CN102089091A - 用于冷却卷绕成热轧带材卷的热轧带材的方法、用于冷却热轧带材卷的装置、控制和/或调节装置以及金属带材 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于冷却卷绕成热轧带材卷的热轧带材的方法、一种用于冷却热轧带材卷的装置、一种控制和/或调节装置以及金属带材。本发明涉及一种用于冷却热轧带材卷（1）的装置、金属带材、一种用于冷却热轧带材卷（1）的装置用的控制和/或调节装置以及一种用于冷却卷绕成热轧带材卷（1）的热轧带材（2）的方法，其中使所述热轧带材卷（1）旋转（100）并且通过其侧面（5）与至少一个元件（3、7）之间的接触来对其进行冷却。通过使热轧带材卷（1）围绕着其对称轴线（S）旋转这种方式，可以提供一种方法和一种装置，利用所述方法和装置可以以紧凑的方式方法来为冷却下来的热轧带材卷获得均匀的带材特性。

Description

用于冷却卷绕成热轧带材卷的热轧带材的方法、用于冷却热轧带材卷的装置、控制和/或调节装置以及金属带材

技术领域

本发明涉及一种用于借助于与卷取机不同的中间支承装置来冷却卷绕成热轧带材卷的热轧带材的方法。此外，本发明涉及一种用于冷却热轧带材卷的装置以及一种用于冷却热轧带材卷的装置用的控制和/或调节装置。最后本发明涉及一种金属带材。

背景技术

在借助于热轧机列来制造热轧带材时，通常在热轧机列的末尾将热轧带材在卷取机上卷绕成热轧带材卷。在这种情况下热轧带材通常已经穿过冷却段，在所述冷却段中设置了热轧带材的所期望的组织并且由此设置了其特性。经过这样的过程处理的金属比如是钢、铝和铜。但是在热轧机列中也对其它金属的其它带材进行过程处理。

尤其对于具有现代的金属质量的组织尤其钢、铝和铜的组织来说，可能出现这样的情况，即其冶金的特性在真正的热轧之后也还会变化。比如在热轧带材卷的冷却过程中在带材卷卸出台上出现热轧带材卷的局部的硬化，所述局部的硬化则在紧接着的针对该热轧带材卷的冷轧过程中对该金属带材的带材质量来说会导致几乎不可控制的干扰。尤其通过热轧带材卷的退卷周期性地随可变的周期持续时间出现这样的干扰，可变的周期持续时间则通过在退卷时变化的带材卷周长所引起。通过这样的周期性的硬度波动比如在多机架的冷轧机尤其串列式轧机中会出现自行增强的振动，所述振动对有待制造的金属带材的带材质量产生负面影响。

为了避免在多机架的冷轧机列中自行增强的振动这个问题，比如可以规定，在单机架的冷轧机上对具有如此敏感的金属质量的金属带材进行轧制。

但是这导致相应的金属带材的为达到相应的金属带材的最终尺寸而需要的轧制时间增加，并且由此相对于在多机架的冷轧机列中对金属带材进行轧制在经济方面是不利的。

从公开文献DT 24 50 548 A1中公开了一种用于轧件尤其带材卷的冷却机构，该冷却机构借助于暂时通过冷却液体槽来运动的吊厢得到冷却。这种解决方案十分占用空间并且对于现代的金属质量的要求来说不适合。

从美国专利文件US 4,869,089中公开了一种装置，该装置防止从热轧带材卷上散热，方法是如果超过热轧带材卷的外层与内层之间的预先规定的温差，则使用隔热覆盖层，从而降低热轧带材卷的最外层的冷却率。由此该文件涉及关于带材长度在热轧带材卷的中间支承的过程中在其冷却时出现的范围较大的温度干扰。

发明内容

本发明的任务是，提供一种方法和一种装置，利用所述方法和装置可以以紧凑的方式方法对于相对于热轧带材卷的侧面较小的侧面区域来说尤其沿圆周方向得到热轧带材卷的均匀的带材特性，并且本发明的任务是提供如此经过冷却的金属带材本身。

