CN102080847A - 一种吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种吸油烟机。该吸油烟机在其机壳内部形成油烟流经通道，该通道的构成零部件包括带有集烟腔和出烟口的集烟罩壳体(50)、导烟管(30)、带有进风口和出风口的蜗壳状壳体(2)、连接在所述的蜗壳状壳体(2)的进风口上的进风管基座(3)、连接在所述的蜗壳状壳体(2)的出风口上的出风管基座(4)、连接于所述出风管基座上的外排烟管(11)，所述导烟管(30)的上部与所述进风管基座(3)相连接，其特征是，在所述导烟管(30)与所述集烟罩壳体(50)的出烟口之间设置有可以供油烟顺畅流动通过的油烟输导件(40)。本技术方案的吸油烟机可以使得油烟在被吸入吸油烟机内之后的最初经由通道的流动更加顺畅，也因此降低了吸油烟机在工作时产生的噪音。

Description

一种吸油烟机 

技术领域

本发明涉及一种厨房电器，具体涉及一种吸油烟机。 

背景技术

现有的吸油烟机，尤其是风机外置的吸油烟机，包括带有集烟腔和出烟口的集烟罩壳体，导烟管以及用来产生运转气流的风机系统，所述导烟管的上部与所述风机系统相连接，在油烟通道的设计上，结构设计缺乏紧凑的特性，例如，公开号为CN201093589Y的中国实用新型专利，公开了一种风机外置式吸油烟机的烟囱结构，该吸油烟机的烟囱由上下两段烟囱构成，其下烟囱的下端直接压装于油烟机的集烟罩。此种设计缺陷，导致吸油烟机在工作时，由于油烟经由通道的结构不理想而导致紊流的发生，从而产生很大的噪音，同时，这种吸油烟机不能够为需要设置在集油罩壳体上的控制装置提供合理的安装空间，需要改进。 

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种具有改进的油烟通道结构的吸油烟机。 

本发明用来解决以上技术问题的技术方案是：一种吸油烟机，在其机壳内部形成油烟流经通道，该通道的构成零部件包括带有集烟腔和出烟 口的集烟罩壳体、导烟管、带有进风口和出风口的蜗壳状壳体、连接在所述的蜗壳状壳体的进风口上的进风管基座、连接在所述的蜗壳状壳体的出风口上的出风管基座、连接于所述出风管基座上的外排烟管，所述导烟管的上部与所述进风管基座相连接，其特征是，在所述导烟管与所述集烟罩壳体的出烟口之间设置有可以供油烟顺畅流动通过的油烟输导件。本技术方案的吸油烟机可以提供足够的空间来支持油烟机的壳体内相关零件的设计，例如，相对能提供更理想的空间给集成的控制单元，同时，因为设置了油烟输导件，使得油烟在被吸入吸油烟机内之后的最初经由通道的流动更加顺畅，也因此降低了吸油烟机在工作时产生的噪音。 

进一步地，本发明的吸油烟机，其特征是，所述的油烟输导件拥有大致四棱台形状的入口部分和大致呈管状的出口部分，所述入口部分平滑地与所述出口部分相连接。本发明的本技术方案的吸油烟机，油烟输导件的结构为气流的平滑流动提供了保证，同时，加工制造过程中亦操作方便，并且与相邻零部件的结构和设计相对应。 

优选地，本发明的吸油烟机，其特征是，还包括带有上壁的下连接架和连接框，所述集烟罩壳体连接在该连接框上，所述下连接架的下端与连接框相连接，在所述的油烟输导件的所述出口部分的外围设置有连接板，所述的油烟输导件通过该连接板与所述下连接架的上壁相连接。如此，在实现有效油烟输导以及集油收集的同时，此种结构设计可以为油烟输导件以及集烟罩壳体提供较稳妥的连接支撑。 

进一步优选地，本发明的吸油烟机，其特征是，所述的下连接架整体 大致呈倒扣下敞口的盒状，所述的油烟输导件的下周边临近所述下连接架的周壁上。通过油烟机套管和油烟机机壳的共同作用，实现了油烟机风管中积油可以有渠道最终汇聚到油烟机的集油杯中。 

为了使得在有限的规定设计高度范围内，通过对油烟输导件的形状进行递进式设计来实现对气流的较佳输导效果，作为进一步优化技术方案，本发明的吸油烟机，其特征是，所述的大致四棱台形状的入口部分包括下四棱台和上四棱台，所述上四棱台介于所述的管状出口部分和所述的下四棱台之间。 

