CN102085581B - 一种塑钢缠绕管的切割方法及其切割装置 - Google Patents

一种塑钢缠绕管的切割方法及其切割装置 Download PDF

Info

Publication number
CN102085581B
CN102085581B CN2010105938744A CN201010593874A CN102085581B CN 102085581 B CN102085581 B CN 102085581B CN 2010105938744 A CN2010105938744 A CN 2010105938744A CN 201010593874 A CN201010593874 A CN 201010593874A CN 102085581 B CN102085581 B CN 102085581B
Authority
CN
China
Prior art keywords
plastic
wound pipe
steel spirally
cut
cutting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN2010105938744A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102085581A (zh
Inventor
郑能欢
肖日君
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Jinhan Intelligent Engineering Technology Co.,Ltd.
Original Assignee
Huahan Pipe S & T Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huahan Pipe S & T Co Ltd filed Critical Huahan Pipe S & T Co Ltd
Priority to CN2010105938744A priority Critical patent/CN102085581B/zh
Publication of CN102085581A publication Critical patent/CN102085581A/zh
Priority to PCT/CN2011/084029 priority patent/WO2012079516A1/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102085581B publication Critical patent/CN102085581B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D45/00—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs
    • B23D45/12—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs with a circular saw blade for cutting tubes
    • B23D45/124—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs with a circular saw blade for cutting tubes the workpieces turning about their longitudinal axis during the cutting operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/13—Articles with a cross-section varying in the longitudinal direction, e.g. corrugated pipes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B29C48/154—Coating solid articles, i.e. non-hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C69/00—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore
    • B29C69/001—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore a shaping technique combined with cutting, e.g. in parts or slices combined with rearranging and joining the cut parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C69/00—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore
    • B29C69/007—Lining or sheathing in combination with forming the article to be lined
    • B29C69/008—Lining or sheathing in combination with forming the article to be lined of tubular articles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
    • F16L11/14—Hoses, i.e. flexible pipes made of rigid material, e.g. metal or hard plastics
    • F16L11/16—Hoses, i.e. flexible pipes made of rigid material, e.g. metal or hard plastics wound from profiled strips or bands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92009—Measured parameter
    • B29C2948/92085—Velocity
    • B29C2948/92104—Flow or feed rate

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)

Abstract

本发明涉及切割中的一种塑钢缠绕管的切割方法及其切割装置。本发明提供了一种塑钢缠绕管的切割方法，包括以下步骤：A、填平塑钢缠绕管需要切断的位置处的螺旋筋肋，使塑钢缠绕管需要切断的位置处的管外壁为圆滑状；B、在塑钢缠绕管需要切断的位置处进行切割。本发明还提供了一种塑钢缠绕管的切割装置，包括管材成型设备、塑料挤出机、喷淋水冷装置和渐进式切割装置，所述塑料挤出机、喷淋水冷装置和渐进式切割装置按照塑钢缠绕管的缠绕出管方向依次布置。本发明的有益效果是：在切割之前，先将塑钢缠绕管外管壁的螺旋筋肋填平，可将塑钢缠绕管切割成平端口，避免出现锯片折断的现象，有利于实现塑钢缠绕管在生产过程中的实时、在线切割。