所述任务的对应于所述方法的部分通过一种用于借助于与卷取机不同的中间支承装置冷却卷绕成热轧带材卷的热轧带材的方法得到解决，其中所述热轧带材卷在中间支承的过程中围绕着其对称轴线旋转并且至少部分地在其侧面上得到支承并且通过其侧面与至少一个实体的元件之间的接触来得到冷却。侧面是指热轧带材卷的径向朝外的分界面，该分界面通过最外面的卷的所卷取的热轧带材的宽度所构成。热轧带材卷的对称轴线基本上穿过热轧带材卷的中心垂直于热轧带材卷的径向伸长延伸。围绕着这条对称轴线进行旋转用于在冷却之后提供均匀的带材特性，由此提供一种能够构造得特别紧凑的方法。所述实体的元件相对于其环境具有固定的分隔的形状，其中可以实现极为不同的弹性。比如所述实体的元件可以构造为刚性体，其中所述侧面至少部分地被有弹性的材料覆盖，用于保护性地支承热轧带材卷并且避免表面的损坏。此外，可以根据所期望的冷却率在材料的热的特性方面对其进行设置。由此可以合适地设置所述实体的元件的热-机械的特性。尤其这样的实体的元件可以如此构成，使得其引起热轧带材卷的围绕着其对称轴线的旋转。通过将实体的元件用于对热轧带材卷进行均匀的冷却这种方式来提供一种在技术上特别简单的、要求的空间很少的解决方案。实体的元件优选如此构成，使得其基本上在整个侧面高度上接触热轧带材卷的侧面。所述中间支承装置比如可以构造为用于热轧带材卷的储备存储装置或者构造为用于热轧带材卷的输送装置。尤其借助于这样的输送装置一方面可以将热轧带材卷送至轧制设备内部的特定的位置，另一方面使这些热轧带材卷在输送过程中通过按本发明的方法在圆周上均匀地冷却下来，由此热轧带材卷具有均匀的很高的结构质量。

在本发明的一种优选的实施方式中，所述实体的元件同时用作用于支承热轧带材卷的支承元件。所述实体的元件比如可以构造为能够运动的支承辊，热轧带材卷在所述支承辊上围绕着自身的对称轴线旋转。此外，所述实体的元件在这种情况下如此构成，使得其可以至少部分地承受热轧带材卷的重量。“支承”这个概念在本申请的范围内通常应该如此来理解，即所述支承也始终使支承元件来承受热轧带材卷的重力。朝向支承在卷芯上的热轧带材卷的弯曲辊比如就不是支承元件，因为这些弯曲辊通常不承受热轧带材卷的重力，而仅仅施加使热轧带材卷成形的弯曲力。

在本发明的一种有利的设计方案中，求得热轧带材卷的平均的侧面温度，为侧面的弓形段检测温度，根据侧面弓形段的温度与所述平均的侧面温度之间的偏差来如此设置侧面弓形段与所述至少一个元件之间的接触时间，从而减小偏差。由此实现这一点，即可以有针对性地更强或更弱地对热轧带材卷的侧面的局部的温度波动进行冷却，用于对侧面的所有弓形段来说达到尽可能相同的温度。在此能够随时追踪和检查，侧面的哪些弓形段与平均的侧面温度之间具有特别高的偏差并且因此需要特别高的或低的冷却。就这一点而言，通过相应的侧面弓形段与所述至少一个实体的元件之间的接触时间的设置，可以设置从相应的侧面弓形段到所述实体的元件上的散热。由此提高用于实现均匀的带材特性或者带材卷特性的精确度。

尤其有利的是，通过热轧带材卷的能够预先给定的旋转速度来设置侧面弓形段与所述至少一个元件之间的平均的接触时间，其中在出现正的或者负的温度偏差时来相对于平均的接触时间提高或者降低接触时间。通过这种处理方式可以特别容易地实现侧面弓形段的温度相对于平均的侧面温度的微小的偏差。换句话说，这意味着，热轧带材卷的旋转速度依赖于所述侧面的刚好与所述元件尤其实体的元件相接触的弓形段具有何种温度。

在本发明的一种优选的设计方案中无接触地检测侧面弓形段的温度。由此一方面没有产生通过具有接触的温度测量引起的失真，所述具有接触的温度测量会通过接触导致从热轧带材卷到温度检测机构的散热。另一方面存在着多种已知的并且在测量技术上精确的用于进行无接触的温度检测的装置，利用所述无接触的温度检测可以检测侧面弓形段的温度。比如可以运用高温计和/或波长计。

