CN102080678A - 一种机械自锁作动筒结构 - Google Patents
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Abstract
一种机械自锁作动筒结构，包括尾柄，固定锁紧套筒，螺母，筒体，活塞；其中：尾柄通过螺纹与活塞连接并通过螺母紧固，共同安装在固定锁紧套筒的内部，固定锁紧套筒安装在筒体的内部，并与筒体同轴，活塞的右端设有止口，尾柄在边缘也设有止口；固定锁紧套筒左右两段为簿筒体结构，两端端部设有轴向止口，从左右两端头部开始沿轴向方向各开有4～8条窄缝，固定锁紧套筒与相配合的尾柄及活塞头部止口为斜面。本发明的优点：轻质、可靠、经济。其利用构件本身的弹性变形，通过合理的结构设计，使其在一定范围内具有自锁功能；在作动筒自锁的过程中，不再需要额外的外源动力，其本身结构可实现自锁功能，经济性提高。
Description
技术领域
本发明涉及机械结构，特别提供了一种机械自锁作动筒结构。
背景技术
现有机械行业中的作动筒结构，在作动筒的活塞到达预定位置后，为使其保持平衡状态，必须有外源动力使其保持平衡，这就需要持续消耗能量，经济性差；并在需要的时候增加一套机电一体的锁紧装置，以实现对作动筒的锁紧和解锁，使得结构复杂、控制复杂。
为此，需要设计一种经济可靠的机械自锁作动筒结构，使其在特定位置能够实现机械自锁，而无需外源动力及控制机构，同时，该机械自锁作动筒必须做到轻质、可靠、经济且易于控制。
发明内容
本发明的目的是为了锁紧结构简单并且易于控制，特提供了一种机械自锁作动筒结构。
本发明提供了一种机械自锁作动筒结构，其特征在于：所述的机械自锁作动筒结构包括尾柄1，固定锁紧套筒2，螺母3，筒体4，活塞5；
其中：尾柄1通过螺纹与活塞5连接并通过螺母3紧固，共同安装在固定锁紧套筒2的内部，固定锁紧套筒2安装在筒体4的内部，并与筒体4同轴，活塞5的右端设有止口，尾柄1在边缘也设有止口；
固定锁紧套筒2左右两段为簿筒体结构，两端端部设有轴向止口，从左右两端头部开始沿轴向方向各开有4～8条窄缝，缝底还钻有防止应力集中的小孔，固定锁紧套筒2与相配合的尾柄1及活塞5头部止口为斜面。
所述的机械自锁作动筒结构还包括密封胶圈一6，密封胶圈二7，密封胶圈三8；
其中：密封胶圈一6安装在筒体4和活塞5之间，和密封胶圈二7安装在固定锁紧套筒2和筒体4之间，密封胶圈三8安装在固定锁紧套筒2和活塞5之间。
所述的机械自锁作动筒结构在筒体4、活塞5、固定锁紧套筒2的共同作用下，将筒体4内部分为左右两腔。
作动筒活塞5一般受到轴向的作用力，而由于固定锁紧套筒2与相配合的尾柄1及活塞5头部止口为斜面，这样，在相接触的斜面上产生一个轴向分力和径向分力，轴向分力使得作动筒活塞5继续前后运动，而在径向分力作用下，固定锁紧套筒头部端口直径可发生弹性变形而变大，当径向分力撤销后端口又能回到原来的尺寸，实现机械锁紧。实现作动筒锁紧及解锁的径向分力的大小主要取决于角度α、β、γ、θ及尾柄1和活塞5上“止口”相对应的角度的大小，角度范围在10°～80°之间，若锁紧后不需要解锁，则β和θ角度为90°。
尾柄1，固定锁紧套筒2，螺母3，筒体4，活塞5
工作时，作动筒筒体4左侧管接嘴进高压油或高压气，右侧管接嘴接低压油源或气源，在活塞5两端压力差的作用下，活塞向右移动，当尾柄处的止口右斜面顶在固定锁紧密封套筒2左端的内表面上时，其作用力的径向分力，使固定锁紧密封套筒2左端端口变大让尾柄1的止口进到套筒左端的止口处，套筒左端径向尺寸在弹性力的作用下回到原来的尺寸，与尾柄1止口的左斜面相配，如图3所示，锁定活塞5，不让任意伸出，此时螺母3的右端顶在套筒的中部端面上，使活塞不能再向右收回，从而保证活塞的稳定，实现作动筒的机械自锁。