作为再进一步优化技术方案，本的吸油烟机，其特征是，所述下四棱台和上四棱台都是正四棱台，所述下四棱台的坡面倾角较所述上四棱台的坡面倾角大。可以根据对可能选取的坡面倾角进行最佳选择来实现最大程度地降低输导件对气流流动的阻碍作用，同时实现在有限高度上气流流动过渡引导。 

进一步地，为了收集从导烟管与油烟输导件之间的缝隙渗出的油、脂和水的混合物，本发明的吸油烟机，其特征是，在大致呈管状的所述出口部分的外侧设置有环形集油槽。 

更进一步地，为了给在集油槽内收集下来的油、脂和水的混合物提供输导通道从而对其进行较快捷地输导，本发明的吸油烟机，其特征是，所述的集油槽底上设置有多个漏油孔。如此，在集油槽内收集下来的油、脂和水的混合物，可以从几个漏油孔处漏下，进而沿油烟输导件的外壁引导至集油网处，进而收集到集油器内。 

可优选地，为了避免在蜗壳状壳体与出风管间的连接处发生油污及空气泄露，同时使相关结构能够方便注塑制造以及方便组装、节省装配时间，本发明的吸油烟机，其特征是，所述出风管基座拥有进风端，该进风端上设置有出风端密封圈容纳槽，所述的蜗壳状壳体的出风口周围的端面大致为平面，组装状态下，弹性材料制成的出风端密封圈呈压缩状态地被限制在所述的进风端密封圈容纳槽与所述的端面之间。 

可优选地，为了避免在蜗壳状壳体与进风管间的连接处发生油污及空气泄露，同时使相关结构能够方便注塑制造以及方便组装、节省装配时间，本发明的吸油烟机，其特征是，所述进风管基座拥有出风端，该出风端上设置有进风端密封圈容纳槽，所述的蜗壳状壳体的进风口周围的蜗壳底板的端面大致为平面，组装状态下，所述的进风端密封圈呈压缩状态地被限制在所述的进风端密封圈容纳槽与所述的蜗壳底板的端面之间。 

可优选地，本发明的吸油烟机，其特征是，所述进风管基座具有出风端，所述出风端上设置有内壁和位于其外侧的密封结构，所述内壁的上边缘向所述叶轮的内部延伸并超出所述叶轮的下边缘。此种吸油烟机，通过最大程度的隔绝风机在旋转过程中所产生的高压区和低压区，从而减小气流在高压区和低压区间串动，最后减小了风机系统的噪音。具体地，这样的设计，风机进风口，叶轮内部，围板形成了风机系统的低压区和高压区的隔离层。电机驱动叶轮旋转，蜗壳底板，蜗壳中板，蜗壳顶板，叶轮外径以及围板间共同形成了风机系统的高压区。由于高压区和低压区被围板，叶轮，蜗壳进风口隔离开，所以高压区的气流不会很容易的进入低压区，从而导致紊流。这样即可提高风机系统的抽风量，并减小了风机噪音。 

可优选地，本发明的吸油烟机，其特征是，该出风管基座具有出风端，在所述出风端上设置有叶片，所述叶片具有关闭位置和打开位置，当所述叶片位于封闭位置时，其将出风管基座的气流通道阻断，打开位置指所述叶片位于离开封闭位置的所有位置，其特征是，所述出风管基座上设置了叶片位置恢复装置，所述叶片复位装置至少包括设置在所述出风管基座的出风端的内壁上的轴和连接在该轴上能够对所述叶片施加偏置力的偏置弹簧，所述叶片连接在所述轴上并可绕其旋转，该偏置弹簧在所述叶片处于打开位置时处于储能状态，因此，在所述吸油烟机处于非排烟工作模式时，所述叶片自动地被从所述打开位置恢复至所述关闭位置。本发明的此技术方案的吸油烟机，避免了由于蜗壳卧式摆放水平出风的情况下容易出现的油烟机进行排烟运作之后出风管基座处叶片停滞在打开位置而使建筑物的公共烟道的气体或者气味经由吸油烟机倒灌至厨房内的现象发生。另外，通过在出风管基座的出风端的内壁上设置供叶片连接并可绕其旋转的轴，同时在轴上设置了可以对叶片施加偏置力的弹簧，如此，由于弹簧在从关闭位置被外排的油烟推至打开位置的时候储存了能量，当吸油烟机处于非排烟工作模式的时候，外排油烟的推力消失，叶片会在弹簧的作用下自动地重新被推回关闭位置，因此，较方便地实现了防止吸油烟机倒灌现象的发生。 

