CN102079137B - 全自动液压注胶机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及采用拉挤成型工艺制造纤维增强复合部件的设备，提出一种全自动液压注胶机，其包括油箱、电机、油泵、三通溢流阀、第一电动四通阀、动力泵、工作泵、进胶控制装置、进胶阀等；油箱→油泵→三通溢流阀→第一电动四通阀→动力泵→第一电动四通阀→油箱构成驱动油通道；动力泵和工作泵的活塞杆端部通过连接法兰同轴牢固连接，工作泵连接有进胶管和注胶管，进胶阀设置于进胶管上并由进胶控制装置驱动，第一、第二行程开关连接第一电动四通阀和进胶控制装置并受连接法兰触发。本发明具有如下突出的实质性特点和显著进步：1、为密闭浴槽提供树脂并使密闭浴槽内的树脂保持平稳压力，提高复合部件的制造质量。2、结构简单，自动化程度高，工作稳定，安全可靠。

Description

全自动液压注胶机

技术领域

本发明涉及采用拉挤成型工艺制造纤维增强复合部件的设备，特别适用于以环氧树脂或聚氨脂树脂为基体制造复合部件的注胶机。

背景技术

以环氧树脂或聚氨脂树脂为基体制造复合部件的工艺如中国专利200680043251所公开的方法，是将纤维材料(如玻璃纤维、聚合物纤维、或碳纤维)的牵引丝束穿过装有液体树脂材料的常压浴槽(通常是敞口的槽或缸)来将其涂覆，涂覆后即将纤维丝束牵引通过固化口模以聚合和固化树脂。这种以常压浴槽涂覆丝束的一个难点是丝束内的单根纤维或长丝不能充分被树脂涂覆，直接影响所制造的复合部件的质量。

通过对浴槽加压，即通过压力将树脂涂覆到所经过的纤维丝束上，能大大改善这种工艺的纤维涂覆质量，最简单的方法是将浴槽做成密闭浴槽，用注胶机直接将一定压力的树脂加入密闭浴槽内。

发明内容

本发明的目的是提出一种全自动液压注胶机，其能连续对以环氧树脂或聚氨脂树脂为基体制造复合部件的生产线中的密闭浴槽提供树脂并使密闭浴槽内的树脂保持平稳压力。

本发明的技术方案如下：

一种全自动液压注胶机，包括油箱、电机、油泵、三通溢流阀、第一电动四通阀、动力泵、工作泵、进胶阀、第一行程开关和第二行程开关；

油箱的顶部连通有回油管，油箱的底部设有出油口；

油泵由电机驱动，油泵的进油口与油箱的出油口通过耐压管连通，油泵的出油口连接三通溢流阀；

三通溢流阀的溢流口通过耐压管连接到油箱，油箱→油泵→三通溢流阀→油箱构成溢流通道，三通溢流阀的另一个出口通过耐压管连接到第一电动四通阀；

动力泵包括动力缸、动力活塞和动力活塞杆，动力活塞将动力缸内隔离成两个相互独立的左油室和右油室，动力缸的两端部附近分别具有接油口，两个接油口分别通过耐压管与第一电动四通阀的两个连接口连通，第一电动四通阀的另一个连接口通过耐压管与油箱的回油管连通，油箱→油泵→三通溢流阀→第一电动四通阀→动力泵→第一电动四通阀→油箱构成驱动油通道；

工作泵包括工作缸、工作活塞和工作活塞杆；

其特征在于：

动力泵的动力活塞杆与工作泵的工作活塞杆端部通过连接法兰同轴牢固连接，工作泵的工作缸远离动力泵的一端具有出胶口和进胶口，出胶口连接注胶管，进胶口与进胶管连通，进胶管上设置有进胶阀，进胶阀由进胶控制装置驱动。

第一行程开关和第二行程开关分别设置于相连接的动力泵的动力活塞杆和工作泵的工作活塞杆旁，并受连接法兰触发，第一行程开关和第二行程开关与第一电动四通阀电连接，第一行程开关和第二行程开关也与进胶控制装置电连接。

所述进胶控制装置可通过以下两种技术方案来实现：

1.所述进胶控制装置包括微型活塞泵和第二电动四通阀，微型活塞泵包括微型活塞缸、微型活塞和微型活塞杆，微型活塞将微型活塞缸内隔离成两个相互独立的油室，微型活塞泵的微型活塞杆端部与进胶阀连接；

微型活塞缸的两端部附近分别具有接油口，两个接油口分别通过耐压管与第二电动四通阀的两个连接口连通，第二电动四通阀另外两个连接口通过耐压管分别与三通溢流阀和油箱的回油管连通；