在本发明的一种另外的有利的设计方案中，从大量的为不同的侧面弓形段所检测到的温度中求得平均的侧面温度。所述平均的侧面温度因此始终追溯到大量的为不同的侧面弓形段所检测到的温度的测量值。优选所述侧面的平均的温度从在热轧带材卷最后旋转一圈之内所检测到的侧面弓形段的温度中形成。因此为求得平均的侧面温度，始终将新的用于特定的侧面弓形段的测量值来取代该侧面弓形段的最后的测量值，由此使平均的侧面温度相应地与热轧带材卷的不断的冷却过程相匹配。通过大量的侧面弓形段的使用，一方面提高了用于热轧带材卷的冷却的均匀性的精度，并且同时改进了平均的侧面温度的确定。

在本发明的一种另外的有利的设计方案中，借助于模型来预先计算通过所述至少一个元件对侧面弓形段进行的冷却并且在计算的基础上来设置接触时间。这一点特别有利，如果设置了多个实体的起冷却作用的元件，所述元件同时与热轧带材卷的不同的侧面弓形段相接触。这样的模型基于导热方程式，并且此外还可以将用于有待冷却的金属的可能的相变一同考虑在内。也可以将用于热轧带材卷的热辐射和热对流一同考虑在内。通过用于对热轧带材卷进行冷却的冷却模型的使用，可以实现热轧带材卷的特别精确的和目标明确的冷却。尤其可以如此改变冷却过程，从而对于有待达到的能够预先规定的温度来说，比如侧面弓形段的温度与所述平均的侧面温度之间的偏差的总和是最小的。而后通过模型设定值来如此控制热轧带材卷的旋转，从而达到所期望的结果。尤其可以通过模型的使用来实现这一点，即所卷取的热轧带材或者热轧带材卷具有均匀的组织特性并且比如还在冷却过程中就可以通过将带材特性或者热轧带材卷特性的通过冷却过程引起的变化一同考虑在内这种方式来避免或者消除热轧带材卷的不期望的带材特性或者热轧带材卷特性。通过用于冷却过程的模型的使用，必要时还可以如此影响所述组织，使得其为接下来的冷轧得到优化。就这一点而言，这不仅可能涉及金属带材的硬度波动，而且也可能涉及金属带材的硬度。尤其比如可以通过在可能的公差之内合适的冷却率的求得来提供对冷轧的要求来说得到优化的带材。

在本发明的一种另外的有利的设计方案中来设置、优选控制和/或调节所述至少一个元件的冷却功率。这允许比如将冷却介质输送给实体的元件，利用所述冷却介质可以额外地影响来自相应地与所述元件处于接触之中的侧面弓形段的散热。对于液态的或者气态的元件来说比如可以不断地进行材料交换，用于保证相应的冷却功率并且比如避免将所述元件加热到不期望的温度。比如在各个侧面弓形段的温度与所述平均的侧面温度之间出现特别高的偏差时，冷却功率的设置是有利的。如果仅仅通过与冷却性的元件之间的接触时间在不影响冷却功率的情况下产生这样的偏差，那么这比如就引起用于整个热轧带材卷的冷却持续时间的显著增加。为了在这样的情况下也将整个热轧带材卷的冷却时间保持在微小的程度上，而后比如可以提高所述至少一个元件的冷却功率，用于使这个侧面弓形段的温度尽快地与所述平均的侧面弓形段温度相适应。必要时还可以通过所述至少一个元件的冷却功率的有针对性的控制或者调节来对热轧带材卷的组织产生所期望的影响。尤其在控制或者调节所述至少一个元件的冷却功率时能够预先规定热轧带材卷的冷却率。这意味着，必要时为了填充冷轧机列中的过程间隙比如更快地但是仍然均匀地对热轧带材卷进行冷却，用于比如最佳地利用冷轧机列。

所述任务的在装置方面的部分通过一种用于冷却热轧带材卷的装置用的控制和/或调节装置来得到解决，该控制和/或调节装置具有机器可读的程序代码，程序代码则具有控制指令，所述控制指令在执行程序代码时促使所述控制和/或调节装置来实施按权利要求1到8中任一项所述的方法。通过用于实施上面所说明的方法的控制和/或调节装置的使用，可以在热轧带材卷冷却时实现特别高的精确度，这反映在冷轧机列中热轧带材卷的轧制能力的改善上。