附图说明

作为说明书的一部份，以下结合说明书附图(包括附图中所引用标号)及文字，对本发明的实施例予以说明，以帮助对本发明工作原理的理解。应该说明的是，为帮助快速理解，每幅附图仅作示明和辅助描述之功用， 而不能被理解为任何对本发明的限制性定义。 

图1所示为本发明实施例中的吸油烟机的整体机构示意图。 

图2所示为本发明实施例中的吸油烟机的整体爆炸示意图一。 

图3所示为本发明实施例中的吸油烟机的整体爆炸示意图二。 

图4所示为本发明实施例中的吸油烟机的油烟输导件的第一立体示意图。 

图5所示为本发明实施例中的吸油烟机的油烟输导件的第二立体示意图。 

图6所示为本发明实施例中的吸油烟机的油烟输导件的俯视结构示意图。 

图7所示为图1中A处局部放大示意图。 

图8所示为本发明实施例中的吸油烟机的油烟输导件与下连接架间的立体组装示意图。 

图9所示为本发明实施例中的吸油烟机的油烟输导件组装状态下的局部立体结构示意图。 

图10所示为图9中的B处局部放大示意图。 

图11所示为本发明实施例中的吸油烟机蜗壳与进风管、出风管的立体示意图，其中出风管从蜗壳上分解出来。 

图12所示为本发明实施例中的吸油烟机蜗壳与进风管、出风管的立 体示意图，其中进风管从蜗壳上分解出来。 

图13所示为本发明实施例中的吸油烟机蜗壳与进风管、出风管的立体组装示意图。 

图14所示为本发明实施例中的吸油烟机蜗壳与进风管、出风管的组合的部分剖面示意图。 

图中：1.风机系统；2.蜗壳状壳体；21.蜗壳底板；22.蜗壳中板；23.蜗壳顶板；24.出风口端面；3.进风管基座；301.内壁；302.进风端密封圈容纳槽；305.连接脚板；4.出风管基座；405.出风端内壁；406.叶片； 407.轴；408.偏置弹簧；5.叶轮；6.电源线；7.螺栓；8.电机；9.螺钉；11.外排烟管；12.围板；17.进风端密封圈；18.出风端密封圈；10.上挂架；20.中间连接框架；201.连接臂；205.挂钩；30.导烟管；40.油烟输导件；41.入口部分；41a.下四棱台；41b.上四棱台；42.出口部分；43.连接板；44.集油槽；44a.漏油孔；50.集烟罩壳体；50a.连接框；60.控制装置；70.下连接架；71.上壁；72.挂孔；80.滤油罩；90.集油器。 

具体实施方式

参照说明书附图1至附图3，本发明提供一种吸油烟机，其包括带有集烟腔和出烟口的集烟罩壳体50。集烟罩壳体50上设置有用来操控吸油烟机的控制装置60、导烟管30以及用来产生运转气流的风机系统1。导烟管30的上部与风机系统1相连接。在导烟管30的上部与风机系统1的蜗壳状壳体2的入进风口通过进风管基座3进行连接。进风管基座3与蜗壳状壳体2的进风口间设置有密封结构。风机系统1在导烟管30与集烟罩壳体50的出烟口与导烟管30的下部之间设置有可以供油烟顺畅流动通过的油烟输导件40。用来产生吸油烟机工作运转气流的风机系统1支撑在一个上挂架10上。上挂架通过螺栓连接在厨房的天花板或者屋顶之上。中间连接框架20设置于上挂架10与下连接架70之间。下连接架70设置于集烟罩壳体50的出烟口与中间连接框架20之间。蜗壳状壳体2的出风口通过出风管基座4与外排烟管11相连接。油烟输导件40通过连接板43用螺钉连接并支撑在下连接架70的上壁71上。在蜗壳状壳体2的出风口与出风管基座4之间设置有密封结构。最佳实施方式中，导烟管30可以是铝箔风管或者其他用于通风系统的管件。 

进一步参见说明书附图1至6，本发明的吸油烟机上，油烟输导件40的出口大致为圆形而入口大致呈方形，入口的位置与集烟罩壳体50的出烟口的位置相对应，出口插入所述油烟传送管的下部。对应于集油罩壳体的油烟出口为方形而导烟管为圆管的吸油烟机，为了改善油烟的流动效果，有必要设置本技术方案的油烟输导件。 

