CN102077146B - 对监管控制和数据采集和制造执行系统信息保持统一存取的系统 - Google Patents
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Abstract
所公开的系统简化对表示工厂装备的SCADA系统对象所对应MES实体的配置。所述系统包括装备模型构造器(EMB)，它接收SCADA系统中一台模拟工厂装备所用的一组配置的UCO信息。所述EMB从所述利用率性能对象提取相关的MES信息并调用MES数据库上的应用程序界面以便创建对应的实体(如数据库元素)。所公开的系统和方法的另一方面涉及通过新的MES方面增强SCADA系统对象，以支持采集和向对应的MES实体报告经由SCADA系统收到的装备状态。原始原因代码配置界面由计算机上执行的UCO配置器计算机软件提供。每个原始原因代码都与定义了该原因代码变为真的情况的划分了优先级的逻辑表达式相关联。
Description
相关申请的交叉引用
本申请要求Grove等人2008年5月2日提交的美国临时专利申请序列号61/050,175的优先权，其全部内容在此引用作为参考，包括其中包含的任何参考文献的内容。
技术领域
一般来说，本发明涉及用于对工业/制造工艺和系统进行监视(和记录相关生产事件)以及/或者施加监管控制的联网的计算机化系统。更确切地说，本发明涉及监管工艺控制(SCADA)和制造执行系统(MES)。一般来说，这样的系统执行制造/工艺控制系统的控制层的以上/以外功能，向比如以可编程逻辑控制器为例的更低级别的控制元件提供指引。
背景技术
工业日益增长地依赖于高度自动化的数据采集与控制系统以确保工业过程高效、安全和可靠地运行，同时降低其整体生产成本。数据采集开始于许多传感器测量工业过程的方面并将其测量结果定期报回数据采集与控制系统之时。这样的测量结果的形式五花八门。例如由传感器/记录器产生的测量结果包括：温度、压力、pH值、材料的质量/体积流、等待在发货线上的清点后存货包或工厂中车间的照片。复杂的工艺管理和控制软件往往检查输入数据、产生状态报告，并且在许多情况下通过向调整至少一部分工业过程的操作的激励器/控制器发送命令做出响应。由这些传感器产生的数据也允许操作员执行许多监管任务，包括响应变化的外部条件(包括原材料成本)修改过程(比如指定新的设定点)、检测低效/非最优的运行条件和/或即将发生的装备故障，以及采取补救行动比如按照需要启用和停用装备。
典型的工业过程极为复杂并且接收的信息量远远大于任何人能以原始形式领会的范畴。例如，人们对用成千的传感器和控制元件(如阀门驱动装置)来监视/控制工厂内多工序工艺的方面时有耳闻。这些传感器类型不同并报告该工艺的不同特征。类似地，它们的输出在其测量结果的含义、每次测量所发送的数据量以及其测量频度也是各不相同。至于后者，为了准确以及能够快速响应，这些传感器/控制元件的某一些每秒进行一次或多次测量。将单个传感器/控制元件增加至成千的传感器/控制元件(典型的工业控制环境)导致了势不可挡的数据量流进制造信息和工艺控制系统。已经开发了复杂的数据管理和工艺可视化技术以应对由这样的系统所产生的大量数据。
现今存在着非常先进的人机界面/工艺可视化系统，它们被链接到数据源比如以上介绍的传感器和控制器。这样的系统采集和消化(比如过滤)以上介绍的工艺数据。消化后的工艺数据又驱动由人机界面所呈现的图形显示。这样的系统的实例是众所周知的Wonderware
人机界面(HMI)软件系统，用于可视化和控制五花八门的工业过程。INTOUCH HMI工艺可视化应用程序包括具体工艺的一组图形视图，每幅视图又包括一个或多个图形元素。从图形元素的显示状态响应所关联/链接的数据源而随时改变的意义而言，它们是“栩栩如生的”。例如，精炼工艺的视图可能包括油箱图形元素。油箱图形元素具有视觉指示标志，显示油箱内液面，并且该图形元素的液面指示标志响应油箱液面传感器所提供的数据流而升降，以指明油箱内液面。由数据流内不断变化的工艺数据值所驱动的栩栩如生的图形图像，其中所述油箱液面指示标志仅仅是一个实例，对于观察人而言比数字流容易理解得多。由于这个原因，工艺可视化系统，比如INTOUCH已经变为监管工艺控制和制造信息系统的必要部件。
例如在对应于美国专利申请公开号2006/0056285 A1的、Krajewski，III等人的10/943,301号美国专利申请中介绍的示范环境内实施了监管控制和数据采集(SCADA)以及制造执行系统(MES)的统一装备模型，其全部内容在此引用作为参考，包括其中包含的任何参考文献。MES是例如Invensys，Systems公司的FACTELLIGENCEMES产品，它是其中采用了统一模型的展示性环境的另一个主要部件。MES不同于SCADA部件之处在于它一般不用于对工厂/制造工艺施加监管控制。相反，所述MES监视生产和记录各种生产/制造事件，并且应用已知的商业规则提出由SCADA系统所执行的掌控生产操作的决策。MES系统连接更高层次的企业资源计划(ERP)系统。
发明内容
所公开的系统和方法针对潜在需求提供与制造执行系统共享和同步化与SCADA系统相关联的工厂装备和工艺数据的更优方式。所公开的实施例根据相关联的SCADA系统内应用程序对象简化MES的配置，并且在运行时通过所述SCADA系统对象便利了对MES实体的更新。
提供了更新制造执行系统数据库以包括由对应的SCADA系统对象所模拟的装备所对应的MES实体的系统和方法。所述系统通过软件配置以提供与所述SCADA系统对象相关联的利用率对象。所述利用率对象包括可执行文件，该可执行文件在被执行时将对所述SCADA系统对象收集的状态数据应用到配置的逻辑表达式集，以提出用于所述利用率对象的当前原始原因代码。所述系统还支持从所述利用率对象提取MES实体配置信息的进一步步骤。另外，所述系统也支持调用所述MES数据库上的界面功能以便创建所述MES实体。所公开的系统还提供了所述利用率对象与所述MES实体之间的链接，以便于根据用于所述利用率对象的所述当前原始原因代码的变化所触发的事件而更新所述MES实体。
也提供了更新包括由对应的SCADA系统对象所模拟的装备所对应的MES实体的MES数据库的系统和方法。所述系统通过软件配置以提供与所述SCADA系统对象相关联的利用率对象。所述利用率对象包括可执行文件，该可执行文件在被执行时将所述SCADA系统对象所收集的状态数据应用到配置的逻辑表达式集，以提出用于所述利用率对象的当前原始原因代码。所述系统还支持当将收集的状态数据应用到所述配置的逻辑表达式集的结果表明所述当前原始原因代码已经改变为新数值时从所述利用率对象向所述MES数据库发布更新的进一步步骤。
也提供了用于配置由SCADA系统对象所模拟的装备所对应的利用率对象的系统和方法。所述利用率对象此后被所述系统在运行时用于确定装备的状态以提供给MES数据库实体。所述系统通过软件配置以提供与所述SCADA系统对象相关联的可配置利用率对象。所述可配置利用率对象包括可执行文件，该可执行文件在被执行时将所述SCADA系统对象所收集的状态数据应用到与原始原因代码集相关联的逻辑表达式集，以提出用于所述利用率对象的当前原始原因代码。所述系统也支持提供利用率对象的装备状态配置界面。所述装备状态配置界面包括用户可编辑的字段，通过所述用户可编辑的字段为所述可配置利用率对象定义所述原始原因代码集和相关联的表达式集。所述用户可编辑的字段包括原始原因代码列表，用于根据其相对序列化的优先级而呈现所述原始原因代码集。
一般来说，由所公开系统执行的方法步骤包含在物理计算机可读介质上存储的计算机可执行指令中。
附图说明
虽然附带的权利要求书具体地阐明了本发明的特征，不过，连同附图参考以下详细说明，可以最好地理解发明以及其目的和优点，其中：
