CN102079035A

CN102079035A - 一种滚珠螺旋的加工方法

Info

Publication number: CN102079035A
Application number: CN 201010595772
Authority: CN
Inventors: 付俊杰
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-12-20
Filing date: 2010-12-20
Publication date: 2011-06-01

Abstract

本发明公开了一种滚珠螺旋的加工方法，属于机械加工领域，旨在提供一种成本较低的用于电动工具等轴向负荷小、传动精度要求不高的产品中的低成本滚珠螺旋的加工方法。首先通过车削将螺杆和螺母加工出对应的螺旋滚道槽；然后将螺杆套入螺母内，并在组合后螺旋通道内装入滚珠，组装成滚珠螺旋；最后给滚珠螺旋施加轴向压力，并转动螺杆或螺母，形成与轴向压力相反的挤压力，使滚珠滚压滚道槽。加工过程无需采用热处理、磨削或研磨，而是车削加工滚道槽后利用滚珠对滚道槽表面进行滚压，相当于冷作硬化使表面变硬，同时使表面微量变形、变光滑，使滚珠滚动灵活。该加工方法能满足小负荷电动工具等对传动效率的要求，又使得加工成本大幅降低。

Description

一种滚珠螺旋的加工方法

技术领域

本发明涉及机械加工领域，尤其是一种滚珠螺旋的加工方法。

背景技术

因为滚珠螺旋依靠滚动摩擦，其摩擦阻力小、机械效率高，通常用作精密部件。在滚珠螺旋的加工过程中，在螺杆和螺母上车削加工出螺旋滚道槽后，一般要先通过热处理来提高滚道槽表面的硬度，再通过磨削或研磨加工来提高滚道槽的尺寸精度以及表面光滑度。而滚道槽磨削或研磨加工所使用的设备价格非常昂贵，加工成本高，因此使得滚珠螺旋的价格也较昂贵。

在许多电动工具中也有用到滚珠螺旋，因为其转动摩擦阻力小，在承受负荷时，能高效率传递动力。电动工具承受的轴向负荷小，对传动的精度要求不太高，因此在使用滚珠螺旋时，对螺杆和螺母的滚道槽与滚珠之间的轴向间隙大小要求也不高。在电动工具等对传动精度要求不高的产品中，采用滚珠螺旋，虽然传动效率提高了，但是也增加了不必要的成本。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种成本较低的用于电动工具等轴向负荷小、传动精度要求不高的产品中的低成本滚珠螺旋的加工方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种滚珠螺旋的加工方法，首先通过车削将螺杆和螺母加工出对应的螺旋滚道槽；然后将螺杆套入螺母内，并在组合后螺旋通道内装入滚珠，组装成滚珠螺旋；最后给滚珠螺旋施加轴向压力，并转动螺杆或螺母，使滚珠滚压螺杆和螺母的螺旋滚道槽。

进一步，在组装成所述滚珠螺旋后，先向所述螺旋通道内加入润滑油，再将滚珠螺旋装入滚压夹具，该滚压夹具设有销轴和轴向的导向槽，销轴穿过导向槽插入螺母内，使得螺母只能沿导向槽轴向运动，而不能转动；最后给螺母施加轴向压力，并转动螺杆，使螺母沿轴向压力相反的方向运动，使滚珠滚压滚道槽。

进一步，组装成所述滚珠螺旋的螺杆和螺母为：车削出滚道槽后待加工的螺杆和螺母的组合；或者是车削出滚道槽后待加工的螺杆或螺母，分别与标准螺母或标准螺杆组合。

本发明的有益效果在于：滚珠螺旋的螺杆和螺母的滚道槽加工过程，没有采用热处理，以及磨削或研磨，而是在车削加工后利用滚珠对滚道槽表面进行滚压，相当于冷作硬化使表面变硬，在施加压力的情况下，让滚珠滚压滚道槽，还使得滚道槽的表面微量变形、变光滑，使滚珠滚动灵活。该方法加工出的滚珠螺旋能满足小负荷电动工具等对传动效率的要求，因加工中不需要使用昂贵的设备，加工成本大幅降低，使得小负荷电动工具等产品在质量不变的情况下降低了成本。