第一行程开关和第二行程开关与第二电动四通阀的电连接。

2.所述进胶控制装置为电动阀，进胶阀由电动阀驱动，第一行程开关和第二行程开关与电动阀电连接。

工作时，进胶管上连接一贮胶箱并贮放有胶料，开动电机，油泵工作，油箱内的油经驱动油通道流经动力泵并迫使动力泵循环工作：(动力缸的左油室进油和右油室排油同时进行)动力活塞杆向右移动→连接法兰触动第二行程开关→第一电动四通阀换向→(动力缸的左油室排油和右油室进油同时进行)动力活塞杆向左移动→连接法兰触动第一行程开关→第一电动四通阀换向→(动力缸的左油室进油和右油室排油同时进行)动力活塞杆向右移动；工作泵受动力泵带动同步工作，其工作活塞由工作活塞杆带动在工作缸内作往复移动；当工作活塞向右移动时(进胶阀由进胶控制装置控制处于关闭状态)，工作活塞将工作缸内的胶料向右经注胶管挤出；当工作活塞向左移动时(进胶阀由进胶控制装置控制处于打开状态)，工作缸内形成负压将胶料从贮胶箱经进胶管吸入工作缸内，进胶控制装置的控制信号来自于第一行程开关和第二行程开关。

本发明具有如下突出的实质性特点和显著进步：

1.本发明可为以环氧树脂或聚氨脂树脂为基体制造复合部的生产线中的密闭浴槽提供树脂并使密闭浴槽内的树脂保持平稳压力；提高所制造的复合部件的质量。

2.本发明结构简单，自动化程度高，工作稳定，安全可靠。

附图说明

图1为本发明的一种结构示意图；

图2-图5为图1所示的全自动液压注胶机的工作过程解释示意图；

图6为本发明的另一种结构示意图；

图7为本发明的再一种结构示意图。

具体实施方式

实施例1

参考图1，一种全自动液压注胶机，包括电机1、油泵2、三通溢流阀4、油箱3、第一电动四通阀5、动力泵6、工作泵7、进胶阀12、第一行程开关9和第二行程开关10。

油箱3的底部设有出油口，油箱3的顶部连通有回油管17，回油管17环套一水冷箱16，水冷箱16的顶部具有出水口，底部具有进水口。

油泵2由电机1驱动，油泵2的进油口与油箱3的出油口通过耐压管连通，油泵2的出油口连接有三通溢流阀4。

三通溢流阀4的的溢流口通过耐压管连接到油箱3，油箱3→油泵2→三通溢流阀4→油箱3构成溢流通道，三通溢流阀4的另一个出口通过耐压管连接到第一电动四通阀5。

动力泵6包括动力缸、动力活塞和动力活塞杆，动力活塞将动力缸内隔离成两个相互独立的左油室和右油室，动力缸的两端部附近分别具有接油口，两个接油口分别通过耐压管与第一电动四通阀5的两个连接口连通，第一电动四通阀5的另一个连接口通过耐压管与油箱3的回油管17连通，油箱3→油泵2→三通溢流阀4→第一电动四通阀5→动力泵6→第一电动四通阀5→油箱3构成驱动油通道。

工作泵7包括工作缸、工作活塞和工作活塞杆，动力泵6的动力活塞杆61与工作泵7的工作活塞杆71端部通过连接法兰8同轴牢固连接，工作泵7的工作缸远离动力泵6的一端底部和上部分别具有出胶口和进胶口，出胶口连接注胶管18，进胶口连接进胶管11，进胶管11上设置有进胶阀12，进胶阀12由进胶控制装置驱动控制。

第一行程开关9和第二行程开关10分别设置于相连接的动力活塞杆61和工作活塞杆71旁并受连接法兰8触发，第一行程开关9和第二行程开关10与第一电动四通阀5电连接。

在本实施例中，进胶控制装置包括微型活塞泵14和第二电动四通阀15，微型活塞14包括微型活塞缸、微型活塞和微型活塞杆，微型活塞将微型活塞缸内隔离成两个相互独立的油室，微型活塞泵14的活塞杆端部与进胶阀12连接。

微型活塞缸的两端部附近分别具有接油口，两个接油口分别通过耐压管与第二电动四通阀15的两个连接口连通，第二电动四通阀15的另外两个连接口通过耐压管分别与三通溢流阀4和油箱3的回油管17连通，油箱3→油泵2→三通溢流阀4→第二电动四通阀5→微型活塞泵14→第二电动四通阀15→油箱3构成控制油通道；