图1是示意图，描绘了组合的SCADA和MES环境，其中SCADA系统节点上的利用率性能对象(UCO)将状态变化传播到MES数据库以使工厂装备的SCADA与MES模型同步；
图2A、2B、2C、2D标识了示范利用率性能对象(UCO)结构的可配置属性集；
图3是计算机上执行的UCO配置实用程序的示范图形用户界面，它方便了对于UCO原始原因代码的配置；
图4是计算机上执行的UCO配置实用程序的示范GUI，它方便了UCO所对应的MES实体的配置；
图5是计算机上执行的UCO配置实用程序的示范图形用户界面，它方便了UCO的生产属性的配置；
图6是计算机上执行的用于UCO配置实用程序的示范图形用户界面，它方便了UCO的生产计数器的配置；
图7是流程图，包括的示范步骤组用于创建和利用与对应的SCADA系统的UCO链接的MES实体；
图8是示意图，显示的示范分层树结构表现了一组UCO和其对应父应用程序对象(以及更高层祖先对象)之间的关系；
图9标识了与运行时UCO相关联的信息，它方便了向对应的MES实体传递装备状态(原始原因代码)、生产属性以及生产计数器信息；
图10是流程图，包括的示范步骤组用于更新UCO的当前原始原因代码(状态)，以及向对应的MES实体传播更新后的装备信息。
具体实施方式
所介绍的SCADA系统的新应用程序对象允许用户以利用率性能扩展SCADA系统的装备对象。一旦在SCADA配置环境中定义了用于工厂装备的装备和利用率模型，该装备和利用率模型的配置属性便驱动新MES实体(即数据库元素)的创建，它体现了MES环境中的所模拟装备。图1描绘了组合的SCADA/MES环境，它合并了Invensys的
操作环境，其中应用程序对象由应用程序引擎管理，而应用程序引擎由多层托管布局中的平台管理。这样的环境公开在例如对应于美国专利申请公开号2006/0056285 A1的、Krajewski，III等人的10/943,301号美国专利申请以及Resnick等人2002年6月24日提交的美国专利申请序列号10/179,668中，每个申请的全部内容在此引用作为参考，包括其中包含的任何参考文献。
图1中示意地描绘的示范SCADA/MES环境包括SCADA部分，它包含一组利用率性能对象(UCO)110。参考图2A至图2D详细描述的UCO 110的可配置属性支持与工厂装备(比如混料器)利用率/操作相对应的表达。例如每个UCO 110的属性都包括与多种对应装备状态(比如运行、暂停、停机等)相关联的一组指定原因代码。UCO所对应的一台装备的原因代码集包括默认原因(状态)以及该装备容许的最终原因集(状态)。
在所展示的实例中，实体模型构造器120为某台具体工厂装备读取UCO内包含的配置属性集，以便在MES数据库130中自动地产生对应的实体元素。运行时，在UCO的循环处理期间，评估了与UCO中每个配置的原因代码相关联的逻辑表达式，以便为对应的工厂装备确定当前激活的原因代码(状态)。UCO的激活原因代码(状态)中的变化触发某事件并揭示(UCO中包含的)相关装备性能信息，由MES数据库中的对应实体消耗。不仅如此，UCO还支持微步距(micro-stop)。微步距是持续时间短的装备状态。微步距并未完全被承认为正规状态，而是根据被传递给它们的正规状态(原因代码)变化分开地进行累计和跟踪。在示范实施例中，UCO影响着现有装备状态对象的基元。本领域的技术人员将知道UCO对象的先前已知部分，所以本文不再介绍。
常规控制系统112所产生的运行时工艺数据，通过工艺数据接口114的任何组合由SCADA系统110接收。本领域的技术人员将容易认识到，工艺数据的来源一般是由场地设备(经由各种各样的接口)向常规控制处理器提供的传感器数据。此后工艺数据经由包括网关、积分仪和运行时工艺数据存储应用程序(如工厂的历史数据库)的多种多样通信信道的任何一个，从常规控制系统112传递到SCADA系统110。
展示性统一SCADA/MES系统包括实体模型构造器120。实体模型构造器120创建MES数据库130中的实体。MES环境是由例如Factelligence软件环境所支持的环境。实体模型构造器120根据SCADA系统环境中的利用率性能对象110，配置MES数据库130中的利用率实体。在示范实施例中，实体模型构造器120是实用程序，包括计算机可执行的指令，从集成设计环境(IDE)中启动，比如用于配置SCADA系统及相关联对象的
IDE。
MES应用程序140，比如INVENSYS SYSTEMS公司的FACTELLIGENCE MES应用程序，运行在图1中示意地描绘的统一SCADA/MES环境中的工厂监视应用程序节点上，提供了由MES数据库130内配置实体(元素)内所包含的生产/利用率信息所驱动的一系列视图。MES应用软件系统提供了跟踪工厂装备状态(从而利用率和可用性)的可配置设施。因此，MES应用程序不是控制工厂装备的操作(SCADA系统的域)，而是实时地捕获并提供与制造工艺链内装备操作状态有关的即时工厂/生产信息。MES应用程序因此便利了跟踪装备利用率并通过高效使用工厂装备而改进/优化了工厂装备利用率。
实体模型构造器120在被调用在再一个指定的UCO上运行时，便开始从SCADA系统内表示工厂/制造装备的UCO向MES数据库130内对应实体(数据库元素)传输数据(见下面的图表)，以便创建对应的MES实体。下面的表1标识了从SCADA配置的装备模型输入的信息。
| SCADA系统 | MES系统 |
| 利用率性能对象——名称 | 未使用的实体名称 |
| 分层父级 | 实体父级的实体名 |
| 利用率性能对象——允许的状态原因 | 实体允许的原因 |
| 利用率性能对象——性能参数 | 实体性能参数 |
表1
MES实体模型构造器120将UCO之上的多个SCADA对象的整个家族层次(父级、祖父级等)，上移至包含UCO与之相关联装备对象的Area Object并包括它。MES实体模型构造器120重新创建对象的SCADA层次作为MES数据库130(如Factelligence数据库)中的分层实体。
例如，假若以下对象层次存在于SCADA系统中：
+AreaA
|
+--+AppObject1
|
+--+UtilCapObject3
|
+--SomeOtherObject_001
实体模型构造器120便读取这些分层链接的对象，然后创建以下对应的MES数据库130实体(元素)：
+AreaA
|
+--+AppObject1
来自SCADA系统的SomeOtherObject_001对象所对应的实体没有创建在MES数据库130中。
UCO和实体模型构造器120扩展了IDE装备的SCADA模型，以便经由MES应用程序140支持机器性能监视。与SCADA环境中装备对象相关联的UCO实例能够将SCADA装备对象映射到(根据与SCADA装备对象相关联的UCO实例中自动产生的)对应的MES实体，它支持对对应的物理工厂装备的操作和使用进行监视。
实体模型构造器120使用UCO中配置的信息自动地配置由MES(Factelligence)应用程序所使用的、MES数据库130内的实体。在SCADA环境中部署了UCO实例以及实体模型构造器120已经在MES数据库130中创建了对应的实体之后，MES应用程序140便有能力监视机器性能，并且记录与所部署的UCO实例相关联的MES实体上的利用率事件(根据UCO实例提供的信息更新这些MES实体)。UCO还支持为运行在相关联实体上的作业设置生产属性和添加产量。