当作动筒筒体4右侧管接嘴进高压油或高压气，左侧管接嘴接低压油源或气源，在活塞5两端压力差的作用下，活塞向左移动，当活塞的止口左斜面顶在固定锁紧密封套2筒右端的内表面上时，其作用力的径向分力，使固定锁紧密封套筒2右端端口变大让活塞的止口进到套筒右端的止口处，套筒右端径向尺寸在弹性力的作用下回到原来的尺寸，与活塞止口的右斜面相配，如图4所示，锁定活塞5，不让任意伸出，此时活塞头部的左端顶在套筒的右端面上，使活塞5不能再向左收回，从而保证活塞5的稳定，实现作动筒的机械自锁。
本发明的优点：
轻质、可靠、经济。其利用构件本身的弹性变形，通过合理的结构设计，使其在一定范围内具有自锁功能；在作动筒自锁的过程中，不再需要额外的外源动力，其本身结构可实现自锁功能，经济性提高；作动筒的解锁通过一定的外源动力即可实现解锁，不用复杂的控制系统，使得控制简单，可靠性提高。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1为机械自锁作动筒结构示意图；
图2为固定锁紧套筒结构示意图；
图3为活塞收回时锁紧状态；
图4为活塞伸出时锁紧状态；
图5为图2中I部分的局部放大示意图；
图6为图2中II部分的局部放大示意图。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供了一种机械自锁作动筒结构，其特征在于：所述的机械自锁作动筒结构包括尾柄1，固定锁紧套筒2，螺母3，筒体4，活塞5；
其中：尾柄1通过螺纹与活塞5连接并通过螺母3紧固，共同安装在固定锁紧套筒2的内部，固定锁紧套筒2安装在筒体4的内部，并与筒体4同轴，活塞5的右端设有止口，尾柄1在边缘也设有止口；
固定锁紧套筒2左右两段为簿筒体结构，两端端部设有轴向止口，从左右两端头部开始沿轴向方向各开有4条窄缝，缝底还钻有防止应力集中的小孔，固定锁紧套筒2与相配合的尾柄1及活塞5头部止口为斜面。
所述的机械自锁作动筒结构还包括密封胶圈一6，密封胶圈二7，密封胶圈三8；
其中：密封胶圈一6安装在筒体4和活塞5之间，和密封胶圈二7安装在固定锁紧套筒2和筒体4之间，密封胶圈三8安装在固定锁紧套筒2和活塞5之间。
所述的机械自锁作动筒结构在筒体4、活塞5、固定锁紧套筒2的共同作用下，将筒体4内部分为左右两腔。
作动筒活塞5一般受到轴向的作用力，而由于固定锁紧套筒2与相配合的尾柄1及活塞5头部止口为斜面，这样，在相接触的斜面上产生一个轴向分力和径向分力，轴向分力使得作动筒活塞5继续前后运动，而在径向分力作用下，固定锁紧套筒头部端口直径可发生弹性变形而变大，当径向分力撤销后端口又能回到原来的尺寸，实现机械锁紧。实现作动筒锁紧及解锁的径向分力的大小主要取决于角度α、β、γ、θ及尾柄1和活塞5上“止口”相对应的角度的大小，角度均为10°。
尾柄1，固定锁紧套筒2，螺母3，筒体4，活塞5
工作时，作动筒筒体4左侧管接嘴进高压油或高压气，右侧管接嘴接低压油源或气源，在活塞5两端压力差的作用下，活塞向右移动，当尾柄处的止口右斜面顶在固定锁紧密封套筒2左端的内表面上时，其作用力的径向分力，使固定锁紧密封套筒2左端端口变大让尾柄1的止口进到套筒左端的止口处，套筒左端径向尺寸在弹性力的作用下回到原来的尺寸，与尾柄1止口的左斜面相配，如图3所示，锁定活塞5，不让任意伸出，此时螺母3的右端顶在套筒的中部端面上，使活塞不能再向右收回，从而保证活塞的稳定，实现作动筒的机械自锁。
当作动筒筒体4右侧管接嘴进高压油或高压气，左侧管接嘴接低压油源或气源，在活塞5两端压力差的作用下，活塞向左移动，当活塞的止口左斜面顶在固定锁紧密封套2筒右端的内表面上时，其作用力的径向分力，使固定锁紧密封套筒2右端端口变大让活塞的止口进到套筒右端的止口处，套筒右端径向尺寸在弹性力的作用下回到原来的尺寸，与活塞止口的右斜面相配，如图4所示，锁定活塞5，不让任意伸出，此时活塞头部的左端顶在套筒的右端面上，使活塞5不能再向左收回，从而保证活塞5的稳定，实现作动筒的机械自锁。
