CN102080524A - 火驱采油多层注气分层电点火方法 - Google Patents

火驱采油多层注气分层电点火方法 Download PDF

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Abstract

本发明属火驱采油工艺领域，尤其涉及火驱采油多层注气分层电点火方法，(1)在火驱注气井下入注气管柱；(2)向注气管柱连续注入空气；(3)通过主要吸气剖面确定主要吸气层位；(4)将空气加热至450℃以上，周围生产油井组尾气氧气含量不大于2％；(5)向火驱注气井注入高温泡沫，当压力升高1～4MPa时，通过主要吸气剖面确定主要吸气层位；(6)加大注入空气量30％，再通电加热将注入空气加热450℃以上，周围生产油井尾气中氧含量不大于2％；(7)继续注入高温泡沫，确保空气注入强度，当压力升高时，通过主要吸气剖面确定主要吸气层位；检测周围生产油井尾气成分。本发明火驱采油可实现多层燃烧，多层受效，开采效率高。

Description

火驱采油多层注气分层电点火方法
技术领域
本发明属火驱采油工艺领域，尤其涉及一种火驱采油多层笼统注气条件下，由于层间吸气能力的差异，调配层间受气量，达到多层火烧多层受效的火驱采油多层注气分层电点火方法。
背景技术
在稠油油藏火驱采油前，一般情况下都进行了注蒸汽热采，由于地层层间的差异，注蒸汽热采所注入的蒸汽仅被渗透率高的油层所吸收，其它部分的油层则没有进入蒸汽，使地下的高粘度稠油未能被加热，而不能够开采出来。在转换火驱采油开发方式后，如果笼统注气，渗透率高的层往往吸气的多，而渗透率低的层吸气量少，造成各层吸气不均匀，势必影响火驱采油的开发效果。
现有技术中多层油藏笼统注空气，即同时对几个开发层系注气，由于各层系的地层压力、渗透率、原油物性等存在差异，使层间吸气不均，甚至出现某个层位的燃烧带急剧推进，加剧了空气超覆和单层突进，降低了纵向波及效率，影响了火烧油层开采效果。
发明内容
本发明旨在克服现有技术的不足之处而提供一种火驱采油多层燃烧，多层受效，开采效率高的火驱采油多层注气分层电点火方法。
为达到上述目的，本发明是这样实现的：
一种火驱采油多层注气分层电点火方法，可按如下步骤实施：
(1)在火驱注气井下入注气管柱，管柱下端喇叭口位于多层火驱层位顶界；
(2)向注气管柱连续注入空气或根据火驱设计要求配气；
(3)下入井下吸气剖面测试仪，通过主要吸气剖面确定主要吸气层位；
(4)将火驱采油大功率电点火器下至主要吸气层位中部，通电加热将空气加热至450℃以上，检测周围生产油井组的尾气成分并进行分析，氧气含量不大于2％，起出火驱采油大功率电点火器；
(5)向火驱注气井注入高温泡沫，当压力升高1～4MPa时，下入井下吸气剖面测试仪，通过主要吸气剖面确定主要吸气层位；同时检测周围生产油井的尾气成分；
(6)加大注入空气量30％，再下入火驱采油大功率电点火器下至主要吸气层位中部，通电加热将注入空气加热450℃以上，同时检测周围生产油井的尾气成分，直至尾气中氧含量不大于2％，起出火驱采油大功率电点火器；
(7)继续注入高温泡沫，确保空气注入强度，当压力升高时，下入井下吸气剖面测试仪，通过主要吸气剖面确定主要吸气层位；同时检测周围生产油井的尾气成分；
(8)若尾气中氧气含量增大，依次接续实施步骤(1)～步骤(8)。
作为一种优选方案，本发明在所述步骤(2)中向注气管柱连续注入空气1000方/天。
作为另一种优选方案，本发明在所述步骤(7)中，若层位吸气量过于大，则对高渗层进行暂堵。
本发明实现了多层火烧采油多层受效的效果，其通过采用高温泡沫调剖，加大注气强度和实时监测取样，通过电点火方法，使吸气量少的和未进气的地层燃烧起来，从而达到提高油层纵向动用程度和改善多层火烧采油效果的目的。
具体实施方式
本发明的技术方案是通过火驱采油大功率电点火器、井下吸气剖面测试仪、泡沫发生器调驱设备、检测周围生产油井组的尾气的成分分析技术和注入高温泡沫来完成的；在火驱注气井注空气过程中，采用泡沫发生器调驱设备，使泡沫液与注入空气在地面发泡器内起泡，控制泡沫的干度在一定范围内54％～74％，气液比3～4.5，经过充分搅拌和气液接触，产生的泡沫质量最好，充分利用在多孔介质中泡沫的表观粘度与孔径大小呈正比特性，推动泡沫所需的压力梯度在高渗透层大而在低渗透层小，判断可以有效地封堵高渗层封堵；再通过井下吸气剖面测试仪，找到高渗透层及吸气量大的层，通过火驱采油大功率电点火器将注入空气加热至450℃以上，将空气注入到低渗透层中，检测周围生产油井组的尾气的成分，并进行分析，空气进入地层后产出气中的氧含量均小于2％，，说明空气中的绝大部分氧气在地层中与剩余油发生高温氧化反应而被消耗；低渗透层开始发生火烧采油效能，通过这样的一个过程来实现火驱采油多层注气分层点火的目的。