参考图1，对示范系统环境和具体组件一般功能的介绍是基于展示性实施例，而不应当视为对本发明关于本文未明确介绍的替代实施例的限制。举例来说，展示性组合的MES以及监管工艺控制和制造信息环境(如包括SCADA系统的环境)就是其中独特的工艺/工厂装备件由应用程序对象所表现的环境。在Resnick等人2002年6月24日提交的标题为SUPERVISORY PROCESS CONTROL ANDMANUFACTURING INFORMATION SYSTEM APPLICATIONHAVING A LAYERED ARCHITECTURE的美国专利申请序列号10/179,668中进行了详细介绍了这样的SCADA系统的实例，其全部内容在此引用作为参考，包括其中标识/包含的任何参考文献的内容和教导。不过，正如本领域的技术人员将认识到，考虑到所公开的示范实施例，本发明潜在地可用于各种各样的替代环境，它们包括的可识别数据源提供了被观察/控制的工业过程和相关联MES所对应的实时工艺数据。
已经介绍了示范链接的SCADA/MES环境，其中表示工厂装备的UCO用作对应MES实体的信息源，此后关注对SCADA系统中UCO的示范实施例的内容(和功能)的描述。转向图2A，示范UCO200包括：装备状态基元210、生产属性基元220和生产计数器基元240。应当理解，本文所指的基元既包括所标识的数据(结构)又包括相关联的可执行程序代码，它们存储在计算机可读的物理介质上，用于执行所介绍的过程，评估和变换所标识的数据。
一般来说，装备状态基元210包含对应的MES工厂装备实体(MES数据库130的元素)所需的全部相关信息，以便监视和记录与一台工厂装备相关联的利用率事件。一般来说，生产属性基元220包含对UCO 200所监视/记录的生产属性数据进行记录所需的全部相关信息。一般来说，生产计数器基元240包含保持与一台模拟的工厂装备相关联的一组生产计数器所需的全部相关信息。文本下面参考图2B、2C和2D介绍与装备状态基元210相关联的用户可配置信息、生产属性基元220和生产计数器基元240。
转向图2B，标识了与装备状态基元210相关联的可配置信息。原始原因代码213包括由UCO对象所支持的已定义的装备原因代码(状态)的列表。原始原因代码213是配置时间属性，包含对应MES实体的一列区分优先级的原因代码(状态)集。在示范实施例中，具体原因代码的优先级由其在原始原因代码213中列出的原因代码列表中的位置确定。图3提供了定义原始原因代码213内容的示范用户界面。
在展示性实例中，当前配置的原因代码集呈现在原因代码列表框310中。在示范实施例中，用户添加新的原因代码的方式为选择原因代码列表框310之上的“+”按钮，以便添加和编辑新的原始原因代码。通过选择“×”标注的删除按钮而去除现有的原因代码。根据原因代码在UCO的原因代码的连续列表内的位置为它们分配优先级。在展示性实施例中，原因代码的优先级反映在其在列表框310内的位置(列表顶部具有最高的优先级)。原因代码的优先级在列表内上移/下移的方式为在列表框310中选定具体原因代码，然后选择列表框310之上的向上/向下按钮以提升/降低所选定原因代码的优先级。
本文在下面介绍了图3的示范配置用户界面中多种用户选择/填充的字段。
例如，原始原因代码213中的每个原始原因代码都包括本文下面提供的字段。
表达式：用户在表达式文本框312内输入的逻辑表达式，按照当前参数值求值时确定该原始原因代码对于具体求值操作的求得值是否为真。
说明：用户在说明文本框314内输入的文本说明，描述了与表达式文本框312中表达式真求值相关联的原始原因代码(装备状态)。
默认原因：用户在默认原因文本框316内输入的默认原因，当原因代码的表达式求值为真时这是被自动选择的文本。在示范实施列中，默认原因选自MES数据库130内原因集树中包含的允许的原因集。
最短的激活前时间：经由框318所输入的时间持续值，以例如小时:分:秒.微秒(或任何相关片断)的格式存储的时间阶段，表示将具体原因代码标识为激活的候选者之前它必须求值为真的时间。
提示：经由复选框320启用的控制，选中时，导致系统提示MES应用程序用户从原始原因代码变为激活时在允许原因框322中列出的允许原因列表中选择某原因。
允许的原因：框322中呈现的允许原因从MES数据库中被呈现给用户。MES应用程序的用户将被提示选择所列出的允许原因之一，如果已经经由复选框320选择了提示控制并且该原因代码被指定为激活。
默认原始原因代码：在UCO配置期间从下拉列表框控制324(具有列表框310中所显示的原因代码集所对应的项)选择的原因代码，当装备状态不确定时它被分配给该UCO(以及MES数据库130中对应的MES项)。该默认原始原因代码用于指明从表达式中不能确定任何原始原因代码(全部求值都为假或者在真表达式的情况下，该原始原因代码的最少激活时间还未过去)。
经由图3中示范UCO配置用户界面上的复选框326启用的出错恢复214功能允许在运行时忽略表达式求值的出错(比如不良的数据质量导致表达式失败)，同时处理UCO以确定当前激活的原始原因代码。如果出错恢复214功能被禁用了，那么表达式的错误(由于数据质量问题等)将停止该原始原因代码的求值(假设没有更高优先级的表达式求值为真)并将默认原始原因代码激活。
经由图3中示范UCO配置用户界面上的复选框328启用的出错报警215功能允许产生警报以传播到MES数据库130。可能的出错实例包括：表达式错误、客户机会话错误、利用率事件错误、实体命名错误、OEE和利用率数值错误。此报错功能还支持向UCO产生的错误指定优先级。用户经由数字输入框330指定该优先级。警报消息文本框332方便了用户为该警报配置文本消息。
例如图3中描述的示范UCO配置用户界面(General Tab)还支持经由文本输入框334输入4个备用注释。这些备用注释在(响应新的激活原因代码)记录运行时的利用率事件时提供附加的上下文。不仅如此，UCO配置界面还支持为每个单独的备用注释指定安全等级。
UCO的性能目标和生产率部分216涉及用户可配置的参数集，它们定义了UCO所对应的MES实体(由实体模型构造器120创建)的性能目标和生产率。关注图4，其中描绘的示范用户界面用于配置UCO涉及性能目标和生产率的部分。性能目标和生产率信息由MES应用程序140在运行时用于计算MES实体的整体装备有效性(OEE)。
继续参考图4，实体配置用户界面的OEE性能目标部分400包括OEE百分比输入框402，支持指定目标OEE的百分比值，此后由MES应用程序140用于显示与运行时OEE百分比对照的目标OEE。性能百分比框404支持指定目标性能百分比值，此后由MES应用程序140用于显示与实际运行时性能百分比对照的实体(工厂装备)目标性能百分比。质量百分比框406支持目标百分比的用户配置，由MES应用程序140在运行时用于显示与实际运行时质量百分比对照的目标质量百分比。利用率百分比框408支持UCO(以及后来建立/链接的MES实体)所对应装备的目标利用率百分比的用户配置，对目标利用率百分比所指定的数值由MES应用程序140用于在运行时显示与装备运行时利用率百分比对照的目标利用率。
实体配置用户界面的默认生产率部分410包括速率输入框412，它支持指定默认值，连同(通过速率测量单位的下拉列表框414指定的)生产率测量单位一起用于计算相关联MES实体的利用率和性能。在速率输入框412中输入的数值因此无单位。在展示性用户界面中，速率测量单位被限制为先前创立的单位选项集，包括例如：小时/批(默认)、分/批、秒/批、批/小时、批/分以及批/秒。虽然该实例提供了一组以批测量的实例，但是在替代实施例中，实质上该速率以任何格式表达，包括体积/质量流速、制造的物品等。
继续参考图2B，示范UCO结构还包括指定速率的利用率/OEE刷新速率217，表示为时间周期，表明在运行时将如何频繁地在UCO中重新计算实际的利用率和OEE数据。例如在时间输入框416中以小时、分、秒和/或秒的片断指定了持续时间。
转向图2C，其中标识了与生产属性基元220相关联的可配置信息。生产属性指定了与在UCO对应的MES实体(工厂装置)上运行某作业相关联的特征。
