CN102076574A - 用于金属醇化物的运输容器及用于运输金属醇化物的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于金属醇化物的运输容器，其包括主要由可再生原料组成的刚性外部容器(11)，和位于所述外部容器内的柔性散料容器(10)，其中所述柔性散料容器具有至少一个内部防扩散层和外部柔性织物层。

Description

用于金属醇化物的运输容器及用于运输金属醇化物的方法
本发明涉及用于金属醇化物的运输容器。
金属醇化物，特别是醇镁化合物，是例如在聚烯烃的制备中采用的用于制备催化剂的已知化合物。
然而，金属醇化物的储存和运输需要许多安全预防措施。例如，乙醇镁是高度易燃的，具有刺激性且与水剧烈反应。其在空气中具有自燃的危险。其他金属醇化物也有类似的情况。
由于金属醇化物对空气和水分敏感，在它们运输期间必须采用特殊的预防措施。
将醇镁化合物依次装在两个袋子中，然后在钢桶中除去空气和水分的包装是已知的。这种类型的包装是一次性的包装。以这种方式可以包装和运输约50千克容量的桶。这种已知类型的包装的缺点是仅可在一个桶中包装和运输相对少量。因此，大量的散料必须被包装在大量这样的桶中，而这不是一种明智的运输方式。
当醇镁化合物被用于制备催化剂时，每批最多使用1000千克的量，因此使用较大的包装单元是有效的。
使用最多能充填500千克的不锈钢料仓容器作为用于金属醇化物的运输容器同样是已知的。用金属醇化物直接充填这些不锈钢料仓容器。不是将所述金属醇化物装进袋子中，然后再装进所述不锈钢料仓容器。这些容器，还被称为IBC(中型散装容器)，是具有相应缺点的可重复使用的桶。所述容器必须被返回金属醇化物的生产地点。在这个过程中，经常出现损坏所述钢制外部容器和涉及安全性的问题，因为在重新使用之前必须清洗所述容器。由于上述残留在所述容器中的金属醇化物残留量的特性，在此必须采用特殊的安全措施。不但在这方面所述容器必须小心翼翼地进行清洗，而且因为所述容器必须在重复使用之前没有杂质和水分。钢桶本身具有大的死体积，这使得所述金属醇化物运输至消费者以及返回运输的成本都很高。
本发明的目的是提出一种能避免这些缺点的方法和装置。
这个目的是通过一种用于金属醇化物的运输容器来实现，所述运输容器包括主要由可再生原料组成的刚性外部容器，和位于所述外部容器内的柔性散料容器(flexible
Figure BPA00001299976100021
其中所述柔性散料容器具有至少一个内部防扩散层(innere diffusionsdichte Lage)和外部柔性织物层，所述内部防扩散层根据DIN53122，在38℃和90％相对湿度时测量的水蒸汽扩散速率WDD小于0.3g/(m2*d)，根据DIN53380，在23℃和75％相对湿度时测量的氧气和二氧化碳扩散速率qA都小于0.3cm3/(m2*d*bar)，所述外部柔性织物层根据DIN EN-ISO 13934-1从底部和侧壁测量，具有至少185daV/5cm的最大拉伸强度的经线和至少150daV/5cm的最大拉伸强度的纬线。
根据DIN53122，在38℃和90％相对湿度时测量的所述内层的水蒸汽扩散速率WDD优选小于0.1g/(m2*d)，根据DIN53380，在23℃和75％相对湿度时测量的氧气和二氧化碳扩散速率qA小于0.1cm3/(m2*d*bar)。
刚性外部容器是尺寸稳定的容器，其由材料例如，优选具有强度的纸板或木材制成，其特征在于，根据DIN53142，在23℃和50％相对湿度时测量的击穿能量为至少18J。
柔性散料容器是容器形状可变的容器，所述容器的形状仅仅通过将材料填充到所述容器中显现。
所述刚性外部容器可由多个独立部件组成，所述多个独立部件通过金属夹、高分子粘合板或类似的固定构件固定在一起。但是，主要部分，即所述刚性外部容器的至少50重量％，优选至少70重量％，特别是90重量％的材料是可再生原料。
将所述柔性散料容器插入到所述刚性外部容器中且被刚性外部容器包围。所述柔性散料容器的内层和外层可被完全或部分地彼此连接或可以分开。只要能保持所需的水蒸汽、氧气和二氧化碳的扩散速率，所述内层可由所有为专家已知的板材料组成。所述内层优选为复合材料板，例如由聚乙烯(PE)、铝和聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)组成的铝复合衬垫。所述柔性散料容器的外层优选由织物，特别是聚丙烯织物组成。
这些柔性散料容器还被称为FIBC(柔性中型散装容器)。
所述柔性散料容器可能具有最多300千克，优选最多400千克，特别是最多500千克的运输重量。为了确保经济运输，所述运输重量应该至少为200千克。
