CN102083536B - 用于粉碎设备的反衬装置 - Google Patents

Abstract

用于粉碎设备（12）的反衬装置（contrasting device）（10），该粉碎设备（12）包括用于粉碎的粉碎部件（13）。反衬装置（10）包括以独立的且可移除的方式被安装到所述设备（12）的底架（15）上的一个或多个反衬部分（contrasting portion）（17），以及与每个反衬部分（17）相配合以实现独立且可移除地被安装到底架（15）上的组装部件（19），每个反衬部分（17）均包括相对于反衬边缘（contrasting edge）（22）对称的反衬轮廓（contrasting profile），反衬轮廓由实质上彼此相等的第一段（segment）（20）和第二段（21）界定。

Description

用于粉碎设备的反衬装置

技术领域

本发明涉及被使用于（优选但不局限于）用于粉碎诸如废品等物的设备（比如这类车辆、拖车或者其他）的粉碎部件中的反衬装置，废品被整体装入粉碎设备中并通过一个或多个带锤的辊筒粉碎，以减小体积并将由诸如金属、玻璃、塑料等组成的废料的不同材料细分。尤其，本发明的反衬装置对应于带锤的辊筒的作用区域而被功能性地放置（functionally housed），以将废品保持在合适的位置，从而使其能有效地受带锤的辊筒作用。

背景技术

用于粉碎废品的设备，比如这类车辆、挂车或其他，已经为人们所知；废品大体上被整体装入这些粉碎设备中，并被粉碎以减小体积且将产生的材料有效的分离。

已知的用于粉碎废品的设备包括粉碎部件，粉碎部件设有可旋转地置于粉碎腔内的辊筒，废品相对于粉碎部件通过供料管被送入。

辊筒通常包括多个锤，这些锤成角度地分布在辊筒的外部圆表面（external circular surface）上，跟随辊筒的旋转而猛烈地向废品锤击并因此将其粉碎。

粉碎部件还通常设有一个或多个反衬元件（contrasting elements）, 反衬元件相应于粉碎腔的入口区被设置。

反衬元件被构造成能使废品保持靠近辊筒的作用区域，从而使其有效地受到锤的作用。

已知设备的反衬元件包括一个或多个反衬部分（contrasting portions），这些反衬部分被装配于底架上且在辊筒的整个长度上设置。

每个反衬部分以可替代的方式通过相应的组装构件（assembly member）（通常为螺丝钉）被装配于底架上。

反衬部分彼此相等且每个反衬部分均具有由倾斜的上段（inclined upper segment）界定的反衬轮廓（contrast profile），反衬轮廓界定面向辊筒的反衬边缘（contrasting edge）。

反衬部分易受到严重的磨碎，且反衬边缘因废品在辊筒的作用下经过而逐渐被钝化和损耗。

再者，每个反衬部分均包括设于反衬部分的可用反衬厚度内的壳体座体（housing seating），组装部件的夹紧头能被置于该壳体座体中。

组装部件通常还包括螺杆，通过螺杆，组装部件被连接于底架。

这种结构使得反衬部分上的磨损也影响组装部件的夹紧头。这使得组装部件不能有效地实现组装，且需要与相应的反衬部分一同被替换。

再者，每个反衬部分均被置于底架上设置的配置隔间（positioning compartment）内，并实质上与隔间接触，且并不是所有的外表面均用于反衬废品。

因此，需要对配置隔间内以及每个反衬部分的外表面上进行特有的机械加工，继而导致时间和生产成本的增加。

本发明的目的在于获得结构简单、造价低的用于废料粉碎设备的反衬装置，其不需要频繁的替换且能在控制的磨损程度内对废料进行有效的反衬动作。

本发明的另一个目的在于装置的每段（segment）均能被使用于另外相应的位置（如果该位置被磨碎）。

申请人设计、测试并具体化本发明，以克服技术现状中的不足并获得这些或其他的目的和优点。

发明内容

本发明在独立权利要求中被详细地说明，且其特征在于独立权利要求。然而，从属权利要求描述了本发明的其他特征或者主要创造性构思的变型。

根据上述目的，本发明的反衬装置能被使用于粉碎设备内，以使要粉碎的材料（比如废品）保持与相应的粉碎部件接触。

本发明的反衬装置包括以独立的和可移除的方式被组装到设备的底架上的一个或多个反衬部分，以及与每个反衬部分配合以实现独立的且可移除地组装到底架上的组装构件。

根据本发明的特有特征，每个反衬部分均包括对称的反衬轮廓，反衬轮廓由第一段和第二段界定。第一段用于废品的进入，第二段用于废品的排出。所述第一和第二段实质上彼此相等，且能界定出面向粉碎部件的相应的反衬边缘。