本文以下参考图5中提供的示范生产属性配置用户界面500，讨论了生产属性基元220的每个可配置字段。在介绍可配置属性它们自己之前，将介绍配置用户界面500的功能。在图5中提供的实例配置用户界面500中，生产属性输入用户界面500让使用户能够配置由已配置的UCO所表示的MES实体的生产属性。每个生产属性都被配置为或者从现有来源(ARCHESTRA对象属性的属性)或者通过输入框中数值的直接输入接收数值。如果生产属性值从指定的来源供应，那么运行时用UCO对象的每次扫描检索该数值，并将检索到的数值写入到对应的生产属性。因此，即使具体批次的生产运行已经开始后也能够更新批次规模。在UCO配置期间选中启用生产属性复选框502以启用通过UCO的对应MES实体上生产属性的使用。
继续参考图5，在UCO的配置期间，用户通过选中具体生产属性所对应的“Use Input Source”(“使用输入源”)复选框而指定使用某输入源(而不是直接输入的数值)。示范生产属性配置用户界面支持指定(本文下面介绍的)以下生产属性：批次规模、产品、产品种类、产品测量单位、操作、操作员、要求的数量、开始数量、目标作业生产率、目标作业生产率测量单位以及工序。
图5描述的用户界面还支持UCO的配置在某作业部署到(示范ARCHESTRA SCADA环境中的)应用程序引擎主机后自动启动它。该用户界面还包括Start Job Command(开始作业命令)，用于配置启动作业命令的安全性，以及End Job Command(结束作业命令)，用于配置结束作业命令的安全性。
以下简略地介绍了图2C列出并经由图5描述的用户界面配置的生产属性。
工序属性221指定了表示与UCO所对应MES实体相关联的工序的字符串。
产品种类属性222指定了表示与UCO所对应MES实体相关联的具体产品种类的字符串。
产品属性223指定了表示与UCO所对应MES实体相关联的具体产品的字符串。
产品测量单位属性224指定了表示产品属性223中指定值的测量单位的字符串。
操作属性225指定了表示与UCO所对应MES实体相关联的操作的字符串。
要求数量属性226指定了表示与UCO所对应MES实体相关联的所要求数量的数字值(大于零)。
开始数量属性227指定了与UCO所对应MES实体相关联的开始数量所对应的数字值。
批次规模属性228指定了当前与该实体相关联的批次规模所对应的数字值(必须大于零)。
目标作业生产率属性229指定了表示与UCO所对应MES实体相关联的当前作业的目标生产率对应的数字值。
目标作业生产率单位属性230指定了表示与目标作业生产率属性229中指定的数值相关联的测量单位的字符串。在示范实施列中，生产属性配置用户界面500包括下拉式列表框504，它含有一组枚举单位，用户可以从中选择所需要的生产率单位。
操作员属性231指定了表示与UCO所对应MES实体相关联的操作员的字符串。
部署时启动作业属性232含有或为真或为假的布尔值，指定了一旦该UCO被部署到SCADA环境中的主机应用程序的引擎后是否将立即启动。如果设置为真，该UCO将自动地处理与对应的MES实体相关联的新数据输入作业的开始。
转向图2D和图6，用户通过生产计数器配置用户界面在UCO上配置多达10个生产计数器。这些生产计数器此后在运行时用于对照由UCO所表示的MES实体上运行的作业增加产量(即在MES系统中的记录关于某标识的产品已经出现了产量)。图6描述的生产计数器配置用户界面600支持在UCO内保持并在图2D中所标识的以下计数器选项的配置。启用生产计数器选择框602确定当部署UCO时是否将创建生产计数器基元。许多计数器框604让用户能够指定将配置多少生产计数器，并且随后将其包括在已部署的UCO的生产计数器基元中。
参考图2D和图6，对于生产计数器基元240中包含的每个指定的生产计数器都包括以下可配置信息段。产品原因241包含了用于描述计数器的文本串(如好产品、坏产品等)。更新间隔242包含了生产计数器值前一个和下一个记录之间的时间周期。死区243指定了必须改变生产计数器，生产计数器才能记录新值的数量。最大值244指定了生产计数器翻转之前该计数器的最高值。
在MES中定义/创建实体(数据库元素)
已经介绍了UCO的可配置内容以及用于执行这样的配置的用户界面示范集后，将关注指向通过(IDE内的)实体模型构造器120所执行的示范过程，将UCO配置转换为对应的MES实体(MES数据库元素对应于例如由已配置的UCO表示的一台装备)。实体模型构造器120利用已配置的UCO自动地提供对应的MES实体并避免了手工定义已经被工厂/工艺的SCADA配置中的对象(如Archestra应用程序对象)所表示的工厂装备所对应的MES实体。一旦创建了MES实体，它便被用于根据在UCO的生产属性基元220中指定的已配置的生产属性，执行作业、捕获利用率以及跟踪整体装备效率(OEE)。实体模型构造器在配置时间期间保持了装备模型在SCADA系统与MES系统(数据库)之间同步。因此该实体模型构造器保留着在该MES系统数据库中创建的对应实体的记录，并且当添加、修改和删除这些SCADA对象时相应地修改这些内容。
转向图7，示范步骤集总结了使用工厂装备所对应的先前配置的UCO创建和随后操作MES实体的过程。在步骤700提供了SCADA系统中所关注工厂装备对应的应用程序对象。在许多实例中，这样的应用程序对象已经在SCADA配置数据库中存在。
此后，在步骤702，UCO被配置并作为子对象被附属于在步骤700期间所提供的应用程序对象。例如，通过本文以上参考图3至图6所介绍的UCO配置界面对UCO基元进行配置。因此，该UCO被附属于现有的SCADA对象作为一方面，它启用了以下进一步的功能：将已配置的UCO信息输出到MES数据库130中作为新实体，以及提供信道，从而由MES实体利用的信息在运行时经由UCO及其已配置的基元从SCADA系统被传递到MES实体。
举例来说，图8中提供了一组示范应用程序对象及其子UCO的示意图。在该展示性实例中，UCO已经被附属于三个不同的应用程序对象作为子对象。当在UCO上调用实体模型构造器120时，它包括计算机可执行的指令(存储在计算机可读介质上)，使用来自相关UCO的配置信息和SCADA配置环境(即UCO所附属的应用程序对象的父应用程序对象)中定义的装备模型关系，创建UCO父对象的对应MES实体以及一直向上的任何父应用程序对象，而且包括含有UCO所附属的应用程序对象的区域。在该示范实施例中，在附属于AAS_1_SQA_1应用程序对象的UCO上调用实体模型构造器120，导致了对于AAS_1_SQA_1、Station 1、Assembly Area和Bearing Plant(Area)应用程序对象，在MES数据库130中创建了MES实体，而且这些对象的每个之间的层次关系都保留在MES环境中。根据其自身的、分开配置的UCO，标注为“Application Object”(“应用对象”)的这些对象都被重新创建为MES数据库中的实体。
在所选中UCO上调用了实体模型构造器120后，在步骤704期间，实体模型构造器从UCO提取MES实体配置数据(见图2B和图4)。举例来说，提取的信息包括本文以上参考图2B和图4所讨论的已配置性能目标和利用率信息，更确切地说，实体模型构造器从UCO提取以下信息：
●目标利用率百分比
●目标OEE百分比
●目标性能百分比
●目标质量百分比
●默认生产率
●默认产量单位
●原始原因代码
对于UCO中的每个原始原因代码，提取了以下信息。
●原始原因代码
●默认原因代码
●提示旗标
●允许原因代码集