附图说明

图1为该发明优选例的滚珠螺旋加工示意图。

图中：1、螺杆；2、螺母；3、滚道槽；4、滚珠；5、滚压夹具；6、导向槽；7、销轴。

具体实施方式

下面将结合附图和优选实施例对本发明作进一步的详细说明：

实施例一：

用车削方法加工出螺杆和螺母的螺旋滚道槽；用加工后的螺杆、螺母组成螺旋，在螺杆、螺母的螺旋滚道槽以及回珠管道形成的闭合通道里装满滚珠，组装成滚珠螺旋；滚珠螺旋装入电动工具等产品里，在产品使用过程中，滚珠螺旋承受负荷，同时转动螺杆或螺母，滚珠螺旋中的滚珠滚动并移动，滚压螺母、螺杆的螺旋滚道槽，使两者的滚道槽表面微量变形、变硬、变光滑，使滚珠滚动灵活。

实施例二：

如图1所示，用车削方法加工出螺杆1和螺母2的螺旋滚道槽3；用加工后的螺杆1、螺母2组成螺旋，在螺杆1、螺母2的螺旋滚道槽3以及回珠管道形成的闭合通道里装满滚珠4，组装成滚珠螺旋；在螺母2侧面设有一孔；在滚珠螺旋里加润滑油，把滚珠螺旋装入一滚压夹具5里，该滚压夹具5上有轴向导向槽6，以及一销轴7，该销轴7穿过导向槽6一端径向插入螺母2的孔里；螺母2受到销轴7的阻挡不能转动，但可以随销轴7一起沿导向槽6和螺杆1轴向移动；在螺母2上施加向下的压力，压力的大小约为实际工作时所受压力的一半，在螺母2受力情况下，正向转动螺杆1，螺母2从最下面位置开始向上移动，移动到最上面位置时停止；然后给螺母2上施加向上的拉力，拉力的大小约为实际工作时所受拉力的一半，在螺母2受力情况下，反向转动螺杆1，螺母2从最上面的位置下降到最下面的位置。将压力加大到约实际工作时所受压力的大小，重复上述转动螺杆1的动作。通过两次不同力度的反复滚压，滚珠螺旋里的滚珠4在螺杆1、螺母2的螺旋滚道槽以及滚珠回珠管道形成的闭合通道里滚动、移动，同时滚压螺杆1、螺母2两者的滚道槽3表面，受到滚压的滚道槽3表面发生微量塑性变形、变硬、变光滑。滚道槽3滚压后的滚珠螺旋，经清洗后即成螺旋成品。

实施例三：

用车削方法加工出螺杆的螺旋滚道槽；用加工后的螺杆以及滚道槽经过磨削或研磨的标准螺母组成螺旋，在螺杆、螺母的螺旋滚道槽以及回珠管道形成的闭合通道里，装满滚珠，组装成滚珠螺旋；然后依照实施例二中的方法装入滚压夹具内进行滚压加工；拆开螺旋，取出标准螺母，该标准螺母可循环使用,用这种方法加工螺杆滚道槽。

同理，也可以使用车削方法加工出螺母的螺旋滚道槽；用加工后的螺母以及滚道槽经过磨削或研磨的标准螺杆组成螺旋，依照上述方法加工螺母滚道槽。

当然，以上的实施例只是在于说明而不是限制本发明，以上所述仅是本发明的较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的方案所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims

1.一种滚珠螺旋的加工方法，其特征在于，首先通过车削将螺杆和螺母加工出对应的螺旋滚道槽；然后将螺杆套入螺母内，并在组合后螺旋通道内装入滚珠，组装成滚珠螺旋；最后给滚珠螺旋施加轴向压力，并转动螺杆或螺母，使滚珠滚压螺杆和螺母的螺旋滚道槽。

2.根据权利要求1所述的一种滚珠螺旋的加工方法，其特征在于，在组装成所述滚珠螺旋后，先向所述螺旋通道内加入润滑油，再将滚珠螺旋装入滚压夹具，该滚压夹具设有销轴和轴向的导向槽，销轴穿过导向槽插入螺母内，使得螺母只能沿导向槽轴向运动，而不能转动；最后给螺母施加轴向压力，并转动螺杆，使螺母沿轴向压力相反的方向运动，使滚珠滚压滚道槽。

3.根据权利要求1或2所述的一种滚珠螺旋的加工方法，其特征在于，组装成所述滚珠螺旋的螺杆和螺母为：车削出滚道槽后待加工的螺杆和螺母的组合；或者是车削出滚道槽后待加工的螺杆或螺母，分别与标准螺母或标准螺杆组合。