CN102083288A - 一种lrm模块锁紧拔插装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种LRM模块锁紧拔插装置，解决了传统产品结构复杂且稳定性、可靠性差以及锁紧和拔插操作不便的问题。本发明由固定于机架上的叉杆组件和固定于LRM模块上的插拔组件构成，其中插拔组件设计为双凹轮弹性紧定配合四连杆运动机构，通过扳动推杆向叉杆中的销钉施加压力以锁紧或拔出LRM模块。本发明在满足ARINC650标准下，首次实现了模块的现场徒手拔插、锁紧功能，整个机构实现了自动调整紧定距离，消除加工和装配误差，并具有既定的预紧力，确保设备在各种恶劣振动条件下可靠紧定。

Description

一种LRM模块锁紧拔插装置
技术领域
本发明涉及一种模块锁紧拔插装置，具体涉及一种基于ARINC650标准的LRM模块锁紧拔插装置。
背景技术
随着航空电子技术的快速发展，机载电子设备的应用领域不断扩大，应用环境也更加复杂，对结构互连技术的要求不断提高。特别是近几年，航空电子系统的综合化程度越来越高，电子设备的结构形式有了较大的变化，对结构互连技术也提出了新的要求。为了满足机载电子设备的结构互连要求，也确立了各种标准。
应用于机载电子设备集成机架和LRM模块的锁紧拔插，在现有标准体系下，大多需要专用工具辅助装置实现LRM前端面的上、下端与机架的拆卸与紧定，且操作繁复。另外，考虑到航空环境的各种恶劣振动条件，各个组件的加工和装配难以达到满意的精度，无法确保LRM模块在机架上可靠紧定，无法为机载电子设备提供可靠，快捷的结构互连功能，为产品在外场的快速更换和安装提供结构保证。
发明内容
本发明提供了一种LRM模块锁紧拔插装置，解决了传统产品结构复杂且稳定性、可靠性差以及锁紧和拔插操作不便的问题。
本发明的技术方案如下：
一种LRM模块锁紧拔插装置，由固定于机架上的叉杆组件和固定于LRM模块上的插拔组件构成；其中叉杆组件由分别位于机架安装口上、下沿的上端叉杆和下端叉杆组成，其上、下两个叉口沿水平方向分别刚性穿接有第一销钉和第二销钉；所述插拔组件包括上挂钩、凹轮部件、下挂钩、内连杆和推杆，通过上挂钩和下挂钩背部固定于LRM模块上；所述上挂钩、下挂钩分别水平穿接有第一销轴和第二销轴，上挂钩的前端为钩形，其中第一销轴贯穿所述凹轮部件作为其偏心旋转轴；所述凹轮部件于所述偏心旋转轴内侧还贯穿有第三销轴，凹轮部件通过所述第三销轴与内连杆上端活动连接，内连杆下端通过水平穿过推杆下端的推杆销轴与推杆下端活动连接，推杆下端于所述推杆销轴的内侧还通过所述第二销轴与下挂钩活动连接；所述凹轮部件、内连杆、推杆的连接位置满足推杆以所述第二销轴为支点向所述上挂钩推合过程中所述凹轮部件的靠近模块一端的凹面翻转并逐渐紧扣所述第一销钉，推杆以所述第二销轴为支点背离所述上挂钩向后拉下过程中所述凹轮部件的远离模块一端的凹面翻转并逐渐紧推所述第一销钉；所述推杆上端设置有用以当凹轮部件紧扣第一销钉时与上挂钩前端钩形部位卡接限位的卡固部件。
为简洁便易，上述卡固部件包括形成十字形结构的弹性按钮和滚针，弹性按钮在竖直平面上无接触地插接于第一销轴外侧位置的推杆上端，在弹性按钮的伸缩路径上设置有条孔，滚针位于该条孔内并横贯固定于弹性按钮的柱体部分，且滚针的长度大于所述上挂钩前端钩形部位的宽度。
上述叉杆组件是通过弹性紧固组件沿叉杆的螺杆轴向与机架固定，这样可以实现LRM模块弹性锁紧拔插，减少刚性受力的损耗。
上述弹性紧固组件包括阻尼弹簧和方形滑块；所述叉杆的螺杆水平穿过机架上叉杆组件的安装面板，螺杆位于该安装面板后的部分依次套接阻尼弹簧、螺纹连接穿过方形滑块；所述阻尼弹簧一端与安装面板固定，另一端与方形滑块固定。该安装面板可以是机架的前端面向上、向下延伸的一段安装面，也可以在机架本体上附加单独的安装面板。所述方形滑块并非仅指长方体，而是强调该滑块的底面与机架上表面平行，一般为方形底面，使得该方形滑块不会以螺杆为轴旋转。