因此，本发明的运输容器具有与不锈钢料仓容器相同的运输容量，但没有其缺点，诸如高重量、高价格或到运输生产地点所需的昂贵的返回运输成本。
为了避免可能由静电荷触发的粉尘爆炸，且为了在防爆区便于充填和清空，所述柔性散料容器可接地(geerdet)。
本发明使用的所述柔性散料容器可具有充填连接器和出口连接器。优选地，所述柔性散料容器的至少内层被焊接，从而在充填和用惰性气体覆盖之后，排除了大气对产品的污染。
如图1所示，所述柔性散料容器可在四个运输带3、4、5和6上被运输。
图1中示意性地示出了本发明使用的典型的柔性散料容器。
本发明的所述运输容器作为在清空之后可抛掉的一次性包装使用。因此将无需返回至生产商的运输。
与由不锈钢制成的可重复使用的桶相比，本发明的所述运输容器在这些方面已经具有明显的优点。然而，与带有钢制容器的可重复使用的桶相比，本发明的所述运输容器由于其相当轻的重量还提高了运输效率。因此，具有500千克运输容量的可重复使用的钢桶重约260千克，而本发明由柔性散料容器、刚性外部容器和货盘组成的具有500千克运输容量的所述运输容器平均自重仅仅约为40千克。现有技术中具有每桶50千克运输容量，货盘总运输量500千克的一次性桶，其自重约为125千克。其相应于本发明的具有相同运输量的所述运输容器自重的大约三倍。
对于所述可重复使用的钢桶，包装重量约为总重量的35％。对于根据现有技术的所述一次性桶，包装重量约为总重量的20％。对于本发明的所述运输容器，包装重量小于装满金属醇化物的所述运输容器总重量的15％，因此其与现有技术的容器相比是相当轻的。优选地，本发明的所述运输容器的重量小于装满金属醇化物的所述运输容器总重量的10％。
由于已知的可重复使用的不锈钢桶和一次性桶的死体积高，在标准运输容器中可重复使用的钢桶仅仅能运输约5吨的金属醇化物，而相同标准的运输容器中本发明的运输容器能装载约10吨的金属醇化物。
所述刚性外部容器主要由可再生原料制成，优选主要由木材组成，特别是纸板。所述纸板可能由瓦楞纸板组成，且尺寸适合所述柔性散料容器的尺寸。同时构造所述纸板，以使本发明的至少两个运输容器能上下叠放。
所述刚性外部容器的尺寸优选为使最多20个堆叠在货盘上的运输容器能被放置在已知的船或铁路集装箱中。
例如，所述刚性外部容器可具有以下尺寸：
内部尺寸(毫米)
L＝长1100
B＝宽1100
H＝高880
壁厚14毫米
外部尺寸(毫米)
L＝长1128(1100+14+14)
B＝宽1128(1100+14+14)
H＝高936(880+14+14+14+14)
本发明使用的典型的由纸板制成的刚性外部容器示意性地在图2中示出。
本发明的所述运输容器优选满足对于11HZ2类型的组合IBC的欧洲危险品国际公路运输协定(European Agreement concerning the International Carriage of Dangerous Goods by Road(ADR))和国际海运危险货物规则(International Maritime Dangerous Goods Code(IMDG规则))的标准。特别优选地，本发明的所述运输容器已经通过了德国危险品公路、铁路和陆地运输法规(GGVSEB)和德国危险品海运法规(GGVSee)的关于碱土金属醇化物和自热有机固体材料运输的认证。根据ADR和IMDG规则第3.2节，危险品，例如对UN 3205(碱土金属醇化物，N.A.G.)和UN 3088(自热有机固体材料，N.A.G.)的记录，在所有情况下包装组II分配包装指令IBC 06以允许利用11HZ2类型的组合IBC作为散料包装。
优选地，本发明的所述运输容器的特征是所述柔性散料容器可以从所述运输容器中移出。可移出的柔性散料容器便于运输货物的装卸。在运输期间，刚性外部容器提供了良好的尺寸稳定性和堆叠能力。所述柔性散料容器在现场的移出简化了装载和清空。
因为本发明的所述运输容器是特别为了用于运输金属醇化物，本发明还包括装有金属醇化物的根据本发明的运输容器。
优选地，所述金属醇化物选自乙醇镁、甲醇镁、异丙醇镁或它们的混合物；此外所述金属醇化物可选自甲醇钠、乙醇钙、甲醇钙、碳化醇镁化合物或它们的混合物。
所述醇镁化合物可以是由通式为Mg(OR1)x(OR2)的醇镁化合物组成的粉末或颗粒，条件为O≤x≤2、O≤y≤2且x+y＝2，其中(OR1)不等于(OR2)类型的盐，以及(OR1)＝(OR2)类型的盐和这些盐的混合物用在床内。
同样以碳化固体的形式存在的醇化物具有通式Mg(OR1)x(OR2)y(CO2)z。