Description

一种塑钢缠绕管的切割方法及其切割装置
技术领域
本发明涉及切割，尤其涉及切割中的一种塑钢缠绕管的切割方法及其切割装置。
背景技术
塑钢缠绕管又名聚乙烯塑钢缠绕管，是由钢塑复合的异型带材经螺旋缠绕焊接制成。由于塑钢缠绕管完美地结合了普通无压塑料管具有的所有优点及加强钢肋的高强度，所以完全能够满足工程应用中的各项需要，可广泛应用于各种不同的腐蚀或非腐蚀性介质的重力自流输送。目前，塑钢缠绕管在生产过程中需要按照定长进行切断运输，由于塑钢缠绕管的管外壁为塑钢复合的螺旋筋肋结构，若采用现有的切割方法或切割装置对管材切割时，诸如中国专利200510044884.1或200820233654.9，如图1所示，塑钢缠绕管100管外壁的螺旋筋肋101与切割锯200会形成很小的螺旋角a，管材直径越大a越小，螺旋筋肋101几乎与切割锯200的锯端面平行，锯齿与内部钢带切割时的瞬间切割面大，锯端面与塑钢缠绕管100产生摩擦力将锯面变形，锯齿就无法将塑钢缠绕管100切割成平端口，甚至会出现锯片折断的现象，无法实现塑钢缠绕管100在生产过程中的实时、在线切割。
发明内容
为了解决现有技术中无法将塑钢缠绕管切割成平端口，甚至会出现锯片折断的现象，无法实现塑钢缠绕管在生产过程中的实时、在线切割的问题，本发明提供了一种塑钢缠绕管的切割方法及其切割装置。
本发明提供了一种塑钢缠绕管的切割方法，包括以下步骤：
A、       填平塑钢缠绕管需要切断的位置处的螺旋筋肋，使塑钢缠绕管需要切断的位置处的管外壁为圆滑状；
B、        在塑钢缠绕管需要切断的位置处进行切割。
作为本发明的进一步改进，步骤A为通过塑料挤出机挤出热熔塑料填平塑钢缠绕管需要切断的位置处的螺旋筋肋，使塑钢缠绕管需要切断的位置处的管外壁为圆滑状。
作为本发明的进一步改进，步骤A为通过塑料挤出机挤出热熔塑料填平塑钢缠绕管需要切断的位置处的螺旋筋肋，使塑钢缠绕管需要切断的位置处的管外壁为圆滑状，对塑钢缠绕管需要切断的位置处进行冷却。
作为本发明的进一步改进，步骤A为通过管材成型设备缠绕成型的塑钢缠绕管，通过塑料挤出机挤出热熔塑料填平塑钢缠绕管需要切断的位置处的螺旋筋肋，使塑钢缠绕管需要切断的位置处的管外壁为圆滑状，通过喷淋水冷装置对塑钢缠绕管需要切断的位置处进行冷却，步骤B为通过渐进式切割装置在塑钢缠绕管需要切断的位置处进行切割，所述渐进式切割装置的移动速度与塑钢缠绕管的轴向移动速度相同。
本发明还提供了一种塑钢缠绕管的切割装置，包括缠绕成型塑钢缠绕管的管材成型设备、挤出热熔塑料填平塑钢缠绕管需要切断的位置处的螺旋筋肋的塑料挤出机、对塑钢缠绕管需要切断的位置处进行冷却的喷淋水冷装置和进行切割并保持移动速度与塑钢缠绕管轴向移动速度相同的渐进式切割装置，其中，所述塑料挤出机、喷淋水冷装置和渐进式切割装置按照塑钢缠绕管的缠绕出管方向依次布置。
作为本发明的进一步改进，所述渐进式切割装置包括机座和渐进式控制器，所述机座上设有与塑钢缠绕管的轴向相平行的纵向进给机构，所述纵向进给机构上设有与塑钢缠绕管的轴向相垂直的横向进给机构，所述横向进给机构上设有切割机构，所述渐进式控制器分别与所述纵向进给机构、所述横向进给机构连接。
作为本发明的进一步改进，所述纵向进给机构包括纵向电机、与所述纵向电机连接并与塑钢缠绕管的轴向相平行的纵向丝杆、设置在所述纵向丝杆上的纵向丝杆螺母和设置在所述纵向丝杆螺母上的纵向工作台，所述横向进给机构包括横向电机、与所述横向电机连接并与塑钢缠绕管的轴向相垂直的横向丝杆、设置在所述横向丝杆上的横向丝杆螺母和设置在所述横向丝杆螺母上的横向工作台，所述切割机构包括切割电机和与切割电机连接的切割锯，其中，所述纵向丝杆设置在所述机座上，所述横向丝杆设置在所述纵向工作台上，所述切割锯设置在所述横向工作台上，所述渐进式控制器分别与所述纵向电机、所述横向电机连接。
作为本发明的进一步改进，所述切割电机与所述切割锯为带传动，所述切割锯为圆形锯片。
作为本发明的进一步改进，所述纵向工作台上设有支撑塑钢缠绕管的支撑装置，所述支撑装置包括至少二个支撑架，所述支撑架上设有支撑滚轮。
作为本发明的进一步改进，所述纵向工作台上设有导槽，所述支撑架通过夹紧机构设置在所述导槽上，所述导槽与所述纵向丝杆相垂直，二个所述支撑架分设在所述纵向丝杆的两侧，所述支撑滚轮的轴线与所述纵向丝杆相平行。
本发明的有益效果是：通过上述方案，在切割之前，先将塑钢缠绕管外管壁的螺旋筋肋填平，可将塑钢缠绕管切割成平端口，避免出现锯片折断的现象，有利于实现塑钢缠绕管在生产过程中的实时、在线切割。