所述任务的在装置方面的部分同样通过一种用于冷却热轧带材卷的装置得到解决，该装置具有至少一个对热轧带材卷的侧面的弓形段进行冷却的实体的元件、用于将热轧带材卷在其侧面上进行支承的支承元件、用于使热轧带材卷围绕着其对称轴线旋转的驱动装置和按权利要求14所述的控制装置，借助于所述控制装置来作用连接所述驱动装置。通过这样的装置能够实现一种特别简单而精确的方案，用于对热轧带材卷尤其对冷却敏感的热轧带材卷进行冷却。

在一种特别有利的实施方式中，所述至少一个实体的元件构造为支承元件。由此可以进一步提高所述装置的紧凑性。所述实体的元件由此获得多重功能。它在一个构件中实现了热轧带材卷的支承及冷却。

此外，优选所述装置包括用于检测所述至少一个侧面弓形段的温度的机构，其中所述控制装置额外地与所述温度检测机构进行了作用连接。由此可以实现封闭的调节回路。由此进一步提高热轧带材卷的质量。

在一种特别有利的设计方案中，所述驱动装置包括所述至少一个尤其实体的元件。尤其所述驱动装置包括与热轧带材卷的侧面至少部分地处于接触之中的驱动辊，该驱动辊引起热轧带材卷的旋转。由此能够实现所述装置的一种特别紧凑的设计方案。由此所述实体的元件应该具有支承功能、驱动功能和冷却功能。

在本发明的一种特别有利的设计方案中，能够设置尤其控制和/或调节所述至少一个实体的元件的冷却功率。由此能够影响额外的用于对热轧带材卷进行冷却的参数范围，利用该参数范围可以控制热轧带材卷的冷却。此外，所述至少一个元件的冷却功率的可控制性或者可调节性允许快速地目标明确地影响热轧带材卷的侧面弓形段的温度。

所述任务同样通过金属带材得到解决，所述金属带材按照按权利要求1到8中任一项所述的方法冷却并且由此与平均值之间具有沿圆周方向的硬度的小于20%的标准偏差。为确定硬度而使用已知的用于确定硬度的方法，比如维氏的硬度测定法。

附图说明

本发明的其它优点从以下实施例中获得，下面借助于示意图对所述实施例进行详细解释。附图示出：

图1是用于冷却热轧带材卷的装置的示意图，该装置适合于实施按本发明的方法，

图2是用于示意性地示出按本发明的方法的流程的流程图。

具体实施方式

图1示出了由已卷绕的热轧带材2构成的热轧带材卷1。该热轧带材卷1具有对称轴线S。该对称轴线S垂直于图纸平面穿过热轧带材卷1的中心延伸。

所述热轧带材卷1支承在三个能够运动的辊子上。在图1中这些辊子之一构造为驱动辊7。其余两个辊子则构造为被动的以能够旋转的方式得到支承的支承辊3。不仅所述驱动辊7而且所述其余两个支承辊3都是实体的元件，这些元件与热轧带材卷1的侧面5的一部分相接触。通过驱动辊7，热轧带材卷1可以围绕着其对称轴线S旋转。辊子3或者7在实施例中如此构成，使得其侧面高度至少和热轧带材卷1的侧面高度一样大，也就是说所述辊子在整个侧面高度上与热轧带材卷1的侧面5相接触。

如果热轧带材卷1具有明显高于室温的温度，那么热轧带材卷不仅通过热辐射而且通过热传导将热量散发给支承辊3或者驱动辊7的接触部位。

为了在热轧带材卷1与支承辊3或者驱动辊7的接触区域上避免不均匀的冷却，将热轧带材卷围绕着其对称轴线S置于旋转之中。由此实现这一点，即热轧带材卷1的侧面5的每个部位都暂时与支承辊3或者驱动辊7相接触。由此出现热轧带材卷1的侧面5的均匀的冷却效果。