这样，当反衬边缘上的磨损允许时，每个轮廓均能被旋转180°，

进一步地，反衬部分能被选择地调换位置，以使没有磨损的段面向进入的废品。

因此，反衬部分可以被有效地重复利用，因此使得由反衬装置上的磨损而导致的维修费用和维修时间减少。

根据变型，每个反衬部分包括连接元件，组装部件能与其配合以确定相应的反衬部分在底架上的安装。

尤其，连接元件伸出到反衬部分的有用反衬厚度之外。

这样，因废料的通过导致的反衬部分的可能磨碎将既不会影响连接元件，也不会影响组装部件，继续不断地保证了相应的反衬部分安全地安装在底架上。

根据另一个变型，每个反衬部分均具有实质上为V形的横截面，其中反衬边缘界定顶部，而与顶端相对的端部界定支撑在底架上的相应边缘。

因此，每个反衬部分仅两个边缘支撑在底座上，而不是像现有技术中一样不受反衬工序的影响的所有表面均支撑在底座上。

因此，这一变型的方案能减少为完成反衬部分和制造框架上配套的配置构造所需要的机械加工。

根据另一个变型，连接元件被设置在反衬部分的外部，处于两个支撑边缘的中部区域。

为每个反衬部分，组装部件包括夹紧头和螺杆，夹紧头被构造成能被对应的连接元件约束，螺杆紧接于夹紧头且能与协调的螺纹构件配合以界定对应的反衬部分在底架上的安装。

根据进一步的变型，连接元件与组装部件相互协调，以根据实质上相对于角（由对称轮廓的第一和第二段形成）的二等分线倾斜的方向，在相应的反衬部分上执行安装动作，

这一变型保证了两个支撑边缘的可靠支撑，该可靠支撑使得相应的反衬部分被稳固地配置在底架上。

附图说明

从下面优选的实施方式的描述，本发明的这些或者其他特征将变得明显，这些实施方式以参照附图且不起限制作用的例子给出。

图1是废品粉碎部件的部分剖视侧面示意图，本发明的反衬装置被应用于其中。

图2为图1的放大的细节。

图3为图2的细节的前视示意图。

具体实施方式

参见附图，本发明的反衬装置10被应用于废物粉碎设备12的粉碎腔11的入口处。在粉碎腔内设置有带锤的辊筒13，该辊筒13对废品进行锤击和粉碎动作。

尤其，本发明的反衬装置10被组装在设备12的底架15上，紧接在废品的供料管16的下游，以使被喂进的废品保持紧靠带锤的辊筒13并加强其有效的锤击和粉碎动作。

本发明的反衬装置10包括多个反衬部分17（在本具体例子中有六个），其沿着辊筒13（图3）的长度方向一个接一个成直线排列。

这不排除在其他的方案（可替换或能结合此处所示的方案）中，能设置数量不同、也不规则的反衬部分17，即两排或更多排反衬部分17。

反衬装置10还包括为每个反衬部分17设置的特有的组装部件19，组装部件19能使相应的反衬部分17被独立地且可移除地安装在底架15上（图1和图2）。

每个反衬部分17均包括可用反衬区（usable contrasting section），可用反衬区具有面向辊筒13且由入口段（entrance segment）20和出口段（exit segment）21界定的反衬轮廓。入口段20和出口段21的尺寸相等且相交于反衬轮廓的中央区域（median zone），以实质上对称的方式构造反衬轮廓。