第一行程开关9和第二行程开关10也与第二电动四通阀15电连接。

上述各部件布置于一机架内，机架内还设有配电箱，电机1、第一电动四通阀5、第二电动四通阀15分别与配电箱电连接，进胶管11上端连接贮胶桶13。

开机使用前，往贮胶桶13内放入胶料，将水冷箱16的进水口与自来水连接，出水口与排水管连接，注胶管18连接到待注胶的密闭浴槽19(见图2)。

接通电源，开启电机1并运转，油泵2工作，油箱3内的油经驱动油通道流动，动力泵6工作并带动工作泵7。

具体工作过程(参考图2-图5)如下：

(一)吸胶过程：

参考图2，此时，此时第一电动四通阀5将动力泵6的右油室通过溢流阀4与油泵2连通、将动力泵6的左油室通过回油管17与油箱3连通，右油室进油而左油室排油，动力泵6的动力活塞杆61和工作泵7的工作活塞杆71向左移动，驱动工作泵7的工作活塞向左移动；此时的第二电动四通阀15控制微型活塞泵14使进胶阀12打开，贮胶桶13的胶料从进胶管11被吸入工作泵7内。

当连接法兰8移动至第一行程开关9并将其触动时(如图3所示)时，该信号传到第一电动四通阀5和第二电动四通阀15并使其换向，进胶过程完毕。

(二)注胶过程：

参考图4，此时，控制油通道的油使微型活塞泵14的微型活塞改向移动，很快就将进胶阀12推至关闭状态；

同时，第一电动四通阀5将动力泵6的左油室通过溢流阀4与油泵2连通、将动力泵6的右油室通过回油管17与油箱3连通，左油室进油而右油室排油，动力泵6的动力活塞杆61和工作泵7的工作活塞杆71向右移动，驱动工作泵7的工作活塞向右移动，先前吸入工作泵7内的胶料从注胶管18排出，胶料注入到密闭浴槽19，与此同时，玻璃纤维丝束21经过密闭浴槽19被胶料浸透后经模具20固化成为芯棒22拉出。

当连接法兰8移动至第二行程开关10并将其触动(如图5所示)时，该信号传到第一电动四通阀5和第二电动四通阀15并使其换向，注胶过程结束，又进入吸胶过程(如图2)。

上述吸胶过程和注胶过程反复进行。

在吸胶过程或者注胶过程中，当油路中的油压过大(油泵的油室内充满油)时，三通溢流阀4的溢流口打开，油泵2使油按溢流通道流动：油箱3→油泵2→三通溢流阀4→油箱3。

在工作过程中，回油管17上环套的水冷箱16起冷却回油的作用，将从工作油泵6或微型活塞泵14的回油经降温后再进入油箱3，使油箱3内的油温保持在合适的工作温度。

实施例2

参考图6，本实施例与实施例1的区别在于将进胶控制装置中的微型活塞泵14改为压缩空气驱动：

微型活塞缸两端部附近分别具有接气口，两个接气口分别通过耐压管与第二电动四通阀(15)的两个连接口连通，第二电动四通阀(15)另外两个连接口分别为压缩空气接口和排气口；第一行程开关(9)和第二行程开关(10)与第二电动四通阀(15)电连接。

使用时，用耐压管将第二电动四通阀(15)的压缩空气接口连接到压缩空气源，本实施例的工作过程与实施例1的主要区别在于进胶控制装置：吸胶过程开始瞬间，第二电动四通阀(15)将压缩空气与微型活塞泵14的右接气口连通，压缩空气驱动微型活塞泵14瞬即使进胶阀12开启，在吸胶过程中，进胶阀12一直处于开启状态，当吸胶结束(连接法兰8移动至第一行程开关9并将其触动)时，第二电动四通阀(15)将压缩空气与气泵23的左接气口连通，压缩空气驱动微型活塞泵14瞬即使进胶阀12关闭，随后进入注胶过程，在注胶过程中，进胶阀12一直处于关闭状态。在注胶结束(连接法兰8移动至第二行程开关10并将其触动)时，微型活塞泵14又立即驱动进胶阀12使其开启，又进入吸胶过程。吸胶过程和注胶过程反复进行，其它部件的工作过程与实施例一相同。

实施例3

参考图7，本实施例与实施例1的区别在于进胶控制装置改为电动阀23，电动阀23连接于进胶阀12，进胶阀12由电动阀23驱动，第一行程开关9和第二行程开关10也与电动阀23电连接。

本实施例的工作过程与实施例1的区别在于进胶控制装置：吸胶过程中，电动阀23带动进胶阀12使一直处于开启状态，当吸胶结束(连接法兰8移动至第一行程开关9并将其触动)时，电动阀23立即驱动进胶阀12使其关闭，随后进入注胶过程。在注胶过程中，进胶阀12一直处于关闭状态，在注胶结束(连接法兰8移动至第二行程开关10并将其触动)时，电动阀23又立即驱动进胶阀12使其开启，又进入吸胶过程。吸胶过程和注胶过程反复进行，其它部件的工作过程与实施例一相同。