在步骤706，实体模型构造器120在MES数据库130中建立了MES实体(经由调用已知的MES数据库界面功能)，对应于：(1)UCO所附属的装备应用程序对象，以及(2)UCO父对象的任何父应用程序对象(直至父“区域”应用程序对象)。SCADA应用程序对象的层次关系保留在MES数据库130的实体中。当实体模型构造器在MES数据库130中创建实体时，这些实体的名称都是基于对应来源应用程序对象中的TagName属性。根据图8的实例，实体模型构造器120使用在展示性实例中阐明的TagName在MES数据库130中产生了四个实体。最终实体(AAS_1_SQA_1)子对象具有在MES数据库130中设置的利用率/OEE跟踪能力。
+Bearing_Plant(Area)
+Assembly_Area
+Station 1
+AAS_1_SQA_1
在步骤706期间，实体模型构造器120将步骤704期间从UCO提取的信息经由已知MES界面方法写入到MES数据库中对应的实体(如AAS_1_SQA_1所对应的实体)。
UCO创建以及对应MES实体的随后创建的重要结果是UCO与MES实体之间运行时链接的创建，它方便了响应与该UCO相关联的SCADA系统对象所收到的工艺数据，经由该UCO产生的装备利用率和原因代码(装备状态变化)更新MES实体。
在步骤708期间MES实体使用运行时数据通过MES应用程序140执行由MES实体所支持的各种各样的功能，包括本领域技术人员将容易认识到的：运行作业、捕获利用率以及跟踪OEE。
UCO运行时需求/行为
转向图9，图中标识了与运行时UCO相关联的一组字段/属性。应当指出，运行时UCO包括本文以上参考图2B、2C、2D以及图3至图6所讨论的配置信息。装备状态属性900包括UCO所对应的MES实体的一组已配置的装备状态和实体配置参数值。装备状态属性900经由参考图2B所介绍的图3和图4中的普通和实体配置用户界面而配置。
生产属性901包括UCO所对应的MES实体的已配置的生产属性参数值集。生产属性参数经由图5中实体配置用户界面配置并参考图2C进行了介绍。增加产量902包含用户已经请求的附加产量。在示范实施例中，该数值是要增加到对应MES实体中已经存储的当前产量请求值的绝对产量。作为替代，也可以指定最终数量值。增加生产计数器904保存着要对由对应MES实体所保存的当前产量值增加的产量值。增加生产计数器904的值被传递到MES实体，以响应下面潜在的触发条件之一或组合：(1)增加产量值已经改变，(2)新的产量值超过了已配置的死区(用于更新MES数据库中的产量)，(3)自从最后数据上传起已经超过了更新间隔。当触发该数据值上传时，当前的和新设置的产量值之间的差异被高速缓存，并且上传至MES数据库130。新值必须大于现有值。否则，更新机制假设计数器翻转并基于翻转算法计算要增加的量。运行时UCO还包括一组计数器属性906，对应于本文以上参考图6中示范计数器配置用户界面所讨论的以及参考图2D所介绍的可配置计数器信息。
继续参考图9，UCO包括用于生产性能/质量/利用率/OEE的一组当前运行时性能/产量值908，以便记录并与本文以上参考本文以上介绍的性能目标和生产率部分216所介绍的一组已配置目标性能/产量值进行对比。
在示范运行时UCO之内的下一组字段涉及当前有效的原因代码。在示范实施例中，该当前有效的原因代码是具有求得值为TRUE的表达式的最高优先级的原因代码，或者如果没有一个求得值为TRUE，那么便是默认原因代码。原始原因代码910含有当前有效的原因代码。原因代码默认原因含有对当前有效的原因代码指定的默认原因。原始原因代码延迟914指定了在当前有效原因代码被记录为有效之前必须求值为TRUE的最短时间周期(当前有效的原因代码求值为TRUE时所对应的激活时间)。原始原因代码进入时间916存储着当前有效的原因代码(从先前有效的原始原因代码值)改变的时间。原始原因代码中的时间918包含着当前有效的原始原因代码已经连续求值为TRUE的持续时间。原始原因代码描述920包含着对当前有效的原始原因代码的描述。一组备用属性922包含着对当前有效的原始原因代码先前配置的上下文信息(见“备用注释334”)。
先前原始原因代码923包含着在(在原始原因代码910中指定的)当前有效的原始原因代码之前有效的原始原因代码。
状态字段924包含着UCO的当前状态。如果该状态是“出错“状态，用户便处理已标识的错误，然后使用复位命令属性926触发计算机可执行指令，清除全部原始原因代码求值错误，使得UCO脚本的运行能够恢复。
UCO运行时操作
已经介绍了UCO的一般结构和功能以及其对应MES实体后，关注示范的UCO运行时行为。
1.UCO启动
启动时，为了准备按照与父SCADA装备对象相关联的一组状态参数对其进行求值，对全部原始原因代码表达式都进行了编译。不仅如此，如果部署时启动作业属性232被设置为真，那么就使用全部生产属性的值并调用UCO上的方法，以使用本文以上参考图2C所介绍的该UCO的已配置生产属性值，开始新生产数据输入的作业。
2.UCO开启扫描
当UCO对象进行扫描时，装备状态基元进入先前检测点的原始原因代码(如果有)，否则进入已配置的默认原因代码(状态)。默认原始原因代码被存储在UCO面临的当前原始原因代码910的属性中。默认原始原因代码表达式中包含的全部属性引用都已解析并设置为“建议”。当前状态属性的性质被设置为“初始化”。
3.UCO执行
本文以下参考图10中总结的步骤介绍UCO的执行操作状态。在每个执行循环期间，装备状态基元求值与UCO上配置的原始原因代码相关联的每个表达式(步骤1000)以判断是否已经发生原始原因代码变迁。以下提供了如何判断原始原因代码变迁的细节。每当原始原因代码变迁发生(步骤1030)，装备状态基元都准备(步骤1035)和经由已知界面通过属性向MES实体公布(步骤1040)本文以上参考图9先前讨论的信息、新的原始原因代码、进入该原始原因代码的时间、已配置的最短激活时间、种类、颜色以及先前有效的原始原因代码的名称。进入的时间将以本机引擎时间和UTC时间揭示。如果在步骤1030当前的原始原因代码与先前循环无变化，那么控制便转向结束。
信息的记录(跟踪)被发送到装备状态(原始原因代码)记录器以便对原始原因代码变迁排除故障。提供的定制记录旗标允许用户触发装备状态基元信息消息的显示。记录的信息包括原始原因代码和该原始原因代码进入的时间。
4.UCO关闭扫描
当UCO关闭扫描时，开启扫描期间被添上“建议”全部属性引用将被取消“建议”。原始原因代码属性的性质被设置为“不良”。
5.失效备援行为
在对象执行期间检测了所面临的原始原因代码属性(正如在属性DFS中所列出的)。对冗余对象进行失效备援后，这些属性将具有最新近的检测点值。这些属性的性质变为“不确定”。继续执行，仿佛检测点的原始原因代码是预先存在的当前原始原因代码，而不报告新的原始原因代码直到新的原始原因代码变迁发生。所有的内部信息(比如最短的激活时间计时器)被复位，仿佛该对象在来到开启扫描后刚刚开始对原始原因代码变迁求值。
6.事件消息递送
递送事件消息时仅仅使用了无响应方式，适用于使用微软消息队列(MSMQ)的生产事件消息接发。失效备援后，已经在原来机器本地队列上的消息将保持在该队列上，直到该机器恢复执行。排队等待递送到生产数据库的(或者正在递送过程中的)事件消息在对冗余引擎失效备援(或者失效备援返回原始引擎)发生时可能丢失而没有用户通知。例如，假若在失效备援之前容纳队列的引擎在失效备援之后关机，便丢失了仍然等待在递送队列中的消息。
7.原始原因代码变迁
UCO的装备状态基元中的每个原始原因代码都配置了表达式。关于原始原因代码变迁，执行期间的默认行为是触发表示进入到新原始原因代码(状态)的事件，条件是：(1)原始原因代码表达式的求值为真，(2)它是最短的激活时间已经过去的最高优先级的原始原因代码(如所配置的)，以及(3)它不同于先前进入的原始原因代码。当进入新的原始原因代码时，该新原始原因代码通过UCO上的属性被揭示。