进一步参见说明书附图1至6，本发明的吸油烟机上，油烟输导件40拥有大致四棱台形状的入口部分41和大致呈管状的出口部分42，出口指出口部分42的上端部，入口指入口部分41的下端部，入口部分平滑地与出口部分相连接。此技术方案的吸油烟机，油烟输导件的结构可以使气流的流动相对现有的吸油烟机的结构更平滑，由此也降低了吸油烟机工作时的噪音。 

参见说明书附图1和附图7至10，在本发明的最佳实施方式中，为了给包括集烟罩、控制装置以及油烟输导件在内的零部件提供重量支撑，建立以上零部件与支撑框架10之间的比较合理的连接关系，本发明的吸油烟机还包括带有上壁71的下连接架70和连接框50a。集烟罩壳体50连接在该连接框50a上。下连接架70的下端与连接框50a相连接。在油烟输导件40的出口部分42的外围设置有连接板43，油烟输导件40通过该连接板43与下连接架70的上壁71相连接。此技术方案的吸油烟机，在实现有效油烟输导以及集油收集的同时，此种结构设计可以为油烟输导件40以及集烟罩壳体50提供较稳妥的连接支撑，同时解决了集烟罩壳体的重力支撑问题。 

本发明的最佳实施方式中的吸油烟机的具体组装过程可以依次为，附图具体参见图1至图3，步骤1：将上中间连接框架20a连接到支撑框架10上，并用螺母紧固。步骤2：把下中间连接框架20b沿四个角推入上中间连接框架20a内，根据预定的高度，用若干个螺丝将两部分固定。步骤3：确保下中间连接框架20b的开口部分必须朝向用户操作方向。步骤4：把油烟机的包括集烟罩50、在集烟罩上安装了控制器60等电子元器件以及通过连接框50a连接至集烟罩50上的下连接架70在内的集烟罩部件，通过设置在下连接架70上的挂孔72挂在下中间连接框架20b的挂钩205上，注意，暂不连接滤油罩80和集油器90等集油滤油元件且操作时不能夹住电线。步骤5：用若干个螺丝通过下中间连接框架20b上挂钩上的螺丝孔将油烟机的集烟罩壳体部件和下中间连接框架20b进行预固定。步骤6：用至少一个连接臂201将集烟罩壳体部件与下中间连接框架20b箍紧。步骤7：从集烟罩壳体50的进烟口向上连接导烟管30，以及油烟输导件40，用若干个螺钉穿过油烟输导件40的连接板43上的以及下连接架的上壁上的螺钉孔，将油烟输导件40连接到下连接架70上，即连接到吸油烟机上，以构成油烟通道的一部分；步骤8：将滤烟罩80等集油滤油元件用螺钉连接到集烟罩壳体50的进烟口上，最后把集油器连接到滤油罩80上。 

参见说明书附图2、3、8和9，本发明的最佳实施方式中，下连接架70整体大致呈倒扣下敞口的盒状，油烟输导件40的下周边临近所述下连接架的周壁上。通过油烟机套管和油烟机机壳的共同作用，实现了油烟机风管中积油可以有渠道最终汇聚到油烟机的集油杯中。 

参见说明书附图2至9，本发明的最佳实施方式中，本发明的吸油烟 机中，大致四棱台形状的入口部分41包括下四棱台41a和上四棱台41b，上四棱台41b介于管状出口部分42和下四棱台41a之间。此种设计使得在有限的零件设计高度范围内，通过对油烟输导件的形状进行递进式设计来实现对气流的较佳输导效果。 

参见说明书附图2至9，本发明的最佳实施方式中，本发明的吸油烟机中，下四棱台41a和上四棱台41b都是正四棱台，下四棱台41a的坡面倾角较上四棱台41b的坡面倾角大。可以根据对可能选取的坡面倾角进行最佳选择来实现最大程度地降低输导件对气流流动的阻碍作用，同时实现在有限高度上气流流动过渡引导。 

进一步地，参见说明书附图1和4，本发明的最佳实施方式中，本发明的吸油烟机中，为了收集从导烟管与油烟输导件之间的缝隙渗出的油、脂和水的混合物，在大致呈管状的出口部分42的外侧设置有环形集油槽44。 