入口段20与出口段21之间的相交界定出面向锤辊筒13的反衬边缘22。

在该具体的例子中，入口段20和出口段21相互交叉界定出角α，该角度α处于约90°和约130°之间，优选地处于约110°和约120°之间。

        在该具体的例子中，每个反衬部分17因此实质上为V形，其中反衬边缘22界定了所述构造的顶部。

相反，与顶部相对的两个端部界定出两个各自的支撑边缘25，支撑边缘25能支撑在并接触底架15的各自的支撑壁26，以使相应的反衬部分17可靠且稳固地配置于底架15。

支撑边缘25是反衬部分的与底架15接触的唯一部分。

每个反衬部分17还包括连接元件23，连接元件23被设置在可用反衬部分的外部且处于反衬轮廓的相对面上。

连接元件23被设置于相对于两支撑边缘25的中央区域内，且被构造得与组装部件19配合，从而界定相应的反衬部分17在底架15上的组装。

尤其，连接元件23的构造使得组装部件19能沿着相对于角α的二等分线倾斜的方向执行向底架15的组装动作。

由组装部件19实现的组装动作的倾斜使得支撑边缘25能被稳固地组装得最靠近供料管16。

这样，锤辊筒13对废品执行的锤击和粉碎动作就能更有效地被反衬。

组装部件19包括能被约束于连接元件23的夹紧头27（在该具体例子中，通过枢接方式），以及连接于夹紧头27后的螺杆29。

组装部件19还包括夹紧螺母30，夹紧螺母30能被拧到螺杆29的自由端并与底架15的协调块（coordinated block）31配合，以使组装部件19夹紧于底架15，并因此使相应的反衬部分17处于即可运行的布置（operational positioning）。

每个反衬部分17的对称构造使得，当入口段20被废品的摩擦动作显著地磨损时，夹紧螺母30能被松开且相应的反衬部分17能相对于角α的二等分线被旋转180°，从而将入口段20的位置与出口段21的位置颠倒，反之亦然。

这样，不需要替换反衬部分17，未磨损的段（开口段21）就能适用于对喂进的废品执行反衬动作。

但是，明显地，我们能对上面描述的反衬装置10进行修改和/或部分增加，这些修改或/和增加仍在本发明的领域和范围之内。

同样，明显地，虽然本发明被引用一些具体的例子来加以描述，但本领域技术人员当然能获得很多其他等同形式的用于粉碎设备的反衬装置，这些反衬装置具有权利要求中陈述的特征，因而均处于界定的保护范围内。

Claims (8)

1.用于粉碎设备（12）的反衬装置，所述粉碎设备（12）包括能执行粉碎工序的粉碎部件（13）和用于将废品供向粉碎部件（13）的供料管（16），所述反衬装置包括以独立的且可移除的方式被安装到所述设备（12）的底架（15）上的一个或多个反衬部分（17），以及与每个反衬部分（17）配合以实现独立的且可移除地被安装到底架（15）上的组装部件（19），其特征在于：每个反衬部分（17）均包括相对于反衬边缘（22）对称的反衬轮廓，所述反衬轮廓由实质上彼此相等的第一段（20）和第二段（21）界定，第一段（20）用于废品的进入，且被设置得紧接着所述供料管（16）的下游，第二段（21）用于废料的排出；第一段(20)和第二段(21)相互交叉，在它们之间界定出处于90°和130°之间的角α。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于：第一段（20）和第二段（21）相互交叉于反衬轮廓的中央区域，且界定出面向所述粉碎部件（13）的反衬边缘（22）。

3.如权利要求1所述的装置，其特征在于：所述角α处于110°和120°之间。

4.如前述任一项权利要求所述的装置，其特征在于：每个反衬部分（17）均包括连接元件（23），所述连接元件（23）伸出到反衬部分（17）的可用反衬厚度之外，且组装部件（19）能与所述连接元件（23）配合以实现将对应的反衬部分（17）安装到底架（15）上。

5.如权利要求1所述的装置，其特征在于：每个反衬部分（17）均具有V形的横截面，其中反衬边缘（22）界定出顶部，而与顶部相对的端部界定出支撑在底架（15）上的相应端（25）。

6.如权利要求4所述的装置，其特征在于：每个反衬部分（17）均具有V形的横截面，其中反衬边缘（22）界定出顶部，而与顶部相对的端部界定出支撑在底架（15）上的相应端（25），且连接元件（23）被设置在反衬部分（17）的外侧，处于相应端（25）之间的中间区域。

7.如权利要求4所述的装置，其特征在于：组装部件（19）包括夹紧头（27）和螺杆（29），夹紧头（27）被构造为被相应的连接元件（23）约束，螺杆（29）连接于所述夹紧头（27）且能与相协调的螺纹构件（30）配合以界定相应的反衬部分（17）在底架（15）上的安装。

8.如权利要求7所述的装置，其特征在于：连接元件（23）和组装部件（19）相互协调,以在相对于角α的二等分线倾斜的方向上对相应的反衬部件（17）执行组装动作，其中角α由反衬轮廓的第一段（20）和第二段（21）形成。

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