为进一步改进热轧带材卷1的均匀的冷却，设置了用于检测热轧带材卷1侧面5的温度的温度检测机构6。

在图1中设置了用于无接触地检测侧面5的温度的温度检测机构6。尤其该温度检测机构6检测热轧带材卷1的侧面5的弓形段4的温度。在实施例中，所述侧面弓形段是构成直角的圆柱弓形段，也就是说所述弓形段的在侧面中延伸的分界线与圆柱的基面相交成直角。这在实际上能够特别容易地操作。

将所检测到的侧面弓形段4的温度输送给控制装置9。此外，从所述侧面弓形段4的温度中尤其为那些在热轧带材卷1旋转一圈之内所检测到的温度计算平均的侧面温度。

所述控制装置9现在相应地将所检测到的侧面弓形段4的温度与侧面5的平均的温度进行比较。根据所检测到的侧面弓形段4的温度与平均的侧面温度之间的偏差来控制所述驱动辊7。

所述控制装置9如此控制驱动辊7，从而只有在侧面弓形段4与实体的第一元件沿旋转方向也就是说在图1中与支承辊3相接触时，才将热轧带材卷1的旋转速度的由该控制装置预先规定的变化施加到驱动辊7上，其中从所述侧面弓形段4检测了所述温度并且从中为驱动装置7求得相应的控制信号。

如果所述侧面弓形段4的温度相对于所述平均的侧面温度具有向上的偏差，那么在所述侧面弓形段4与第一支承辊3相接触时就将旋转速度减慢，从而延长接触时间并且由此延长用于在热轧带材卷与支承辊3或者驱动辊7之间传递热量的时间。

如果所述侧面弓形段4的温度低于平均的侧面温度，那么在这个侧面弓形段4与第一支承辊3或者第二支承辊3或者驱动辊7接触时就相应地提高旋转速度，从而相应地将接触时间并且由此将用于在支承辊3或者驱动辊7与侧面弓形段4之间进行热交换的时间保持在微小的程度上。

此外，所述控制装置9可以动用模型10，在该模型10中借助于导热方程式来预先计算，热轧带材卷1的侧面5的温度如何局部地变化。尤其在此考虑，所述侧面弓形段4以哪些间隔具有特定的温差并且通过热轧带材卷1的优选多圈的旋转来预先计算，侧面弓形段的温度如何以特定的控制特性来表现并且如此影响热轧带材卷的冷却，从而在冷却之后保证所卷取的热轧带材2的尽可能均匀的特性。

根据通过模型10进行的预先计算，向所述控制装置9传递了信息，所述控制装置9根据这些信息设置所述驱动辊7的控制信号。

尤其可以由所述模型模块10来求得热轧带材卷1的平均的旋转速度，所述平均的旋转速度在紧接着的冷轧过程中导致得到优化的轧制特性。

在图1中，所述支承辊3和驱动辊7还额外地分别具有冷却机构8。这个冷却机构特别是其冷却功率同样受到控制装置9的控制。比如可以使用冷却介质或者珀耳贴元件（Peltier-Elemente）。

通过所述冷却机构8可以在热方面对驱动辊7或者支承辊3的表面进行调整。也就是说，比如可以设置所述辊子3或者7的恒定的表面温度。作为替代方案，比如可以使驱动辊7或者支承辊3的表面剧烈地冷却下来，用于在热轧带材卷1的侧面5与所述支承辊3或者驱动辊7的表面之间建立很大的所期望的温度梯度。由此加速热轧带材卷的冷却。但是应该考虑到，所述热轧带材卷1的侧面的侧面弓形段之间的温差不得如此之大，以致于在热轧带材2中产生无法消除的不均匀性。在热轧带材卷1的侧面弓形段4与所述辊子3或者7之一之间所能够使用的最大的温度梯度特别依赖于平均的旋转速度、热轧带材卷1的热轧带材2的材料以及热轧带材卷1的侧面温度。

通过在图1中示出的装置来实现这一点，即以能够预先给定的耗时来如此均匀地对热轧带材卷1进行冷却，使得热轧带材卷具有均匀的带材特性，尤其均匀的硬度并且对于紧接着的冷轧过程来说可以避免或者减小在对带材进行轧制时出现的问题。