附图说明
图1是现有技术中的塑钢缠绕管切割时的示意图；
图2是本发明一种塑钢缠绕管的切割装置的整体示意图；
图3是本发明所述塑钢缠绕管的切割装置的渐进式切割装置的主视图；
图4是本发明所述塑钢缠绕管的切割装置的渐进式切割装置的俯视图；
图5是本发明所述塑钢缠绕管的切割装置的渐进式切割装置的右视图；
图6是本发明所述塑钢缠绕管的切割方法切割后形成的塑钢缠绕管的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图说明及具体实施方式对本发明进一步说明。
图1至图6中的附图标号为：塑钢缠绕管100；螺旋筋肋101；填平管外壁102；切割锯200；管材成型设备1；塑料挤出机2、喷淋水冷装置3；渐进式切割装置4；纵向工作台41；纵向电机411；纵向丝杆412；横向工作台42；横向电机421；横向丝杆422；机座43；驱动轮44；切割电机441；切割锯45；支撑架46；导槽461；支撑滚轮47；渐进式控制器48，废料箱49。
如图2至图6所示，一种塑钢缠绕管的切割方法，包括以下步骤：
A、       填平塑钢缠绕管100需要切断的位置处的螺旋筋肋101，形成填平管外壁102，使塑钢缠绕管100需要切断的位置处的管外壁为圆滑状；
B、        在塑钢缠绕管100需要切断的位置处进行切割，即在平管外壁102进行切割。
如图2至图6所示，步骤A具体为通过塑料挤出机2挤出热熔塑料填平塑钢缠绕管100需要切断的位置处的螺旋筋肋101，形成填平管外壁102，使塑钢缠绕管100需要切断的位置处的管外壁为圆滑状。
如图2至图6所示，步骤A具体为通过塑料挤出机2挤出热熔塑料填平塑钢缠绕管100需要切断的位置处的螺旋筋肋101，使塑钢缠绕管100需要切断的位置处的管外壁为圆滑状，对塑钢缠绕管100需要切断的位置处进行冷却。
如图2至图6所示，步骤A具体为通过管材成型设备1缠绕成型的塑钢缠绕管100，通过塑料挤出机2挤出热熔塑料填平塑钢缠绕管100需要切断的位置处的螺旋筋肋101，使塑钢缠绕管100需要切断的位置处的管外壁为圆滑状，通过喷淋水冷装置3对塑钢缠绕管100需要切断的位置处进行冷却，步骤B为通过渐进式切割装置4在塑钢缠绕管100需要切断的位置处进行切割，所述渐进式切割装置4相对塑钢缠绕管100需要切断的位置处的轴向位置为静止，即使渐进式切割装置4的移动速度与塑钢缠绕管100的轴向出管移动速度相同，塑钢缠绕管100朝管材成型设备的缠绕出管方向运动，渐进式切割装置4以同样的速度朝管材成型设备1的缠绕出管方向运动，直至切割完成后，渐进式切割装置4复位，循环进行下一次的渐进式切割，有利于实现塑钢缠绕管100在生产过程中的实时、在线切割。
如图2至图6所示，本发明还提供了一种塑钢缠绕管的切割装置，包括缠绕成型塑钢缠绕管100的管材成型设备1、挤出热熔塑料填平塑钢缠绕管100需要切断的位置处的螺旋筋肋101的塑料挤出机2、对塑钢缠绕管100需要切断的位置处进行冷却的喷淋水冷装置3和进行切割并保持与塑钢缠绕管100需要切断的位置处的轴向位置为静止的渐进式切割装置4，即所述渐进式切割装置4的移动速度与塑钢缠绕管100的轴向出管移动速度相同，其中，所述塑料挤出机2、喷淋水冷装置3和渐进式切割装置4按照塑钢缠绕管100的缠绕出管方向依次布置，以实现首先缠绕成型塑钢缠绕管100，其次挤出热熔塑料填平塑钢缠绕管100需要切断的位置处的螺旋筋肋101，第三对塑钢缠绕管100需要切断的位置处进行冷却，最后对塑钢缠绕管100进行渐进式切割，可将塑钢缠绕管100切割成平端口，避免出现锯片折断的现象。
如图2至图6所示，所述渐进式切割装置4包括机座43和渐进式控制器48，所述机座43上设有与塑钢缠绕管100的轴向相平行的纵向进给机构，所述纵向进给机构上设有与塑钢缠绕管100的轴向相垂直的横向进给机构，所述横向进给机构上设有切割机构，所述渐进式控制器48分别与所述纵向进给机构、所述横向进给机构连接，所述渐进式控制器48的渐进控制电器系统，可通过所述渐进式控制器48来控制所述纵向进给机构，从而实现对塑钢缠绕管100的渐进式同步运动，可通过所述渐进式控制器48来控制所述横向进给机构的进给运动，从而实现对塑钢缠绕管100的切割，可将塑钢缠绕管100切割成平端口，避免出现锯片折断的现象。