本发明的具体实施方式如下：
1、首先在火驱注气井，下入注气管柱，管柱下端喇叭口位于多层火驱层位顶界；
2、向注气管柱连续注入空气1000方/天或根据火驱设计要求配气；
3、下入井下吸气剖面测试仪，主要吸气剖面确定主要吸气层位；
4、下入火驱采油大功率电点火器下至主要吸气层位中部，通电加热将空气加热450℃以上，检测周围生产油井组的尾气的成分并进行分析，氧气含量不大于2％，起出火驱采油大功率电点火器；
5、通过泡沫发生器调驱设备向火驱注气井注入高温泡沫，观察火驱注气井注入压力，当压力升高1～4MPa时，下入井下吸气剖面测试仪，测地层吸气剖面确定主要吸气层位，同时检测周围生产油井的尾气的成分，如果尾气中氧气含量增大，说明泡沫将高渗层抑制，低渗透层被空气驱动；
6、加大注入空气量30％，再下入火驱采油大功率电点火器下至主要吸气层位中部，通电加热将注入空气加热450℃以上，同时检测检测周围生产油井的尾气的成分，直至尾气中氧含量不大于2％，起出火驱采油大功率电点火器；
7、继续通过泡沫发生器调驱设备注入高温泡沫，一定要保证注空气强度，观察注入压力变化情况，当压力升高时，下入井下吸气剖面测试仪，测试地层吸气剖面，确定主要吸气层位，同时检测周围生产油井的尾气的成分，如果尾气中氧气含量增大，上述步骤可以多次重复。直至所有火驱地层均吸气或不同阶段时期吸气，如果有层位吸气量过于大，也可通过大通道封堵技术，进行对高渗层进行暂堵。
曙光1区杜66北块是一个火驱采油区块，曙146035是一口火驱注气井，油层为互薄层，射开6个小层，标定渗透率在5633～1032之间，该井开始单层注气，后期射开全部6个小层，射开厚度9.2米，开始进行多层注气，日注气量8000～10000方/天，注气井口压力1.75MPa，地层压力1.5MPa，注气井井口温度31℃，井底温度118℃，井组日产液量26方，含水60％以上，通过生产数据统计，井组日产尾气与注气总量持平，日产尾气超过2000方以上有4口井，气窜问题严重，而且方向性强，经井下吸气剖面测试仪测试确定主要吸气层位是18和22号层；曙146035开始注入高温泡沫，通过注入3天，注入井口压力由1.75MPa升至4MPa，井组周边个别井，通过尾气取样分析，氧气含量超过4％，而后下入井下吸气剖面测试仪测试确定主要吸气层位是14号层；而后下入火驱采油大功率电点火器进行电点火，并提高注气量达到12000方/天以上，通过一个月的监测，井组尾气中养的含量降低至1.5％下，井组产液量达到39方。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种火驱采油多层注气分层电点火方法，其特征在于，按如下步骤实施：
(1)在火驱注气井下入注气管柱，管柱下端喇叭口位于多层火驱层位顶界；
(2)向注气管柱连续注入空气或根据火驱设计要求配气；
(3)下入井下吸气剖面测试仪，通过主要吸气剖面确定主要吸气层位；
(4)将火驱采油大功率电点火器下至主要吸气层位中部，通电加热将空气加热至450℃以上，检测周围生产油井组的尾气成分并进行分析，氧气含量不大于2％，起出火驱采油大功率电点火器；
(5)向火驱注气井注入高温泡沫，当压力升高1～4MPa时，下入井下吸气剖面测试仪，通过主要吸气剖面确定主要吸气层位；同时检测周围生产油井的尾气成分；
(6)加大注入空气量30％，再下入火驱采油大功率电点火器下至主要吸气层位中部，通电加热将注入空气加热450℃以上，同时检测周围生产油井的尾气成分，直至尾气中氧含量不大于2％，起出火驱采油大功率电点火器；
(7)继续注入高温泡沫，确保空气注入强度，当压力升高时，下入井下吸气剖面测试仪，通过主要吸气剖面确定主要吸气层位；同时检测周围生产油井的尾气成分；
(8)若尾气中氧气含量增大，依次接续实施步骤(1)～步骤(8)。
2.根据权利要求1所述的火驱采油多层注气分层电点火方法，其特征在于：在所述步骤(2)中向注气管柱连续注入空气1000方/天。
3.根据权利要求2所述的火驱采油多层注气分层电点火方法，其特征在于：在所述步骤(7)中，若层位吸气量过于大，则对高渗层进行暂堵。
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