取决于配置设置，以两种方式之一处理表达式的错误(见步骤1010)。如果该对象被配置为出错时终止，那么如果表达式的任何一个在步骤1005的求值期间导致错误(例如，不能解析属性引用)，默认的原始原因代码就被分配给当前的原始原因代码(步骤1015)。作为替代，原始原因代码不改变而经由发送到记录器的消息登记错误，指出引起该错误的原始原因代码和表达式。在该替代实施例中，只要表达式求值错误发生便不发生原始原因代码变迁。不过，UCO试图在下一次扫描对所有的表达式再次求值。如果对象未被配置为终止(在步骤1010出错后恢复为“是”)，那么跳过任何无效表达式(步骤1020)，并且对原始原因代码的判断以没有表达式错误的剩余原始原因代码表达式如常继续进行(步骤1025)。在下一次扫描循环期间，对出错的原始原因代码表达式再次求值。当然，如果没有遇到表达式错误，那么控制便从步骤1005传递到步骤1025。
8.原始原因代码判断过程(步骤1025)
判断装备的当前原始原因代码的过程例如如下：
1.找到表达式当前求值为“真”的每个原始原因代码；
2.对来自1的每个原始原因代码，如果在上一循环期间其表达式求值为“假”便开始其延时计时器，并且记录该原始原因代码的开始时间为当前时间；
3.从2选择具有的延迟计时器超过各自最短激活时间的全部原始原因代码；
4.从3中的原始原因代码集中，选择最高优先级的原始原因代码并报告其为当前的有效原始原因代码。如果没有原始原因代码满足该标准，则报告默认的原始原因代码作为有效的原始原因代码。
这个步骤次序首先考虑了最短的激活时间随后应用了原始原因代码已配置的优先级。最短激活时间的恰当使用可以减少所报告原始原因代码中的“噪声”，因为预防了来自所报告原始原因代码变迁中的小的、不重要的变迁。
9.UCO微状态
在具体实施例中，每个UCO的装备状态基元都能够把(具有短持续时间的)当前原始原因代码(状态)标注作为微状态，所以在报告时它们能够出现。如果微状态被配置为状态，那么在运行时将存在着处于某状态的某最短时间阶段，然后该状态被记录为原始原因代码。如果变迁到新状态发生在经历了这个时间阶段之前，该状态就被标注为微状态。最短的事件时间不同于以上介绍的状态变迁延迟。典型情况下，最短的事件时间应当被配置为大于状态变迁延迟。在这种情况下，将不报告状态变迁除非已经经历了状态变迁延迟。如果在该状态下经历的时间满足或超过了状态变迁延迟，但是要小于最短的事件时间，那么该状态将被报告为微状态。一旦处于该状态的时间满足或超过了最短的事件时间，该状态将被记录为正常状态。
最短的事件时间影响记录但是与通过揭示的属性报告当前原因代码不冲突。换言之，一旦超过了当前原始原因代码变迁的延迟，该原始原因代码信息就会立即通过属性揭示，无论是否配置了最短的事件时间。因此，如果尚未超过最短的事件时间将不会记录微状态，但是UCO将更新所揭示的属性以准确地反映当前状态。例如，假若某机器具有机械故障并趋向于一小时滑入‘慢速’几次，但是每次仅仅30秒，在操作员站，你可能想知道它处于什么状态(正常还是慢速)，但是除非它持续的时间大于2分钟(最短的事件时间＝2分钟)，你不想将它记录为状态(当前原始原因代码)变化。相反，你只想计数在一小时或一班次或一天的过程中它发生了多少次。
10.默认原因代码
默认的原始原因代码是指明该装备的状态处于不确定之时的特殊原始原因代码。确切地说，默认的原始原因代码用于表明没有其他的原始原因代码的表达式求值为真，或者没有经历任何原始原因代码的最短事件时间。
如果已配置的默认原始原因代码具有最短激活时间，当判断刚刚介绍的默认情况时就不使用它。
11.原因代码的应答
当原始原因代码变为有效时，每个原始原因代码都可配置为提示(见提示320)。UCO装备状态基元的提示特性用于在装备已经进入需要操作员立即关注的原始原因代码时通报他们。
12.记录行为
原始原因代码变迁被记录到生产数据库。已命名的事件被记录到该生产数据库。当被触发而记录某事件时，而且在向该生产数据库实际发送事件数据之前，装备状态基元将对外部属性的引用解析为其完全、惟一的InSQL标签名。例如，对“MyContainer.Level”的引用被解析为“Tank1.Level”然后以该事件数据的其他部分记录该属性名。对于全部装备状态事件和已命名的事件记录了以下数据。术语“已记录”未必暗示该数据以任何具体格式被存储在MES数据库130中，但是它确实暗示此后从数据库中的事件事件能够检索到该数值。
每个表达式、日历属性、生产属性以及扩展生产属性的数值都能够可选地依赖某外部属性。以这种方式配置的记录值将具有被记录的以下补充信息：
对每个原始原因代码变迁事件都记录了以下数据：
| 已记录的数据 | 描述 | 修订注释 |
| 原始原因代码 | 事件的原始原因代码 | 装备状态新数据 |
| IsMicroState | 状态是不是微状态 | 装备状态新数据 |
| AvailabilityCategory | 为事件配置的可用种类 | 装备状态新数据 |
| PerformanceCategory | 为事件配置的性能种类 | 装备状态新数据 |
| QualityCategory | 为事件配置的质量种类 | 装备状态新数据 |
| OtherCategory | 为事件配置的其他种类 | 装备状态新数据 |
13.报警
使两种类型的报警条件可用于装备监视：
1.指明在试图确定当前原始原因代码时错误发生的报警。例如，某原始原因代码的表达式中包含的属性引用质量转差。这种报警将使用该对象内的报警基元提供。
2.用户将能够监视当前的原始原因代码并使用连同报警扩展的脚本触发报警。例如，可以将布尔值类型的字段属性添加到利用率性能对象并在其上设置报警扩展。然后便能够编写脚本，在该对象上删除了特定的原始原因代码或原始原因代码集时设置这个属性。
使用案例
在已经介绍了为了改进SCADA系统与MES之间的数据链接配置的示范系统和其中利用的UCO后，关注一组示范“使用案例”，其中介绍了在示范集成SCADA和MES环境中UCO的配置和使用。本文以下介绍的“使用案例”针对：(1)根据UCO创建MES实体模型；(2)配置UCO中的原始原因代码监视和事件记录；以及(3)执行UCO中的原始原因代码监视和事件记录。
1.使用模型构造器程序根据UCO创建MES实体模型
描述：
这种使用案例介绍了如何根据SCADA配置数据库中存储的利用率性能对象(SCADA模型)中创建和维护MES实体模型。
参与者：Lenka，高级工程师
一般先决条件：
1)Lenka已经启动了ArchestrA IDE并已经导入了利用率性能应用程序对象。
2)已经安装了MES系统(如Factelligence服务器数据库和中间件)。
3)Lenka的系统已经正确建立了与Factelligence中间件通话(经由COM+代理或其他中间件传送)
4)Lenka的系统已经安装了实体模型构造器特性。见UC 1266。
方案1：创建新的Factelligence(MES)实体
特定先决条件：
1)Lenka通过向希望变为Factelligence MES实体的任何应用程序对象之下添UCO实例而建立模型视图。向上并包括该区域的全部父应用程序对象也将变为Factelligence MES实体。
2)Lenka以多种利用率性质配置了这些UCO实例。
基本过程：
1)Lenka右键点击该父应用程序对象(或该树向上的任何父对象)并选择“Build Entity Model...”菜单项。作为替代，Lenka也可以从IDE的“Object”菜单选择相同的菜单项。这个动作的功能类似于“部署”动作。所选定对象之下的全部实体定义将由在系统上执行的MES实体模型构造器软件实用程序创建。
2)系统的自动MES实体模型构造器将创建Factelligence MES实体模型同时向Lenka呈现进展对话。完成后，Lenka可以检查这些结果并关闭该对话。这些结果也将被记录到WWLogger。