所述粉末或颗粒还可以由一种或多种上述材料与其他材料(最多50％重量)(例如二氧化硅、二氧化钛、Mg氢氧化物、Mg碳酸盐)的混合物组成。
在本发明一个特别优选的实施方案中，所述运输容器装有乙醇镁。
本发明也包括一种用于运输金属醇化物的方法，其包括下述步骤：
提供运输容器，
用金属醇化物充填所述容器，
封闭所述容器并随后运输，
其特征在于所述运输容器包含以下部件：
-主要由可再生原料组成的刚性外部容器，
-位于所述外部容器内的柔性散料容器，其中所述柔性散料容器具有至少一个内部防扩散层和外部柔性织物层，所述内部防扩散层根据DIN53122，在38℃和90％相对湿度时测量的水蒸汽扩散速率WDD小于0.3g/(m2*d)，优选小于0.1g/(m2*d)，根据DIN53380，在23℃和75％相对湿度时测量的氧气和二氧化碳扩散速率qA都小于0.3cm3/(m2*d*bar)，优选小于0.1cm3/(m2*d*bar)，所述外部柔性织物层根据DIN EN-ISO 13934-1从底部和侧壁测量，具有至少185daV/5cm的最大拉伸强度的经线和至少150daV/5cm的最大拉伸强度的纬线。
优选地，所述用于运输金属醇化物，特别是醇镁化合物的柔性散料容器用氮气防护。
通过充填氮气从所述柔性散料容器内部赶出氧气。以这种方法，即使经过长时间的运输也能安全地避免自燃，取决于体积，自燃发生在约20-70℃。
同样根据本发明的所述方法还包括根据本发明的所述运输容器和上述醇化物的优选实施方案。
附图说明
附图示出了本发明的各种优选形式：
图1中根据本发明可用的柔性散料容器具有充填连接器1、出口连接器2和运输带3、4、5和6。
图2中作为刚性外部容器11的纸板盒放置在货盘12上，刚性外部容器11中插入柔性散料容器。这里盖片(lid flap)11a、11b、11c和11d还是打开的。
在图3中，准备好运输的封闭的运输容器9由FIBC10和纸板盒11组成，所述运输容器9放置在货盘12上。它利用捆扎带固定在所述货盘上。
例如，
Figure BPA00001299976100061
聚酯纤维捆扎带可以用作所述带。

Claims (8)

1.一种用于金属醇化物的运输容器，其包括主要由可再生原料组成的刚性外部容器，位于所述外部容器内的柔性散料容器，其中所述柔性散料容器具有至少一个内部防扩散层和外部柔性织物层，所述内部防扩散层根据DIN(DIN)53122，在38℃和90％相对湿度时测量的水蒸汽扩散速率WDD小于0.3g/(m2*d)，根据DIN53380，在23℃和75％相对湿度时测量的氧气和二氧化碳扩散速率qA都小于0.3cm3/(m2*d*bar)，所述外部柔性织物层根据DIN EN-ISO 13934-1从底部和侧壁测量，具有至少185daV/5cm的最大拉伸强度的经线和至少150daV/5cm的最大拉伸强度的纬线。
2.根据权利要求1所述的运输容器，其特征在于所述运输容器满足对于11HZ2类型的组合IBC的欧洲危险品国际公路运输协定(ADR)和国际海运危险货物规则(IMDG规则)的标准。
3.根据权利要求1或2所述的运输容器，其特征在于所述刚性外部容器主要由纸板组成。
4.根据权利要求1-3一项或多项所述的运输容器，其特征在于所述柔性散料容器可从所述运输容器移出。
5.根据权利要求1-4一项或多项所述的运输容器，其特征在于所述运输容器装有金属醇化物。
6.根据权利要求5所述的运输容器，其特征在于所述金属醇化物选自乙醇镁、甲醇镁、异丙醇镁或它们的混合物；甲醇钠、乙醇钙、甲醇钙、碳化醇镁化合物或它们的混合物。
7.根据权利要求5或6所述的运输容器，其特征在于所述运输容器的重量小于装满金属醇化物的所述运输容器总重量的15％。
8.一种用于运输金属醇化物的方法，其包括下述步骤：
-提供运输容器，
-用金属醇化物充填所述容器，
-封闭所述容器并随后运输，其特征在于所述运输容器包括以下部件：
-主要由可再生原料组成的刚性外部容器，
-位于所述外部容器内的柔性散料容器，其中所述柔性散料容器具有至少一个内部防扩散层和外部柔性织物层，所述内部防扩散层根据DIN53122，在38℃和90％相对湿度时测量的水蒸汽扩散速率WDD小于0.3g/(m2*d)，根据DIN53380，在23℃和75％相对湿度时测量的氧气和二氧化碳扩散速率qA都小于0.3cm3/(m2*d*bar)，所述外部柔性织物层根据DIN EN-ISO 13934-1从底部和侧壁测量，具有至少185daV/5cm的最大拉伸强度的经线和至少150daV/5cm的最大拉伸强度的纬线。
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