图2示出了用于按本发明的方法的示范性的流程的流程图。在方法步骤100中，将热轧带材卷围绕着其对称轴线置于旋转之中。

在方法步骤101中对侧面弓形段的温度进行不断的测量，在测量开始之后在结束第一次完全在温度测量技术上所检测到的旋转之后在方法步骤102中从这些测量中求得平均的侧面温度。连续地在用于不断检测到的侧面弓形段的温度的新的温度值的基础上求得侧面温度。

此外，而后在方法步骤103中从所检测到的侧面弓形段的温度中与所述平均的侧面温度进行比较。在此，通常确定与所述平均的侧面温度之间的正偏差或者负偏差。

随后在方法步骤104中询问，是否应该借助于冷却模型来预先计算热轧带材卷的冷却过程。由此可以进一步改进冷却过程的质量。

如果不期望这样，那就在方法步骤105中检查，是否应该控制所述对热轧带材卷进行冷却的比如部分地与热轧带材卷相接触的实体的元件的冷却功率。这种询问只有在所述元件的冷却功率能够设置时才是适宜的。

如果热轧带材卷应该在所定义的很短的时间之内供冷轧所用，那么比如可以有针对性地设置所述在冷却功率方面能够设置的元件的冷却功率。

如果不期望有针对性地设置所述冷却功率，那就在方法步骤106中根据所检测到的侧面弓形段的温度以及平均的侧面温度在所述用于使热轧带材卷旋转的驱动装置中进行控制干预。在此如此设计所述控制干预，使得所述控制干预导致侧面弓形段的温度与平均的侧面温度之间的偏差降低。

尤其在这种情况下所述驱动装置通过所述控制装置如此受到控制，使得所述控制干预也就是说相对于侧面弓形段与实体的元件之间的平均的接触时间增加或减少所述接触时间只有在所述相应的具有所属的所检测到的温度的侧面弓形段与实体的元件相接触时才有效。

如果所检测到的侧面弓形段的温度高于所述平均的侧面温度，那就提高这个侧面弓形段与所述实体的元件之间的接触时间。如果所检测到的侧面弓形段的温度小于所述平均的侧面温度，那就也降低这个相关的侧面弓形段与所述实体的元件之间的接触时间，也就是说提高旋转速度，直到这个侧面弓形段又松开与所述实体的元件之间的接触。

对于在方法步骤104中不想预先计算有待控制的冷却这种情况来说，也可以肯定在方法步骤105中对实体的元件的冷却功率进行控制。随后在方法步骤108中计算和设置所期望的冷却功率。优选根据所检测到的侧面弓形段的温度和/或所述平均的侧面温度来控制或者调节冷却功率的设置。而后在方法步骤109中根据所计算的和所设置的冷却功率为所述驱动装置设置控制干预，所述控制干预考虑了所述实体的至少部分地与热轧带材卷的侧面相接触的元件的已变化的冷却功率。尤其在比如由于技术上的缺陷在没有能够设置的冷却功率的情况下均匀的冷却显得不再可能时，可以使用冷却功率的设置。

如果在方法步骤104中决定应该预先计算冷却过程，那么在这里也应该在方法步骤105中选择，是否应该对尤其实体的元件的冷却功率进行控制。而后根据是否应该设置所述元件的特定的冷却功率来预先计算冷却过程。

如果应该借助于冷却机构对所述至少一个实体的元件的冷却功率进行设置，那就按照方法步骤111如此为驱动装置和冷却机构进行控制干预，从而一方面将所述侧面弓形段与所述平均的侧面温度之间的温度偏差尽可能降低到最低限度，另一方面为紧随着的冷轧过程对热轧带材卷的特性进行优化，方法是只要有可能，还对热轧带材卷的组织产生影响。此外，可以根据冷却持续时间设置所述控制干预，在所述冷却持续时间之后必须将热轧带材卷馈入到冷轧机列中，以便最佳地利用冷轧机列。相应地而后也对所述至少一个元件的冷却功率进行调整。

对于在方法步骤105中不应该设置所述实体的元件的冷却功率并且因此比如冷却过程的持续时间不起重要作用这种情况来说，按照方法步骤110比如可以为所述驱动装置如此进行控制干预，从而将所述侧面弓形段温度与所述平均的侧面温度之间的偏差保持在尽可能小的程度上并且同时如此对热轧带材的特性产生影响，使得其对于接下来的冷轧过程来说能够尽可能好地操作。而后冷却率的设置比如可以通过热轧带材卷的旋转速度来进行。