a.如果单一父应用程序对象之下存在两个或多个利用率性能对象将报告警告。第一个被删除的将是提供利用率/OEE配置数据的对象。
特定后期条件：
1)在Factelligence MES数据库中已经定义了新的MES实体模型。它具有与UCO存在所定义的IDE模型视图中相同的结构。
2)利用率/OEE配置信息从UCO提出并存储在其对应的Factelligence MES实体上。
3)(经由MES实体模型构造器)标注统一的UCO，表明在Factelligence中成功配置了对应的MES实体模型。
方案2：修改现有的Factelligence实体
特定先决条件：
1)方案1已经执行，或者在某些情况下使用Factelligence配置器应用程序已经手工编辑/创建了实体模型。
2)Lenka通过实行以下任何一项编辑其SCADA模型。这些将导致现有实体的修改。
a.改变其任一利用率性能应用程序对象的配置。
b.在利用率性能树的更高层处添加利用率性能应用程序对象。
c.在利用率性能树的更高层(祖先)处移动应用程序对象。
d.在利用率性能树的更高层处重新命名应用程序对象。
e.添加应用程序对象作为利用率性能树的部分，它具有与配置器(可能的祖先)手工配置的实体相同的名称。
3)Lenka通过实行以下任何一项编辑该SCADA模型视图。这些动作将使所涉及实体的利用率/OEE性能在Factelligence中禁用。
a.移动其任一利用率性能应用程序对象以位于另一个父应用程序对象之下。所以旧的父对象不再被认为是实体。
b.删除利用率性能应用程序对象或其父对象之一。
基本过程：
1)Lenka右键点击该父应用程序对象(或该树向上的任何父对象)并选择“Build Entity Model...”菜单项。作为替代，Lenka也可以从IDE的“Object”菜单选择相同的菜单项。
2)系统将创建/或更新Factelligence MES实体模型同时向Lenka呈现进展对话。完成后，Lenka可以检查这些结果并关闭该对话。这些结果也将被记录到WWLogger。
a.如果单一父应用程序对象之下存在两个或多个利用率性能对象将报告警告。第一个被删除的将是提供利用率/OEE配置数据的对象。
特定后期条件：
1)在Factelligence数据库中已经更新了实体模型。它具有与UCO存在所定义的IDE模型视图中相同的结构。
2)利用率/OEE配置信息从UCO提出并存储在其对应的Factelligence MES实体上。
3)(经由MES实体模型构造器)标注统一的UCO，表明在Factelligence中成功配置了对应的MES实体模型。
3)现有实体上与利用率/OEE无关的配置将不改变(即移位等)。仅仅更新利用率/OEE信息。
4)如果该更新可能已经导致Factelligence实体的去除(见方案3的先决条件)，那么将去除该实体的利用率/OEE性能，但是将不删除该实体。
5)标注所导出的利用率性能对象，表明它们在Factelligence中是否已成功地配置。
2.配置原始原因代码监视和事件记录(见图2)
参与者：Lenka，高级工程师
描述：这个使用案例定义了对利用率性能应用程序对象的机器原始原因代码监视的配置。
一般先决条件：
1)存在galaxy(SCADA系统配置数据库)。
2)IDE开放。
3)UCO被导入ArchestrA之中。
方案1：配置机器原始原因代码监视器
特定先决条件：
1)无
基本过程：
1)Lenka打开利用率性能应用程序对象模板或实例并选择机器原始原因代码监视用户界面。
2)Lenka然后添加新的机器原始原因代码。她配置：
a.名称
b.描述
c.表达式
d.最短激活前时间(如果短于这个时间“死区”，将不发生变迁)。
e.默认原因(Lenka在Factelligence中浏览的某原因)
f.提示
3)Lenka然后通过选择现有的机器原始原因代码或者通过配置以下各项而配置默认的机器原始原因代码。
a.名称
b.描述
c.默认原因(Lenka在Factelligence中浏览的某原因)
d.提示
4)机器原始原因代码的求值次序对于Lenka将是显而易见的。
5)Lenka可以修改机器原始原因代码的求值次序。
6)Lenka然后配置将如何应对机器原始原因代码的求值出错。
a.出错后恢复
b.出错后报警(配置出错后恢复将不阻碍出现报警)
i.优先级
ii.报警消息
7)Lenka保存这些变化
特定后期条件：
1)配置了机器原始原因代码并且该对象为部署做好准备。
方案2：配置允许的原因
特定先决条件：
1)无
基本过程：
1)Lenka打开利用率性能应用程序对象模板或实例并选择实体配置标签。
2)Lenka将能够观看全部原因集以及在Factelligence中定义的原因。
3)Lenka通过选择原因集或原因而配置允许的原因(注意：如果没有选择任何原因集或原因，则全部原因都将是允许的)。
4)Lenka保存这些变化。
特定后期条件：
1)对于这个对象现在定义了允许的原因。
2)当这个对象的实例由IDE中的对象包含时，那么实体模型构造器就能够在Factelligence中定义具有该允许原因的实体。
a.在实体模型构造器对这个对象运行之前，它的实例将具有有效性错误。
方案3：配置生产属性
特定先决条件：
1)无
基本过程：
1)Lenka打开利用率性能应用程序对象模板或实例并选择生产属性标签。
2)如果不存在Lenka可以选择创建(例如，假若生产属性项以“Item123”的值记录而该项在Factelligence中不存在，则应当创建它)。
3)Lenka能够配置在装备原始原因代码监视和事件记录DFS中指定的全部生产属性。Lenka能够按以下方式配置每个生产属性。
a.使用输入源
b.输入源或默认值
4)Lenka保存这些变化
特定后期条件：
1)生产属性现在配置为以机器原始原因代码变化进行记录。
方案4：配置性能参数
特定先决条件：
1)无
基本过程：
1)Lenka打开利用率性能应用程序对象模板或实例并选择实体配置标签。
2)Lenka配置以下性能参数
a.目标利用率百分比
b.目标OEE百分比
c.目标性能百分比
d.目标质量百分比
e.默认生产率
f.默认产量单位
3)Lenka保存这些变化
特定后期条件：
1)对于这个对象现在定义了性能参数
2)当这个对象的实例由IDE中的对象包含时，那么实体模型构造器就能够在Factelligence中定义具有该性能参数的实体。
a.在实体模型构造器对这个对象运行之前，它的实例将具有有效性错误。
方案5：配置原始原因代码和事件容量
特定先决条件：
1)已经配置了日历应用程序对象。
基本过程：
1)Lenka打开UserDefined实例或模板。
2)Lenka能够配置以下性质：
a.位置为值或属性引用
b.装备为值或属性引用
c.启动事件记录
3)Lenka能够配置以下各项为值、属性引用，或者通过选择日历应用程序对象。记录事件时Lenka浏览并且选择日历应用程序对象以进行引用。对象引用将用于配置：
a.生产周期
b.轮班
c.团队
4)Lenka能够根据所选定日历属性的改变而配置触发原始原因代码事件的选项。
5)Lenka能够选择要记录的生产属性。
6)Lenka配置她希望记录的扩展生产属性。
7)Lenka配置她希望记录的生产属性和扩展生产属性的有效性。
特定后期条件：
1)为了配置原始原因代码和事件准备了UserDefined应用程序对象。以记录事件时要记录的信息配置UserDefined应用程序对象。
2)为这个方案配置的属性对于这个应用程序对象的全部原始原因代码和事件将是全局的。
方案6：配置已命名事件触发器
特定先决条件：
1)已经执行了方案1
基本过程：
1)Lenka选择了已命名事件触发器的用户界面。
2)Lenka拥有添加、修改或删除已命名事件触发器的选项。
3)Lenka添加新的已命名事件触发器，她配置：
a.名称
b.描述
c.触发器属性或表达式
