CN102079595B - 含铅、锌、铁的废盐酸处理方法 - Google Patents

含铅、锌、铁的废盐酸处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102079595B
CN102079595B CN2010105914665A CN201010591466A CN102079595B CN 102079595 B CN102079595 B CN 102079595B CN 2010105914665 A CN2010105914665 A CN 2010105914665A CN 201010591466 A CN201010591466 A CN 201010591466A CN 102079595 B CN102079595 B CN 102079595B
Authority
CN
China
Prior art keywords
zinc
iron
hydrochloric acid
ferrum
abraum salt
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2010105914665A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102079595A (zh
Inventor
陆伯新
陆荣
葛勇德
吴玉军
严宇澄
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN2010105914665A priority Critical patent/CN102079595B/zh
Publication of CN102079595A publication Critical patent/CN102079595A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102079595B publication Critical patent/CN102079595B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Abstract

本发明公开了一种含铅、锌、铁的废盐酸处理方法，包括调节含铅、锌、铁的废盐酸的pH值，使经进一步过滤后的滤液pH值为0.5~4.5；将上述滤液中加入硫化钠溶液，充分搅拌反应；过滤，滤液为处理后的废酸，其主要成分为氯化亚铁，滤渣为硫化铅、硫化锌和硫化亚铁的混合物。本发明可有效实现废酸中铅、锌、铁的分离。

Description

含铅、锌、铁的废盐酸处理方法
技术领域
本发明涉及一种含铅、锌、铁的废盐酸处理方法。
背景技术
钢丝绳行业采用酸洗磷化工艺的企业产生的废盐酸产生量大，富含重金属铅、锌，铁，其处置问题尚未得到妥善解决，已造成区域性环境污染，一定程度上制约了该行业发展。传统处置方法一般是用石灰、电石渣或石灰消化反应的产物Ca(OH)2与其中和，中和后的pH值可以达到要求，但是其余各项指标很难达标。如废酸的主要污染物铅、锌属两性金属，氢氧化物沉淀范围窄，pH偏低或偏高时都会再溶出，而且由于废酸的pH值极低，中和会消耗大量石灰，产生大量泥渣，造成污染转移，后处理难度大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种实现废酸中铅、锌、铁的分离的含铅、锌、铁的废盐酸处理方法。
本发明的技术解决方案是：
一种含铅、锌、铁的废盐酸处理方法，其特征是：依次包括下列步骤：
(1)调节含铅、锌、铁的废盐酸的pH值，使经进一步过滤后的滤液pH值为0.5～4.5；
(2)将上述滤液中加入硫化钠溶液，充分搅拌反应；
(3)过滤，滤液为处理后的废酸，其主要成分为氯化亚铁，滤渣为硫化铅、硫化锌和硫化亚铁的混合物。
步骤(1)采用氧化钙调节废盐酸的pH值。
步骤(1)的过滤后的滤渣套用于下批反应。
步骤(1)中，还开启尾气吸收系统，吸收产生的尾气。
本发明的优点是：除铅效果好，铅去除率高于99％，锌去除率高于97％，可有效避免重金属污染；处理后的废酸主要成分为氯化亚铁，可作为净水剂直接用于污、废水处理等。处理过程中基本可实现废水和废气零排放。工艺简单实用，过程可连续、自动、安全可靠。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
附图说明
图1是本发明一个实施例的工艺流程图。
具体实施方式
本实例所述的含铅、锌、铁废盐酸处理方法，以钢丝绳行业废盐酸处理为例，如图1所示，通过以下工艺流程：
(1)开启尾气吸收系统(10％NaOH溶液)后，将一定量氧化钙加入废盐酸溶液中反应，以反应后滤液pH在0.5～4.5左右为宜。主要化学反应为：
CaO+H2O→Ca(OH)2
Ca(OH)2+2HCl→CaCl2+2H2O
CaCO3+2HCl→CaCl2+H2O+CO2↑
(2)滤液泵入反应釜内留待下步反应，滤渣(滤渣为少量铅、锌、铁氢氧化物沉淀及氧化钙杂质)套用于下批反应。
(3)开启反应釜搅拌后按比例向滤液中滴加配置好的硫化钠溶液，充分搅拌反应，主要化学反应为：
pb2++Na2S→PbS↓+2Na+
Fe2++Na2S→FeS↓+2Na+
Zn2++Na2S→ZnS↓+2Na+
上述硫化钠的用量根据废酸中铅、锌、铁的含量进行调整，以使反应充分为宜。
(4)反应后得到滤液即为处理后废酸，其主要成分为氯化亚铁；滤渣为硫化铅、硫化锌和硫化亚铁的混合物。

Claims (3)

1.一种含铅、锌、铁的废盐酸处理方法，其特征是：依次包括下列步骤：
(1)调节含铅、锌、铁的废盐酸的pH值，使经进一步过滤后的滤液pH值为0.5～4.5；
(2)将上述滤液中加入硫化钠溶液，充分搅拌反应；
(3)过滤，滤液为处理后的废酸，其主要成分为氯化亚铁，滤渣为硫化铅、硫化锌和硫化亚铁的混合物。
2.根据权利要求1所述的含铅、锌、铁的废盐酸处理方法，其特征是：步骤(1)采用氧化钙调节废盐酸的pH值。
3.根据权利要求1所述的含铅、锌、铁的废盐酸处理方法，其特征是：步骤(1)中，还开启尾气吸收系统，吸收产生的尾气。
CN2010105914665A 2010-12-16 2010-12-16 含铅、锌、铁的废盐酸处理方法 Expired - Fee Related CN102079595B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010105914665A CN102079595B (zh) 2010-12-16 2010-12-16 含铅、锌、铁的废盐酸处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010105914665A CN102079595B (zh) 2010-12-16 2010-12-16 含铅、锌、铁的废盐酸处理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102079595A CN102079595A (zh) 2011-06-01
CN102079595B true CN102079595B (zh) 2012-07-18