实施例2
本实施例提供了一种机械自锁作动筒结构，其特征在于：所述的机械自锁作动筒结构包括尾柄1，固定锁紧套筒2，螺母3，筒体4，活塞5；
其中：尾柄1通过螺纹与活塞5连接并通过螺母3紧固，共同安装在固定锁紧套筒2的内部，固定锁紧套筒2安装在筒体4的内部，并与筒体4同轴，活塞5的右端设有止口，尾柄1在边缘也设有止口；
固定锁紧套筒2左右两段为簿筒体结构，两端端部设有轴向止口，从左右两端头部开始沿轴向方向各开有6条窄缝，缝底还钻有防止应力集中的小孔，固定锁紧套筒2与相配合的尾柄1及活塞5头部止口为斜面。
所述的机械自锁作动筒结构还包括密封胶圈一6，密封胶圈二7，密封胶圈三8；
其中：密封胶圈一6安装在筒体4和活塞5之间，和密封胶圈二7安装在固定锁紧套筒2和筒体4之间，密封胶圈三8安装在固定锁紧套筒2和活塞5之间。
所述的机械自锁作动筒结构在筒体4、活塞5、固定锁紧套筒2的共同作用下，将筒体4内部分为左右两腔。
作动筒活塞5一般受到轴向的作用力，而由于固定锁紧套筒2与相配合的尾柄1及活塞5头部止口为斜面，这样，在相接触的斜面上产生一个轴向分力和径向分力，轴向分力使得作动筒活塞5继续前后运动，而在径向分力作用下，固定锁紧套筒头部端口直径可发生弹性变形而变大，当径向分力撤销后端口又能回到原来的尺寸，实现机械锁紧。实现作动筒锁紧及解锁的径向分力的大小主要取决于角度α、β、γ、θ及尾柄1和活塞5上“止口”相对应的角度的大小，角度均为80°。
尾柄1，固定锁紧套筒2，螺母3，筒体4，活塞5
工作时，作动筒筒体4左侧管接嘴进高压油或高压气，右侧管接嘴接低压油源或气源，在活塞5两端压力差的作用下，活塞向右移动，当尾柄处的止口右斜面顶在固定锁紧密封套筒2左端的内表面上时，其作用力的径向分力，使固定锁紧密封套筒2左端端口变大让尾柄1的止口进到套筒左端的止口处，套筒左端径向尺寸在弹性力的作用下回到原来的尺寸，与尾柄1止口的左斜面相配，如图3所示，锁定活塞5，不让任意伸出，此时螺母3的右端顶在套筒的中部端面上，使活塞不能再向右收回，从而保证活塞的稳定，实现作动筒的机械自锁。
当作动筒筒体4右侧管接嘴进高压油或高压气，左侧管接嘴接低压油源或气源，在活塞5两端压力差的作用下，活塞向左移动，当活塞的止口左斜面顶在固定锁紧密封套2筒右端的内表面上时，其作用力的径向分力，使固定锁紧密封套筒2右端端口变大让活塞的止口进到套筒右端的止口处，套筒右端径向尺寸在弹性力的作用下回到原来的尺寸，与活塞止口的右斜面相配，如图4所示，锁定活塞5，不让任意伸出，此时活塞头部的左端顶在套筒的右端面上，使活塞5不能再向左收回，从而保证活塞5的稳定，实现作动筒的机械自锁。
实施例3
本实施例提供了一种机械自锁作动筒结构，其特征在于：所述的机械自锁作动筒结构包括尾柄1，固定锁紧套筒2，螺母3，筒体4，活塞5；
其中：尾柄1通过螺纹与活塞5连接并通过螺母3紧固，共同安装在固定锁紧套筒2的内部，固定锁紧套筒2安装在筒体4的内部，并与筒体4同轴，活塞5的右端设有止口，尾柄1在边缘也设有止口；
固定锁紧套筒2左右两段为簿筒体结构，两端端部设有轴向止口，从左右两端头部开始沿轴向方向各开有8条窄缝，缝底还钻有防止应力集中的小孔，固定锁紧套筒2与相配合的尾柄1及活塞5头部止口为斜面。
所述的机械自锁作动筒结构还包括密封胶圈一6，密封胶圈二7，密封胶圈三8；
其中：密封胶圈一6安装在筒体4和活塞5之间，和密封胶圈二7安装在固定锁紧套筒2和筒体4之间，密封胶圈三8安装在固定锁紧套筒2和活塞5之间。
所述的机械自锁作动筒结构在筒体4、活塞5、固定锁紧套筒2的共同作用下，将筒体4内部分为左右两腔。
作动筒活塞5一般受到轴向的作用力，而由于固定锁紧套筒2与相配合的尾柄1及活塞5头部止口为斜面，这样，在相接触的斜面上产生一个轴向分力和径向分力，轴向分力使得作动筒活塞5继续前后运动，而在径向分力作用下，固定锁紧套筒头部端口直径可发生弹性变形而变大，当径向分力撤销后端口又能回到原来的尺寸，实现机械锁紧。实现作动筒锁紧及解锁的径向分力的大小主要取决于角度α、β、γ、θ及尾柄1和活塞5上“止口”相对应的角度的大小，角度均为45°。