更进一步地，参见说明书附图4和9，为了给在集油槽44内收集下来的油、脂和水的混合物提供输导通道从而对其进行较快捷地输导，本发明的吸油烟机上，集油槽44底上设置有多个漏油孔44a。如此，在集油槽44内收集下来的油、脂和水的混合物，可以从几个漏油孔44a处漏下，进而沿油烟输导件的外壁引导至集油网处，进而收集到集油器内。 

参见说明书附图11以及图14，为了避免在蜗壳状壳体与出风管间的连接处发生油污及空气泄露，同时使相关结构能够方便注塑制造以及方便组装、节省装配时间，本发明的吸油烟机的出风管基座4拥有进风端，该 进风端上设置有出风端密封圈容纳槽(图中未示出)，蜗壳状壳体2的出风口周围的端面24大致为平面，组装状态下，由弹性材料制成的出风端密封圈18呈压缩状态地被限制在出风端密封圈容纳槽与端面24之间。 

参见说明书附图12，为了避免在蜗壳状壳体与进风管间的连接处发生油污及空气泄露，同时使相关结构能够方便注塑制造以及方便组装、节省装配时间，本发明的吸油烟机的进风管基座3拥有出风端，该出风端上设置有进风端密封圈容纳槽302，蜗壳状壳体2的进风口周围的蜗壳底板21的端面大致为平面，组装状态下，进风端密封圈17呈压缩状态地被限制在进风端密封圈容纳槽302与蜗壳底板21的端面之间。 

参见附图14，本发明的吸油烟机的进风管基座3具有出风端，出风端上设置有内壁301和位于其外侧的密封结构，内壁的上边缘向叶轮5的内部延伸并超出叶轮5的下边缘。最佳实施方式中，密封结构的构成是：由设置于进风管基座3的出风端上的进风端密封圈容纳槽302容纳并将进风端密封圈17通过连接脚板305用螺钉压设在蜗壳状壳体2的进风口处相应的蜗壳底板21的下端面上。此种结构设计目的在于通过最大程度的隔绝风机在旋转过程中所产生的高压区和低压区，从而减小气流在高压区和低压区间串动，最后减小了风机系统的噪音。具体地，如说明书附图2至5所示的，在由蜗壳状壳体2的进风口、内壁301、叶轮5内部以及围板12间构成的蜗壳腔内形成了风机系统的低压区。而电机驱动叶轮旋转，在蜗壳状壳体2的蜗壳底板21、蜗壳中板22、蜗壳顶板23、叶轮5外径以及围板12间共同形成了风机系统的高压区。由于高压区和低压区被内壁301、叶轮5以及围板12自蜗壳状壳体的进风口隔离开，所以高压区的气 流不会很容易的进入低压区，而导致紊流。这样即可提高风机系统的抽风量，同时，减小了风机噪音。 

参见附图13，本发明的吸油烟机的出风管基座4具有出风端，在出风端上设置有叶片406，叶片406具有关闭位置和打开位置，当叶片406位于封闭位置时，其将出风管基座的气流通道阻断，打开位置指叶片406位于离开封闭位置的所有位置，出风管基座4上设置了叶片位置恢复装置，叶片复位装置至少包括设置在出风管基座的出风端的内壁405上的轴407和连接在该轴上能够对所叶片施加偏置力的偏置弹簧408，叶片406连接在轴407上并可绕其旋转，该偏置弹簧408在叶片处于打开位置时处于储能状态，因此，在吸油烟机处于非排烟工作模式时，叶片406自动地被从打开位置恢复至关闭位置。这样，避免了由于蜗壳卧式摆放水平出风的情况下容易出现的油烟机进行排烟运作之后出风管基座处叶片406停滞在打开位置而使建筑物的公共烟道的气体或者气味经由吸油烟机倒灌至厨房内的现象发生。另外，通过在出风管基座4的出风端的内壁上设置供叶片406连接并可绕其旋转的轴407，同时在轴407上设置了可以对叶片406施加偏置力的弹簧408，如此，由于弹簧408在从关闭位置被外排的油烟推至打开位置的时候储存了能量，当吸油烟机处于非排烟工作模式的时候，外排油烟的推力消失，叶片406会在弹簧408的作用下自动地重新被推回关闭位置，因此，较方便地实现了防止吸油烟机倒灌现象的发生。 

需要附加说明的是，本发明不应该被理解仅限于以上所描述的某个或者这些实施方式，而是应该被理解为覆盖了本专利申请权利要求所结合说明书揭示内容而定义的所有可能的实施情况。 

Claims (12)