如图2至图6所示，所述纵向进给机构包括纵向电机411、与所述纵向电机411连接并与塑钢缠绕管100的轴向相平行的纵向丝杆412、设置在所述纵向丝杆412上的纵向丝杆螺母和设置在所述纵向丝杆螺母上的纵向工作台41，所述横向进给机构包括横向电机421、与所述横向电机421连接并与塑钢缠绕管100的轴向相垂直的横向丝杆422、设置在所述横向丝杆422上的横向丝杆螺母和设置在所述横向丝杆螺母上的横向工作台42，所述切割机构包括切割电机441和与切割电机441连接的切割锯45，其中，所述纵向丝杆412设置在所述机座43上，所述横向丝杆422设置在所述纵向工作台41上，所述切割锯45设置在所述横向工作台42上，所述渐进式控制器48分别与所述纵向电机411、所述横向电机421连接。
如图2至图6所示，所述切割电机441与所述切割锯45为带传动，即所述切割电机441的输出轴上设有驱动轮44，所述驱动轮44与所述切割锯45为带传动，所述切割锯45为圆形锯片，所述切割锯45设有防护罩，位于所述切割锯45的下方设有漏斗形的废料箱49，用来回收切割废料。
如图2至图6所示，所述纵向工作台41上设有支撑塑钢缠绕管100的支撑装置，所述支撑装置包括至少二个支撑架46，所述支撑架46上设有支撑滚轮47，所述支撑装置可随所述纵向工作台41的运动而运动。
如图2至图6所示，所述纵向工作台41上设有导槽461，该导槽461为直线导槽，所述支撑架46通过夹紧机构设置在所述导槽461上，所述导槽461与所述纵向丝杆412相垂直，即所述导槽461与塑钢缠绕管100的轴线相垂直，二个所述支撑架46分设在所述纵向丝杆412的两侧，即二个所述支撑架46分设在塑钢缠绕管100轴线的两侧，所述支撑滚轮47为滚柱状，所述支撑滚轮47的轴线与所述纵向丝杆412相平行，即所述支撑滚轮47的轴线与塑钢缠绕管100的轴线平行，可通过所述夹紧机构来调整二个支撑架46的位置，以适应不同管径的塑钢缠绕管100。
本发明提供的一种塑钢缠绕管的切割装置的工作原理为：
首先，通过管材成型设备1缠绕成型塑钢缠绕管100；
其次，通过塑料挤出机2挤出热熔塑料填平塑钢缠绕管100需要切断的位置处的螺旋筋肋101，以形成光滑的填平管外壁102，具体为，相邻的螺旋筋肋101形成凹槽，通过塑料挤出机2挤出热熔塑料填满该凹槽，从而填平塑钢缠绕管100需要切断的位置处的螺旋筋肋101，由于塑钢缠绕管100在缠绕出管的过程既有轴向出管运动又有旋转运动，因此，只需要将塑料挤出机2设置在塑钢缠绕管100的上方，塑料挤出机2的挤出方向垂直于塑钢缠绕管100的轴线，通过若干个挤出头，对准相邻的螺旋筋肋101形成的凹槽，挤出与凹槽形状相适配的热熔塑料条，以填平塑钢缠绕管100需要切断的位置处的螺旋筋肋101；
第三，通过喷淋水冷装置3对塑钢缠绕管100需要切断的位置处进行冷却，由于塑钢缠绕管100在缠绕出管的过程既有轴向出管运动又有旋转运动，因此，只需要将喷淋水冷装置3设置在塑钢缠绕管100的上方，喷淋水冷装置3的喷淋方向垂直于塑钢缠绕管100的轴线，通过若干个喷淋头不断的进行喷淋，以冷却塑料挤出机2挤出的热熔塑料条，从而实现对塑钢缠绕管100需要切断的位置处进行冷却；
最后，通过渐进式切割装置4对塑钢缠绕管100进行渐进式切割，具体如下：
通过渐进式控制器48来控制纵向电机411，通过纵向电机411来驱动纵向丝杆412转动，再通过纵向丝杆螺母带动纵向工作台41进行纵向运动，即进行与塑钢缠绕管100的轴线相平行的前后运动，在实现纵向进给的基础上，可通过渐进式控制器48来控制横向电机421，通过横向电机421来驱动横向丝杆422转动，再通过横向丝杆螺母带动横向工作台42进行横向运动，即进行与塑钢缠绕管100的轴线相垂直的左右运动，在实现横向进给的基础上，可通过切割电机441通过驱动轮44以带传动的方式驱动切割锯45调整旋转，纵向进给机构实现了切割锯45与塑钢缠绕管100的挤出运动相同，横向进给机构则实现了切割锯45的切割运动，有利于实现塑钢缠绕管100在生产成型过程中的实时、在线切割。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种塑钢缠绕管的切割方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、通过塑料挤出机（2）挤出热熔塑料填平塑钢缠绕管（100）需要切断的位置处的螺旋筋肋（101），使塑钢缠绕管（100）需要切断的位置处的管外壁为圆滑状，对塑钢缠绕管（100）需要切断的位置处进行冷却；
B、在塑钢缠绕管（100）需要切断的位置处进行切割。