Claims (5)

1.一种全自动液压注胶机，包括油箱(3)、电机(1)、油泵(2)、三通溢流阀(4)、第一电动四通阀(5)、动力泵(6)、工作泵(7)、进胶阀(12)、第一行程开关(9)和第二行程开关(10)；

油箱(3)的顶部连通有回油管(17)，油箱(3)的底部设有出油口；

油泵(2)由电机(1)驱动，油泵(2)的进油口与油箱(3)的出油口通过耐压管连通，油泵(2)的出油口连接三通溢流阀(4)的进油口；

三通溢流阀(4)的溢流口通过耐压管连接到油箱(3)，油箱(3)→油泵(2)→三通溢流阀(4)→油箱(3)构成溢流通道，三通溢流阀(4)的另一个出口通过耐压管连接到第一电动四通阀(5)；

动力泵(6)包括动力缸、动力活塞和动力活塞杆，动力活塞将动力缸内隔离成两个相互独立的左油室和右油室，动力缸的两端部附近分别具有接油口，两个接油口分别通过耐压管与第一电动四通阀(5)的两个连接口连通，第一电动四通阀(5)的另一个连接口通过耐压管与油箱(3)的回油管(17)连通，油箱(3)→油泵(2)→三通溢流阀(4)→第一电动四通阀(5)→动力泵(6)→第一电动四通阀(5)→油箱(3)构成驱动油通道；

工作泵(7)包括工作缸、工作活塞和工作活塞杆；

其特征在于：

动力泵(6)的动力活塞杆(61)与工作泵(7)的工作活塞杆(71)端部通过连接法兰(8)同轴牢固连接，工作泵(7)的工作缸远离动力泵(6)的一端具有出胶口和进胶口，出胶口连接注胶管(18)，进胶口与进胶管(11)连通，进胶管(11)上设置有进胶阀(12)，进胶阀(12)由进胶控制装置驱动控制；

第一行程开关(9)和第二行程开关(10)分别设置于相连接的动力泵(6)的动力活塞杆和工作泵(7)的工作活塞杆旁，并受连接法兰(8)触发，第一行程开关(9)和第二行程开关(10)与第一电动四通阀(5)电连接，第一行程开关(9)和第二行程开关(10)也与进胶控制装置电连接。

2.根据权利要求1所述的全自动液压注胶机，其特征在于：

所述进胶控制装置包括微型活塞泵(14)和第二电动四通阀(15)，微型活塞泵(14)包括微型活塞缸、微型活塞和微型活塞杆，微型活塞将微型活塞缸内分隔离成两个相互独立的油室，微型活塞泵(14)的微型活塞杆端部与进胶阀(12)驱动连接；

微型活塞缸两端部附近分别具有接油口，两个接油口分别通过耐压管与第二电动四通阀(15)的两个连接口连通，第二电动四通阀(15)另外两个连接口通过耐压管分别与三通溢流阀(4)的出口和油箱(3)的回油管(17)连通，油箱(3)→油泵(2)→三通溢流阀(4)→第二电动四通阀(15)→微型活塞泵(14)→第二电动四通阀(15)→油箱(3)构成控制油通道；

第一行程开关(9)和第二行程开关(10)与第二电动四通阀(15)电连接。

3.根据权利要求1所述的全自动液压注胶机，其特征在于：

所述进胶控制装置包括微型活塞泵(14)和第二电动四通阀(15)，微型活塞泵(14)包括微型活塞缸、微型活塞和微型活塞杆，微型活塞将微型活塞缸内分隔离成两个相互独立的油室，微型活塞泵(14)的微型活塞杆端部与进胶阀(12)驱动连接；

微型活塞缸两端部附近分别具有接气口，两个接气口分别通过耐压管与第二电动四通阀(15)的两个连接口连通，第二电动四通阀(15)另外两个连接口分别为压缩空气接口和排气口；

第一行程开关(9)和第二行程开关(10)与第二电动四通阀(15)电连接。

4.根据权利要求1所述的全自动液压注胶机，其特征在于：

所述进胶控制装置为电动阀(23)，进胶阀(12)由电动阀(23)驱动，第一行程开关(9)和第二行程开关(10)与电动阀(23)电连接。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的全自动液压注胶机，其特征在于：油箱(3)的回油管(17)上环套一水冷箱(16)，水冷箱(16)具有出水口和进水口。

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