1.一种吸油烟机，在其机壳内部形成油烟流经通道，该通道的构成零部件包括带有集烟腔和出烟口的集烟罩壳体(50)、导烟管(30)、带有进风口和出风口的蜗壳状壳体(2)、连接在所述的蜗壳状壳体(2)的进风口上的进风管基座(3)、连接在所述的蜗壳状壳体(2)的出风口上的出风管基座(4)、连接于所述出风管基座上的外排烟管(11)，所述导烟管(30)的上部与所述进风管基座(3)相连接，其特征是，在所述导烟管(30)与所述集烟罩壳体(50)的出烟口之间设置有可以供油烟顺畅流动通过的油烟输导件(40)。

2.根据权利要求1所述的吸油烟机，其特征是，所述的油烟输导件(40)拥有大致四棱台形状的入口部分(41)和大致呈管状的出口部分(42)，所述入口部分平滑地与所述出口部分相连接。

3.根据权利要求2所述的吸油烟机，其特征是，还包括带有上壁(71)的下连接架(70)和连接框(50a)，所述集烟罩壳体(50)连接在该连接框(50a)上，所述下连接架(70)的下端与连接框(50a)相连接，在所述的油烟输导件(40)的所述出口部分(42)的外围设置有连接板(43)，所述的油烟输导件(40)通过该连接板(43)与所述下连接架(70)的上壁(71)相连接。

4.根据权利要求3所述的吸油烟机，其特征是，所述的下连接架整体大致呈倒扣下敞口的盒状，所述的油烟输导件(40)的下周边临近所述下连接架的周壁上。

5.根据权利要求2所述的吸油烟机，其特征是，所述的大致四棱台形状的入口部分(41)包括下四棱台(41a)和上四棱台(41b)，所述上四棱台(41b)介于所述的管状出口部分(42)和所述的下四棱台(41a)之间。

6.根据权利要求5所述的吸油烟机，其特征是，所述下四棱台(41a)和上四棱台(41b)都是正四棱台，所述下四棱台(41a)的坡面倾角较所述上四棱台(41b)的坡面倾角大。

7.根据权利要求2所述的吸油烟机，其特征是，在大致呈管状的所述出口部分(42)的外侧设置有环形集油槽(44)。

8.根据权利要求7所述的吸油烟机，其特征是，所述的集油槽(44)底上设置有多个漏油孔(44a)。

9.根据2至8中任一权利要求所述的吸油烟机，其特征是，所述出风管基座(4)拥有进风端，该进风端上设置有出风端密封圈容纳槽(404)，所述的蜗壳状壳体(2)的出风口周围的端面(24)大致为平面，组装状态下，一弹性材料制成的出风端密封圈(18)呈压缩状态地被限制在所述的出风端密封圈容纳槽(404)与所述的端面(24)之间。

10.根据2至8中任一权利要求所述的吸油烟机，其特征是，所述进风管基座(3)拥有出风端，该出风端上设置有进风端密封圈容纳槽(302)，所述的蜗壳状壳体(2)的进风口周围的蜗壳底板(21)的端面大致为平面，组装状态下，所述的进风端密封圈(17)呈压缩状态地被限制在所述的进风端密封圈容纳槽(302)与所述的蜗壳底板(21)的端面之间。

11.根据2至8中任一权利要求所述的吸油烟机，其特征是，所述进风管基座(3)具有出风端，所述出风端上设置有内壁(301)和位于其外侧的密封结构(302，303，304)，所述内壁的上边缘向所述叶轮(5)的内部延伸并超出所述叶轮(5)的下边缘。

12.根据2至8中任一权利要求所述的吸油烟机，其特征是，该出风管基座(4)具有出风端，在所述出风端上设置有叶片(406)，所述叶片(406)具有关闭位置和打开位置，当所述叶片(406)位于封闭位置时，其将出风管基座的气流通道阻断，打开位置指所述叶片(406)位于离开封闭位置的所有位置，其特征是，所述出风管基座(4)上设置了叶片位置恢复装置，所述叶片复位装置至少包括设置在所述出风管基座的出风端的内壁(405)上的轴(407)和连接在该轴上能够对所述叶片施加偏置力的偏置弹簧(408)，所述叶片(406)连接在所述轴(407)上并可绕其旋转，该偏置弹簧(408)在所述叶片处于打开位置时处于储能状态，因此，在所述吸油烟机处于非排烟工作模式时，所述叶片自动地被从所述打开位置恢复至所述关闭位置。

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