2.根据权利要求1所述的塑钢缠绕管的切割方法，其特征在于：步骤A为通过管材成型设备（1）缠绕成型的塑钢缠绕管（100），通过塑料挤出机（2）挤出热熔塑料填平塑钢缠绕管（100）需要切断的位置处的螺旋筋肋（101），使塑钢缠绕管（100）需要切断的位置处的管外壁为圆滑状，通过喷淋水冷装置（3）对塑钢缠绕管（100）需要切断的位置处进行冷却，步骤B为通过渐进式切割装置（4）在塑钢缠绕管（100）需要切断的位置处进行切割，所述渐进式切割装置（4）的移动速度与塑钢缠绕管（100）的轴向移动速度相同。
3.一种塑钢缠绕管的切割装置，其特征在于：包括缠绕成型塑钢缠绕管（100）的管材成型设备（1）、挤出热熔塑料填平塑钢缠绕管（100）需要切断的位置处的螺旋筋肋（101）的塑料挤出机（2）、对塑钢缠绕管（100）需要切断的位置处进行冷却的喷淋水冷装置（3）和进行切割并保持移动速度与塑钢缠绕管（100）轴向移动速度相同的渐进式切割装置（4），其中，所述塑料挤出机（2）、喷淋水冷装置（3）和渐进式切割装置（4）按照塑钢缠绕管（100）的缠绕出管方向依次布置。
4.根据权利要求3所述塑钢缠绕管的切割装置，其特征在于：所述渐进式切割装置（4）包括机座（43）和渐进式控制器（48），所述机座（43）上设有与塑钢缠绕管（100）的轴向相平行的纵向进给机构，所述纵向进给机构上设有与塑钢缠绕管（100）的轴向相垂直的横向进给机构，所述横向进给机构上设有切割机构，所述渐进式控制器（48）分别与所述纵向进给机构、所述横向进给机构连接。
5.根据权利要求4所述塑钢缠绕管的切割装置，其特征在于：所述纵向进给机构包括纵向电机（411）、与所述纵向电机（411）连接并与塑钢缠绕管（100）的轴向相平行的纵向丝杆（412）、设置在所述纵向丝杆（412）上的纵向丝杆螺母和设置在所述纵向丝杆螺母上的纵向工作台（41），所述横向进给机构包括横向电机（421）、与所述横向电机（421）连接并与塑钢缠绕管（100）的轴向相垂直的横向丝杆（422）、设置在所述横向丝杆（422）上的横向丝杆螺母和设置在所述横向丝杆螺母上的横向工作台（42），所述切割机构包括切割电机（441）和与切割电机（441）连接的切割锯（45），其中，所述纵向丝杆（412）设置在所述机座（43）上，所述横向丝杆（422）设置在所述纵向工作台（41）上，所述切割锯（45）设置在所述横向工作台（42）上，所述渐进式控制器（48）分别与所述纵向电机（411）、所述横向电机（421）连接。
6.根据权利要求5所述塑钢缠绕管的切割装置，其特征在于：所述切割电机（441）与所述切割锯（45）为带传动，所述切割锯（45）为圆形锯片。
7.根据权利要求4所述塑钢缠绕管的切割装置，其特征在于：所述纵向工作台（41）上设有支撑塑钢缠绕管（100）的支撑装置，所述支撑装置包括至少二个支撑架（46），所述支撑架（46）上设有支撑滚轮（47）。
8.根据权利要求7所述塑钢缠绕管的切割装置，其特征在于：所述纵向工作台（41）上设有导槽（461），所述支撑架（46）通过夹紧机构设置在所述导槽（461）上，所述导槽（461）与所述纵向丝杆（412）相垂直，二个所述支撑架（46）分设在所述纵向丝杆（412）的两侧，所述支撑滚轮（47）的轴线与所述纵向丝杆（412）相平行。
CN2010105938744A 2010-12-17 2010-12-17 一种塑钢缠绕管的切割方法及其切割装置 Active CN102085581B (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010105938744A CN102085581B (zh) 2010-12-17 2010-12-17 一种塑钢缠绕管的切割方法及其切割装置
PCT/CN2011/084029 WO2012079516A1 (zh) 2010-12-17 2011-12-15 一种塑钢缠绕管的切割方法及其切割装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010105938744A CN102085581B (zh) 2010-12-17 2010-12-17 一种塑钢缠绕管的切割方法及其切割装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102085581A CN102085581A (zh) 2011-06-08
CN102085581B true CN102085581B (zh) 2012-05-30