尾柄1，固定锁紧套筒2，螺母3，筒体4，活塞5
工作时，作动筒筒体4左侧管接嘴进高压油或高压气，右侧管接嘴接低压油源或气源，在活塞5两端压力差的作用下，活塞向右移动，当尾柄处的止口右斜面顶在固定锁紧密封套筒2左端的内表面上时，其作用力的径向分力，使固定锁紧密封套筒2左端端口变大让尾柄1的止口进到套筒左端的止口处，套筒左端径向尺寸在弹性力的作用下回到原来的尺寸，与尾柄1止口的左斜面相配，如图3所示，锁定活塞5，不让任意伸出，此时螺母3的右端顶在套筒的中部端面上，使活塞不能再向右收回，从而保证活塞的稳定，实现作动筒的机械自锁。
当作动筒筒体4右侧管接嘴进高压油或高压气，左侧管接嘴接低压油源或气源，在活塞5两端压力差的作用下，活塞向左移动，当活塞的止口左斜面顶在固定锁紧密封套2筒右端的内表面上时，其作用力的径向分力，使固定锁紧密封套筒2右端端口变大让活塞的止口进到套筒右端的止口处，套筒右端径向尺寸在弹性力的作用下回到原来的尺寸，与活塞止口的右斜面相配，如图4所示，锁定活塞5，不让任意伸出，此时活塞头部的左端顶在套筒的右端面上，使活塞5不能再向左收回，从而保证活塞5的稳定，实现作动筒的机械自锁。
Claims (5)
1.一种机械自锁作动筒结构，其特征在于：所述的机械自锁作动筒结构包括尾柄(1)，固定锁紧套筒(2)，螺母(3)，筒体(4)，活塞(5)；
其中：尾柄(1)通过螺纹与活塞(5)连接并通过螺母(3)紧固，共同安装在固定锁紧套筒(2)的内部，固定锁紧套筒(2)安装在筒体(4)的内部，并与筒体(4)同轴，活塞(5)的右端设有止口，尾柄(1)在边缘也设有止口；
固定锁紧套筒(2)左右两段为簿筒体结构，两端端部设有轴向止口，从左右两端头部开始沿轴向方向各开有4～8条窄缝，固定锁紧套筒(2)与相配合的尾柄(1)及活塞(5)头部止口为斜面。
2.按照权利要求1所述的机械自锁作动筒结构，其特征在于：所述的机械自锁作动筒结构还包括密封胶圈一(6)，密封胶圈二(7)，密封胶圈三(8)；
其中：密封胶圈一(6)安装在筒体(4)和活塞(5)之间，和密封胶圈二(7)安装在固定锁紧套筒(2)和筒体(4)之间，密封胶圈三(8)安装在固定锁紧套筒(2)和活塞(5)之间。
3.按照权利要求1所述的机械自锁作动筒结构，其特征在于：所述的机械自锁作动筒结构在筒体(4)、活塞(5)、固定锁紧套筒(2)的共同作用下，将筒体(4)内部分为左右两腔。
4.按照权利要求2所述的机械自锁作动筒结构，其特征在于：所述的机械自锁作动筒结构在筒体(4)、活塞(5)、固定锁紧套筒(2)的共同作用下，将筒体(4)内部分为左右两腔。
5.按照权利要求1所述的机械自锁作动筒结构，其特征在于：所述的机械自锁作动筒结构中，固定锁紧套筒(2)左右两段为簿筒体结构，两端端部设有轴向止口，从左右两端头部开始沿轴向方向各开有4～8条窄缝，其缝底还钻有防止应力集中的小孔。
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2009
- 2009-11-26 CN CN2009102242235A patent/CN102080678A/zh active Pending
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| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
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Application publication date: 20110601 |