如果进行控制干预，那就在方法步骤107中询问，是否应该继续实施所述方法。如果是这种情况，那就为侧面弓形段与新求得的平均的侧面温度进行重新比较。如果不应该继续实施所述方法，那就在最后一次控制干预之后结束所述方法。

通过这样的方法可以对热轧带材卷进行有控制的均匀的冷却，这种冷却在均匀的硬度、关于冷轧得到优化的硬度以及必要时冷却持续时间方面得到了优化。

Claims (15)

1.用于借助于与卷取机不同的中间支承装置来冷却卷绕成热轧带材卷（1）的热轧带材（2）的方法，

其特征在于，所述热轧带材卷（1）在中间支承的过程中至少部分地在其侧面（5）上得到支承并且围绕着其对称轴线（S）旋转（100）并且借助于其侧面（5）与至少一个实体的元件（3、7）之间的接触来得到冷却。

2.按权利要求1所述的方法，

其特征在于，所述实体的元件（3、7）用于冷却并且同时用作用于支承所述热轧带材卷（1）的支承元件。

3.按权利要求1或2所述的方法，

其特征在于，求得（102）所述热轧带材卷（1）的平均的侧面温度，为所述侧面（5）的弓形段（4）检测（101）温度，并且根据所述侧面弓形段（4）的温度与所述平均的侧面温度之间的偏差来设置所述侧面弓形段（4）与所述至少一个元件（3、7）之间的接触时间，从而减小所述偏差。

4.按权利要求3所述的方法，

其特征在于，通过所述热轧带材卷（1）的能够预先规定的旋转速度来设置（100）侧面弓形段（4）与所述至少一个元件（3、7）之间的平均的接触时间，其中在出现正的或者负的温度偏差时相对于所述平均的接触时间来提高或者降低所述接触时间。

5.按权利要求3或4所述的方法，

其特征在于，无接触地检测（101）所述侧面弓形段（4）的温度。

6.按权利要求3到5中任一项所述的方法，

其特征在于，所述平均的侧面温度从大量的为不同的侧面弓形段（4）检测到的温度中求得（102）。

7.按权利要求3到6中任一项所述的方法，

其特征在于，通过所述至少一个实体的元件（3、7）借助于模型（10）来预先计算侧面弓形段（4）的冷却，并且在计算的基础上设置接触时间。

8.按前述权利要求中任一项所述的方法，

其特征在于，设置（108）所述至少一个实体的元件（3、7）的冷却功率。

9.用于冷却热轧带材卷（1）的装置，具有至少一个对所述热轧带材卷（1）的侧面（5）的弓形段（4）进行冷却的实体的元件（3、7）、用于将所述热轧带材卷在其侧面上进行支承的支承元件、用于使所述热轧带材卷（1）围绕着其对称轴线旋转的驱动装置（7）和按权利要求14所述的控制装置，借助于所述控制装置来作用连接所述驱动装置（7）。

10.按权利要求9所述的装置，

其特征在于，所述至少一个实体的元件（3、7）构造为支承元件。

11.按权利要求9或10所述的装置，

其特征在于，设有用于检测所述至少一个侧面弓形段（4）的温度的机构（6），其中，所述控制装置（9）额外地与所述温度检测机构（6）进行作用连接。

12.按权利要求9到11中任一项所述的装置，

其特征在于，所述驱动装置（7）包括所述至少一个元件（3、7）。

13.按权利要求9到12中任一项所述的装置，

其特征在于，设有用于对所述至少一个实体的元件（3、7）进行能够设置的冷却的冷却机构（8）。

14.用于冷却热轧带材卷（1）的装置用的控制和/或调节装置（9），具有机器可读的程序代码，所述程序代码则具有控制指令，所述控制指令在执行程序代码时促使所述控制装置（9）来实施按权利要求1到8中任一项所述的方法。

15.金属带材，用按权利要求1到8中任一项所述的方法来冷却，

其特征在于，如此进行冷却，使得沿热轧带材卷的圆周方向的硬度分布与硬度分布的平均值之间的标准偏差小于20%。

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