Family

ID=44097721

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010105938744A Active CN102085581B (zh) 2010-12-17 2010-12-17 一种塑钢缠绕管的切割方法及其切割装置

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN102085581B (zh)
WO (1) WO2012079516A1 (zh)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102085581B (zh) * 2010-12-17 2012-05-30 华瀚科技有限公司 一种塑钢缠绕管的切割方法及其切割装置
TWI471208B (zh) * 2012-01-05 2015-02-01 Rexon Ind Corp Ltd 切管機
CN103072297A (zh) * 2013-01-30 2013-05-01 谢志树 螺旋波纹管制造方法与设备
CN106735545A (zh) * 2017-02-08 2017-05-31 泰州市畅通管业有限公司 用于切断波纹管的手持式锯片机
CN111361123B (zh) * 2020-03-20 2022-03-15 重庆金山洋生管道有限公司 大口径frpp加筋管的缠绕加工方法
CN114131918B (zh) * 2021-11-24 2023-05-23 慈溪市海量玻璃技术有限公司 一种玻璃贴膜及在线切断装置
CN114379046B (zh) * 2022-01-14 2024-02-09 四川兰晨管业有限公司 塑钢缠绕管生产线及生产工艺

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4362187A (en) * 1980-08-05 1982-12-07 Manville Service Corporation Spirally-formed thermoplastic tube
JP2002323171A (ja) * 2001-04-25 2002-11-08 Sekisui Chem Co Ltd 可撓性管の切断方法、可撓性管の接合方法及び可撓性管の接合構造
US7089668B1 (en) * 2004-04-21 2006-08-15 Steven Whitehead Plastic pipe cutting device
CN201535412U (zh) * 2009-07-07 2010-07-28 哈尔滨斯达维机械制造有限公司 用于外表面具有螺旋或环状加强肋的塑料排水管材的管接头
CN101893148B (zh) * 2010-06-07 2021-11-30 华瀚科技有限公司 一种塑钢缠绕管接头、带该接头的塑钢缠绕管及制造方法
CN102085581B (zh) * 2010-12-17 2012-05-30 华瀚科技有限公司 一种塑钢缠绕管的切割方法及其切割装置
CN202006307U (zh) * 2010-12-17 2011-10-12 华瀚科技有限公司 一种塑钢缠绕管的渐进式切割装置及成型切割装置