d.原始原因代码
特定后期条件：
1)Lenka已经配置了已命名事件触发器。
3.(在UCO上)执行原始原因代码监视和事件记录
参与者：Lenka，高级工程师
描述：这个使用案例介绍了UCO的原始原因代码监视和事件记录功能的运行时行为。当发生以下事项时原始原因代码将作为事件被记录到数据库。
1.对象求值出原始原因代码中的改变。
2.配置的日历值改变。
3.已命名事件触发器求值为真。
4.该对象关闭扫描。
一般先决条件：
1)已经成功执行了原始原因代码监视和事件记录的配置(见以上)。
2)Lenka已经部署了所配置的利用率性能对象实例。
方案1：UCO开启扫描
特定先决条件：
1)利用率性能对象已被部署并关闭扫描。
2)Lenka使对象观察器打开并使利用率性能对象实例被选中。
基本过程：
1)Lenka设置利用率性能对象开启扫描。
2)应用程序对象开启扫描。
a.如果原始原因代码的所有触发器(表达式)都具有初始化的性质，并且应用程序对象实例从检查点或失效备援开始，那么当前的原始原因代码将与来自检查点的原始原因代码相同。如果应用程序对象不是从检查点(或失效备援)开始，那么默认的原始原因代码将被激活为具有初始化性质的当前原始原因代码。
b.当一个或多个触发器(表达式)离开初始化时那么方案3起效。
特定后期条件：
1)应用程序对象的原始原因代码属性包含当前的原始原因代码名称。
2)如果Lenka已经配置了记录器察看利用率性能对象的原始原因代码监视和事件记录的定制记录旗标的消息，她就看到了SMC中详细的原始原因代码变化的消息(包括记录到生产数据库的信息)。
3)以该事件存储开启扫描作为语境。
方案2：利用率性能对象求值原始原因代码
特定先决条件：
1)利用率性能对象开启扫描的实例。
基本过程：
1)扫描期间，该对象以所配置的求值次序检验每个原始原因代码触发器(表达式)的值，并判断原始原因代码激活是否发生以及微状态统计是否需要记录。
特定后期条件：
1)如果发生了原始原因代码激活而且启用了时间记录，那么就以应用程序对象的扫描时间记录该原始原因代码。
2)原始原因代码的变化记录在事件中作为语境。
3)应用程序对象的原始原因代码属性包含当前的原始原因代码名称。
4)如果Lenka已经配置了记录器察看利用率性能对象的原始原因代码监视和事件记录的定制记录旗标的消息，她就看到了SMC中详细的原始原因代码变化的消息(包括记录到生产数据库的信息)。
默认的原始原因代码被视为其他原始原因代码，但是它将总是求值为真并将是最后求值的原始原因代码。
方案3：利用率性能对象关闭扫描
特定先决条件：
1)利用率性能对象的实例开启扫描。
2)Lenka使对象观察器打开并使利用率性能对象实例被选中。
基本过程：
1)Lenka设置利用率性能对象实例关闭扫描。
2)该对象关闭扫描。
特定后期条件：
1)记录了当前的原始原因代码并记录了微状态统计。
2)以该事件存储关闭扫描作为语境。
3)应用程序对象的原始原因代码属性包含当前的原始原因代码名称。该原始原因代码属性的性质变为不确定。
4)如果Lenka已经配置了记录器察看利用率性能对象的原始原因代码监视和事件记录的定制记录旗标的消息，她就看到了SMC中详细的原始原因代码变化的消息(包括记录到生产数据库的信息)。
方案4：删除和存储性能事件
特定先决条件：
1)部署利用率性能对象的实例并开启扫描。
2)Lenka使对象观察器打开并使利用率性能对象实例被选中。
基本过程：
1)根据已配置的表达式，利用率性能对象检测出机器的原始原因代码已经改变，并且记录了事件。
2)Lenka查证一台装备在某时仅仅处于一个机器原始原因代码。
3)Lenka查证收集了所配置的所有附加数据值(比如工序、作业、数据项、轮班或操作)。
a.如果被配置为如此做，不存在的这些附加数据值将在Factelligence MES数据库中创建。
4)Lenka查证优先级最高的机器原始原因代码被记录为有效的机器原始原因代码。
a.如果不能确定当前的机器原始原因代码，默认的原始原因代码将被记录为“未知”，或者Lenka配置的、该“未知”原始原因代码应是的任何代码。
特定后期条件：
1)在Factelligence数据库内能够检索所存储的事件数据。
2)将检测微步距事件并相应记录事件。
3)利用率性能对象的数据集合也将在存储转发的环境中起作用。
方案5：以UCO揭示OEE信息
特定先决条件：
1)对利用率性能对象的实例进行部署并开启扫描。
2)Lenka使对象观察器打开并使利用率性能对象实例被选中。
基本过程：
1)Lenka查证利用率性能对象的属性包含性能数据。
特定后期条件：
1)无
方案6：修改利用率对象的运行时配置
特定先决条件：
1)对利用率性能对象的实例进行部署并开启扫描。
2)Lenka使对象观察器打开并使利用率性能对象实例被选中。
基本过程：
1)Lenka能够配置在装备原始原因代码监视和事件记录DFS中指定的生产属性的输入源。
2)Lenka能够配置利用率性能对象是否应当在出错后恢复。特定后期条件：
1)能够查证利用率性能对象的运行时配置的任何改变。
方案7：在日历改变后触发原始原因代码事件
特定先决条件：
1)配置了在日历改变事件后触发原始原因代码事件。
基本过程：
1)一个或多个日历属性改变。
a.生产周期
b.团队
c.轮班
2)应用程序对象以应用程序对象的扫描时间记录原始原因代码事件。
特定后期条件：
1)日历变化被被记录为具有原始原因代码事件的语境。
2)日历触发的事件将不要求肯定。
考虑到可以应用本发明这些原理的许多可能实施例，应当认识到，本文关于附图所介绍的这些实施例意味着仅仅是展示性的，并且不应当视为对本发明范围的限制。不仅如此，由有形的计算机可读介质上提供的计算机可执行指令所执行的展示性步骤可以被修改、补充和/或重新排序而不脱离本发明。而且应当注意，文本公开的发明可替代地呈现为：为了执行本发明的权利要求，对收到的数据执行软件代码的计算机系统、方法以及包含计算机可执行指令的计算机可读介质(如有形的计算机可读介质)。所以，本文介绍的发明设想了可能会在以下权利要求书范围内的一切这样的实施例，已公开但尚未要求权利的替代实施例，以及所允许的最全面范围的一切其等效内容。
Claims (6)
1.一种更新制造执行系统(MES)数据库以包括由对应监管控制和数据采集(SCADA)系统对象所模拟的装备所对应的MES实体的方法，所述方法包括：
提供与SCADA系统对象相关联的利用率对象，所述利用率对象具有可执行文件，该可执行文件在被执行时将对所述SCADA系统对象收集的状态数据应用到配置的逻辑表达式集，以提出用于所述利用率对象的当前原始原因代码；
从所述利用率对象提取MES实体配置信息；
调用所述MES数据库上的界面功能以便由实体模型构造器创建所述MES实体；以及
提供所述利用率对象与所述MES实体之间的链接，以便于根据用于所述利用率对象的所述当前原始原因代码的变化所触发的事件而更新所述MES实体，
其中，所述实体模型构造器产生所述SCADA系统对象的父对象所对应的至少第二MES实体。
2.根据权利要求1的方法，其中，所述父对象与所述SCADA系统对象之间的层次关系被保持在所述MES数据库中。
3.根据权利要求1的方法，其中，所述实体模型构造器便利了对链接到对应SCADA系统对象的MES实体集的更新，以便使所述MES实体集与所述对应SCADA系统对象的变化后可配置内容同步。
4.根据权利要求1的方法，其中，所述MES实体配置信息包括性能目标。
5.根据权利要求1的方法，其中，所述MES实体配置信息包括在所述利用率对象中配置的生产属性。
6.根据权利要求1的方法，其中，所述MES实体配置信息包括在所述利用率对象中配置的生产计数器。
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