Family

ID=44085826

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010105914665A Expired - Fee Related CN102079595B (zh) 2010-12-16 2010-12-16 含铅、锌、铁的废盐酸处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102079595B (zh)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102399986A (zh) * 2011-12-28 2012-04-04 山东国大黄金股份有限公司 一种从含锌铜金精矿焙烧酸浸萃取提铜后液中回收锌的方法
CN104003554B (zh) * 2014-06-04 2015-08-05 武汉飞博乐环保工程有限公司 一种废酸净化装置及工艺
CN104131162B (zh) * 2014-06-20 2016-01-06 山东国大黄金股份有限公司 一种萃铜余液综合回收与循环利用方法
CN105198122A (zh) * 2015-10-26 2015-12-30 刘阳生 一种含重金属铅和铁的废盐酸资源化利用方法
CN107434315B (zh) * 2016-11-17 2019-11-26 江苏德昶环保科技有限公司 一种含铅锌钢丝绳污泥和含铅废盐酸综合处理的方法
CN106676274B (zh) * 2016-11-21 2018-09-28 西北矿冶研究院 一种钢丝绳产业含高铁高磷废渣中铅锌资源化利用的方法
CN107235575A (zh) * 2017-07-24 2017-10-10 环境保护部南京环境科学研究所 一种处理钢丝绳厂酸洗废液和污泥的系统及方法
CN107723726A (zh) * 2017-09-19 2018-02-23 江西赣锋锂业股份有限公司 一种氯化亚铁溶液除铬和锌的方法
CN107935281B (zh) * 2017-11-14 2020-11-17 北京科技大学 一种处理六价铬废水的方法
CN110642347A (zh) * 2019-09-27 2020-01-03 江苏荣信环保科技有限公司 一种含高铁、铅、锌的酸溶液制成工业用絮凝剂的方法
CN113621807A (zh) * 2021-07-23 2021-11-09 江苏荣信环保科技有限公司 一种利用含铅废盐酸生产铅精矿工艺
CN113684366A (zh) * 2021-07-27 2021-11-23 江苏荣信环保科技有限公司 一种利用含锌废盐酸生产锌精矿工艺

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1803656A (zh) * 2006-01-24 2006-07-19 杨淙垣 钢板酸洗废液的再生处理方法
CN101033086A (zh) * 2006-03-01 2007-09-12 栗田工业株式会社 溶解金属的酸排放液的处理方法
CN101643288A (zh) * 2009-08-26 2010-02-10 南京大学 含铁废盐酸的分离净化与回收利用的方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1803656A (zh) * 2006-01-24 2006-07-19 杨淙垣 钢板酸洗废液的再生处理方法
CN101033086A (zh) * 2006-03-01 2007-09-12 栗田工业株式会社 溶解金属的酸排放液的处理方法
CN101643288A (zh) * 2009-08-26 2010-02-10 南京大学 含铁废盐酸的分离净化与回收利用的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102079595A (zh) 2011-06-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102079595B (zh) 含铅、锌、铁的废盐酸处理方法
CN109574319B (zh) 有色金属冶炼高砷污酸的固砷工艺
CN102765831B (zh) 一种含重金属及砷的废水净化方法
CA2386940C (en) Process for reducing the concentration of dissolved metals and metalloids in an aqueous solution
CN108483690B (zh) 一种处理高砷废水的方法
CN103951114B (zh) 一种重金属废水三级处理与深度净化回用工艺
CN103304062A (zh) 铅锌硫化矿生产废水治理及废水中锌回收的方法
CN105567976A (zh) 一种提钒工业酸性废水处理及有价金属综合回收的方法
CN101585522B (zh) 一种从城市污泥厌氧消化液中回收磷的方法
CN110590011B (zh) 低浓度含砷废水阶梯深度净化方法
CN111876601A (zh) 一种利用含低品位氧化镁烟灰循环碱浸处置含砷铅阳极泥的方法
JP2005022937A (ja) シュベルトマナイトの製造方法
CN109306408A (zh) 一种钛铁矿烟尘除砷及回收有价金属的方法
USH1852H (en) Waste treatment of metal plating solutions
CN101391845B (zh) 一种在净化含砷酸性废水过程中回收砷的方法
JP3945216B2 (ja) 廃酸石膏製造方法
CN104261585A (zh) 冶金污水处理及资源回收利用的方法
JP3813052B2 (ja) 重金属等を含有する飛灰の処理方法
CN201971687U (zh) 废盐酸处理系统
CN210117298U (zh) 一种污酸污水处理设备
JP3733452B2 (ja) 廃棄物の処理方法
CN110282649A (zh) 一种含砷石膏的处理方法
CN108178367A (zh) 一种有色金属冶炼烟气制酸中酸性废水的处理方法
CN107176723A (zh) 一种含有多种重金属杂质的废水处理方法
RU2465215C2 (ru) Способ очистки кислых многокомпонентных дренажных растворов от меди и сопутствующих ионов токсичных металлов

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20120718

Termination date: 20121216