上述方形滑块与螺杆在竖直方向上由销固定其相对位置，以防止方形滑块在螺杆上转动。
上述推杆下端与第二销钉配合接触的部位也为凹轮形。这样，在锁紧、拔插时，上、下两端同时给力，推杆下端的凹轮形在功能上与所述凹轮部件相同，实际上形成了双凹轮LRM模块弹性锁紧拔插的效果。
本发明具有以下优点：
1.在满足ARINC650标准下，首次实现了模块的现场徒手拔插、锁紧功能，可满足LRM模块与机架的快速更换；环境适应性满足GJB150环境试验要求。
2.无需专用工具及辅助装置即可实现LRM前面上、下端与机架的快速拆卸与紧定。
3.整个机构实现了自动调整紧定距离，消除加工和装配误差，并具有既定的预紧力，确保设备在各种恶劣振动条件下可靠紧定。
4.经济实用，性能可靠，填补了国内在ARINC650标准体系下的空白。
附图说明
图1为本发明固定于LRM模块部分的锁紧拔插装置结构示意图；
图2为本发明锁紧状态时的整体示意图；
图3为图1锁紧状态时的示意图；
图4为弹性紧固组件的连接示意图；
图5为应用本发明进行装配的示意图。
附图标号说明：
1-上挂钩，101-第一销轴，2-下挂钩，201-第二销轴，3-凹轮部件，4-内连杆，5-推杆，501-按钮，502-弹簧，503-滚针，504-推杆下端凹轮形部位，6-上端叉杆，601-第一销钉，7-下端叉杆，701-第二销钉，8-第三销轴(用以连接凹轮和内连杆)，9-第四销轴(即推杆销轴)，10-上叉杆的安装面板，11-上叉杆的螺杆，12-方形滑块，13-阻尼弹簧，14-销。
具体实施方式
本发明主要应用在机载电子设备集成机架和LRM模块上，为机载电子设备提供可靠，快捷的结构互连功能，为产品在外场的快速更换和安装提供结构保证。
一种LRM模块锁紧拔插装置，由固定于机架上的叉杆组件和固定于LRM模块上的插拔组件构成；其中叉杆组件由分别位于机架安装口上、下沿的上端叉杆和下端叉杆组成，其上、下两个叉口沿水平方向分别刚性穿接有第一销钉和第二销钉；所述插拔组件包括上挂钩、凹轮部件、下挂钩、内连杆和推杆，通过上挂钩和下挂钩背部固定于LRM模块上；所述上挂钩、下挂钩分别水平穿接有第一销轴和第二销轴，上挂钩的前端为钩形，其中第一销轴贯穿所述凹轮部件作为其偏心旋转轴；所述凹轮部件于所述偏心旋转轴内侧还贯穿有第三销轴，凹轮部件通过所述第三销轴与内连杆上端活动连接，内连杆下端通过水平穿过推杆下端的推杆销轴与推杆下端活动连接，推杆下端于所述推杆销轴的内侧还通过所述第二销轴与下挂钩活动连接；所述凹轮部件、内连杆、推杆的连接位置满足推杆以所述第二销轴为支点向所述上挂钩推合过程中所述凹轮部件的靠近模块一端的凹面翻转并逐渐紧扣所述第一销钉，推杆以所述第二销轴为支点背离所述上挂钩向后拉下过程中所述凹轮部件的远离模块一端的凹面翻转并逐渐紧推所述第一销钉；所述推杆上端设置有用以当凹轮部件紧扣第一销钉时与上挂钩前端钩形部位卡接限位的卡固部件。该卡固部件包括形成十字形结构的弹性按钮和滚针，弹性按钮在竖直平面上无接触地插接于第一销轴外侧位置的推杆上端，在弹性按钮的伸缩路径上设置有条孔，滚针位于该条孔内并横贯固定于弹性按钮的柱体部分，且滚针的长度大于所述上挂钩前端钩形部位的宽度。
弹性紧固组件包括阻尼弹簧和方形滑块；所述叉杆的螺杆水平穿过机架上叉杆组件的安装面板，螺杆位于该安装面板后的部分依次套接阻尼弹簧、螺纹连接穿过方形滑块，即方形滑块的内螺纹与螺杆配合连接；所述阻尼弹簧一端与安装面板固定，另一端与方形滑块固定。该方形滑块与机架上表面不接触或者平滑接触，螺杆穿过方形滑块中心，再由销在竖直方向上于此滑块中心位置固定两者的相对位置。这样可以实现LRM模块弹性锁紧拔插，减少刚性受力的损耗，同时又保证了锁紧可靠性。该安装面板可以是机架的前端面向上、向下延伸的一段安装面，也可以在机架本体上附加单独的安装面板。