Also Published As

Publication number Publication date
WO2012079516A1 (zh) 2012-06-21
CN102085581A (zh) 2011-06-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102085581B (zh) 一种塑钢缠绕管的切割方法及其切割装置
CN104816445B (zh) 一种加工pe管道的生产线
CN104625753B (zh) 一种薄壁带料制备方管的加工装置
CN204954033U (zh) 带飞锯自动中断单牵引机
CN104511495B (zh) 一种薄壁带料制备方管的加工方法
CN202006307U (zh) 一种塑钢缠绕管的渐进式切割装置及成型切割装置
CN104669646A (zh) 熔融共挤纤维毡增强多层复合板的制造设备及其使用方法
CN103538229A (zh) 一种塑料挤出型材生产系统
CN111113854A (zh) 一种地膜生产装置及其工艺
CN104859135B (zh) 锥形缠绕成型模具、锥形罐或筒体成型设备及工艺
CN106287009A (zh) 框型螺旋缠绕塑料管及其生产设备和生产工艺
CN205326222U (zh) 塑料管挤压成型时的移动切割装置
CN201659322U (zh) 切割装置
CN206527278U (zh) 双工作组件的钢筋调直切断机
CN103934388A (zh) 一种钢丝骨架连续缠绕工艺
CN112356416A (zh) 一种电缆pe保护管成型处理设备及其处理方法
CN204640737U (zh) 一种加工pe管道的生产线
CN204622629U (zh) 一种聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管生产线
CN203622494U (zh) 一种用于保温管的剖管机
CN207154887U (zh) 一种在线管材锯切设备
CN102294814A (zh) 牵引切管机
CN100549487C (zh) 一种制造卷绕成型的钢塑复合管的方法和设备
CN203679395U (zh) 裁断机的自动切断结构
CN204080082U (zh) 热浸镀锌生产镀管设备的内吹管装置
CN102601959B (zh) 一种克拉管的挤塑机

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: SHENZHEN HUAHAN PIPE TECHNOLOGY CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: HUAHAN PIPE S + T CO., LTD.

Effective date: 20120613

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
C53 Correction of patent of invention or patent application
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Zheng Nenghuan

Inventor after: Xiao Rijun

Inventor after: Yang Chunjiang

Inventor after: Wang Yahui

Inventor after: Chen Xinfeng

Inventor after: Zhu Falong

Inventor before: Zheng Nenghuan

Inventor before: Xiao Rijun

COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: ZHENG NENGHUAN XIAO RIJUN TO: ZHENG NENGHUAN XIAO RIJUN YANG CHUNJIANG WANG YAHUI CHEN XINFENG ZHU FALONG

Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 518057 SHENZHEN, GUANGDONG PROVINCE TO: 518000 SHENZHEN, GUANGDONG PROVINCE

TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20120613

Address after: No. 16 Hua Han Industrial Park, Pingshan New District Pingshan Jinniu Road Shenzhen city Guangdong province 518000

Patentee after: Shenzhen Huahan Pipeline Technology Co., Ltd.

Address before: 518057 Innovation Park, No. 16, Lang Shan Road, Nanshan District hi tech Industrial Park, Guangdong, Shenzhen, China

Patentee before: Huahan Pipe S & T Co., Ltd.

PP01 Preservation of patent right

Effective date of registration: 20140711

Granted publication date: 20120530

RINS Preservation of patent right or utility model and its discharge
PD01 Discharge of preservation of patent

Date of cancellation: 20150111

Granted publication date: 20120530

RINS Preservation of patent right or utility model and its discharge
PP01 Preservation of patent right

Effective date of registration: 20160616

Granted publication date: 20120530

RINS Preservation of patent right or utility model and its discharge
PD01 Discharge of preservation of patent

Date of cancellation: 20161216

Granted publication date: 20120530

RINS Preservation of patent right or utility model and its discharge
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20210521

Address after: 518000 B / F, block a, HUAHAN Innovation Park, No.16, Langshan Road, Nanshan District, Shenzhen City, Guangdong Province

Patentee after: Shenzhen Jinhan Intelligent Engineering Technology Co.,Ltd.

Address before: 518000 HUAHAN Industrial Park, No.16, Jinniu West Road, Pingshan New District, Shenzhen City, Guangdong Province

Patentee before: SHENZHEN HUAHAN PIPELINE TECHNOLOGY Co.,Ltd.