示。

Claims (16)

1.一种供计算设备使用的触摸板，该触摸板包括：
触摸感应元件；
覆盖所述触摸感应元件的盖层；以及
已经直接施加到所述盖层的外表面的耐久防护涂层。
2.如权利要求1所述的触摸板，其中耐久防护涂层被辊涂到所述盖层。
3.如权利要求1所述的触摸板，其中所述盖层由聚合物材料组成。
4.如权利要求1所述的触摸板，其中所述耐久防护涂层是紫外线固化的涂层。
5.如权利要求1所述的触摸板，其中所述耐久防护涂层的厚度大约是5到25微米。
6.一种供计算设备使用的触摸板，该触摸板包括：
电容传感器；
覆盖所述传感器的盖层，所述盖层包括外表面；
以及
已经辊涂到所述盖层的外表面上的紫外线固化的耐久防护涂层。
7.如权利要求6所述的触摸板，其中所述耐久防护涂层的厚度大约是5到25微米。
8.一种计算设备，包括：
基座部分；
显示器部分，其枢轴地连接至所述基座部分；以及
提供在所述基座部分上的用户接口，所述用户接口包括触摸板，该触摸板具有盖层和已经直接施加到所述盖层的耐久防护涂层。
9.如权利要求8所述的计算设备，其中所述触摸板的盖层由聚合物材料组成。
10.如权利要求8所述的计算设备，其中所述触摸板的盖层由聚酯材料组成。
11.如权利要求8所述的计算设备，其中所述耐久防护涂层是紫外线固化的涂层。
12.如权利要求8所述的计算设备，其中所述耐久防护涂层的厚度大约是5到25微米。
13.一种制造触摸板的方法，所述方法包括：
将液体聚合物施加到材料片的外表面；
在所述片上就地固化所述液体聚合物；
切下所述片的一部分；以及
使用所述部分作为触摸板的盖层。
14.如权利要求13所述的方法，其中施加液体聚合物包括将紫外线可固化液体聚合物施加到所述片的外表面上。
15.如权利要求13所述的方法，其中施加液体聚合物包括将液体聚合物辊涂到所述片的外表面上。
16.如权利要求15所述的方法，其中固化所述液体聚合物包括将紫外线可固化液体聚合物暴露于紫外线辐射。
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