推杆下端与第二销钉配合接触的部位也为凹轮形。这样，在锁紧、拔插时，上、下两端同时给力，推杆下端的凹轮形在功能上与所述凹轮部件相同，实际上形成了双凹轮LRM模块弹性锁紧拔插的效果。
下面结合附图详述本发明在锁紧和拔插时的过程。
叉杆组件包括叉杆和销钉，插拔组件由上、下挂钩，凹轮，内连杆，推杆以及按钮，滚针，弹簧，销轴等零部件组成。其中插拔组件安装在LRM模块上，叉杆组件安装在机架上。在需要锁紧时，首先将按钮往下按，使得推杆脱离上挂钩，然后将推杆往下扳动，有上下两个凹轮(推杆下端凹轮形部位起着与上方的凹轮部件相同的作用)同时向叉杆中的销钉施加压力，其反作用力即可将LRM模块从机架中拔出。在需要安装LRM模块时，首先，放平推杆，将LRM模块放入机架，向上扳动推杆，上下凹轮扣住销钉，向上推动推杆，指导推杆与面板平行，这时放开按钮，在弹簧的作用下，滚针陷入上挂钩中，即可完成模块在机架中的紧定，经过样件验证和试用，本装置可满足ARINC650模块的徒手快速锁紧、拔插需求。
本发明提供的双凹轮弹性LRM模块锁紧拔插装置解决了LRM模块与ARINC650机架的双机构连接。设计确定了四连杆运行轨迹和凹轮曲线等关键技术，叉杆固定在机架上、下两端，须与拔插装置配套使用，应用本发明，操作简单使用，占用空间小，无需采用专用工具，即可实现在外场将模块从机架插槽中拔出和插入。而模块一旦插入后也无须进行手工调节，能搞保证较好的稳定性和连接强度。

Claims (6)

1.一种LRM模块锁紧拔插装置，由固定于机架上的叉杆组件和固定于LRM模块上的插拔组件构成；其中叉杆组件由分别位于机架安装口上、下沿的上端叉杆和下端叉杆组成，其上、下两个叉口沿水平方向分别刚性穿接有第一销钉和第二销钉；其特征在于：所述插拔组件包括上挂钩、凹轮部件、下挂钩、内连杆和推杆，通过上挂钩和下挂钩背部固定于LRM模块上；所述上挂钩、下挂钩分别水平穿接有第一销轴和第二销轴，上挂钩的前端为钩形，其中第一销轴贯穿所述凹轮部件作为其偏心旋转轴；所述凹轮部件于所述偏心旋转轴内侧还贯穿有第三销轴，凹轮部件通过所述第三销轴与内连杆上端活动连接，内连杆下端通过水平穿过推杆下端的推杆销轴与推杆下端活动连接，推杆下端于所述推杆销轴的内侧还通过所述第二销轴与下挂钩活动连接；所述凹轮部件、内连杆、推杆的连接位置满足推杆以所述第二销轴为支点向所述上挂钩推合过程中所述凹轮部件的靠近模块一端的凹面翻转并逐渐紧扣所述第一销钉，推杆以所述第二销轴为支点背离所述上挂钩向后拉下过程中所述凹轮部件的远离模块一端的凹面翻转并逐渐紧推所述第一销钉；所述推杆上端设置有用以当凹轮部件紧扣第一销钉时与上挂钩前端钩形部位卡接限位的卡固部件。
2.根据权利要求1所述的锁紧拔插装置，其特征在于：所述卡固部件包括形成十字形结构的弹性按钮和滚针，弹性按钮在竖直平面上无接触地插接于第一销轴外侧位置的推杆上端，在弹性按钮的伸缩路径上设置有条孔，滚针位于该条孔内并横贯固定于弹性按钮的柱体部分，且滚针的长度大于所述上挂钩前端钩形部位的宽度。
3.根据权利要求2所述的锁紧拔插装置，其特征在于：所述叉杆组件是通过弹性紧固组件沿叉杆的螺杆轴向与机架固定。
4.根据权利要求3所述的锁紧拔插装置，其特征在于：所述弹性紧固组件包括阻尼弹簧和方形滑块；所述叉杆的螺杆水平穿过机架上叉杆组件的安装面板，螺杆位于该安装面板后的部分依次套接阻尼弹簧、螺纹连接穿过方形滑块；所述阻尼弹簧一端与安装面板固定，另一端与方形滑块固定。
5.根据权利要求4所述的锁紧拔插装置，其特征在于：所述方形滑块与螺杆在竖直方向上由销固定其相对位置。
6.根据权利要求5所述的锁紧拔插装置，其特征在于：所述推杆下端与第二销钉配合接触的部位也为凹轮形。
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