CN102072904A - 挠性单面覆铜板的耐渗水性检验方法 - Google Patents

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Abstract

一种挠性单面覆铜板的耐渗水性检验方法，包括如下步骤：步骤1、提供一张胶膜，在胶膜上开设窗口；步骤2、提供两张挠性单面覆铜板；步骤3、用胶膜将该两张单面覆铜板粘合起来，采用热压机压合，形成双面分层板，胶膜的窗口与两挠性单面覆铜板之间形成分层区，且在粘合过程中在窗口内放置遇水或水溶液变色的检测物质，从而在分层区内设有检测物质；步骤4、将上述压合后的两挠性单面覆铜板上的铜箔蚀刻；步骤5、观察分层区内的检测物质是否变色来判断挠性单面覆铜板的耐渗水性。本发明采用模拟分层板的方法对挠性单面覆铜板的耐渗水性进行检验，有效检验挠性单面覆铜板的耐渗水性能，避免在FPC制造分层板过程中出现渗水的问题而导致产品批量报废的现象。

Description

挠性单面覆铜板的耐渗水性检验方法
技术领域
本发明涉及覆铜板检验领域，尤其涉及一种挠性单面覆铜板的耐渗水性检验方法。
背景技术
在挠性印制电路板(FPC)的制造过程中，间断会出现有制分层板时分层区渗水的现象，导致后续在压合保护膜时出现分层区区域线路氧化的现象以及产品电性能问题，最终造成成品批量性报废，若未检验出来甚至会导致终端产品的功能性问题。此问题主要是与挠性单面覆铜板(包括有胶及无胶挠性单面覆铜板)的耐渗水性能有关，但FPC和挠性覆铜板(FCCL)行业均没有挠性单面覆铜板的耐渗水性检验方法，因此有必要对挠性单面覆铜板的耐渗水性进行检验及评判。
发明内容
本发明的目的在于提供一种挠性单面覆铜板的耐渗水性检验方法，其可及时检验出挠性单面覆铜板的耐渗水性能，有效控制其耐渗水性能，防止FPC生产分层板时分层区出现渗水的问题。
为实现上述目的，本发明提供一种挠性单面覆铜板的耐渗水性检验方法，包括如下步骤：
步骤1、提供一张胶膜，在胶膜上开设窗口；
步骤2、提供两张挠性单面覆铜板；
步骤3、用胶膜将该两张单面覆铜板粘合起来，采用热压机压合，形成双面分层板，胶膜的窗口与两挠性单面覆铜板之间形成分层区，且在粘合过程中在窗口内放置遇水或水溶液变色的检测物质，从而在分层区内设有检测物质；
步骤4、将上述压合后的两挠性单面覆铜板上的铜箔蚀刻；
步骤5、观察分层区内的检测物质是否变色来判断挠性单面覆铜板的耐渗水性。
所述热压机压合参数为180℃/10S+100S/100Kgf，其烘烤参数160℃/1h。
还包括步骤4.1、将蚀刻后的两挠性单面覆铜板用水或水溶液进行清洗并晾干。
所述步骤5中，若挠性单面覆铜板分层区内的检测物质不变色，则进行步骤6、将挠性单面覆铜板浸泡在水或水溶液中，之后取出晾干，再观察分层区内的检测物质是否变色来判断挠性单面覆铜板的耐渗水性。
所述挠性单面覆铜板为有胶或无胶的挠性单面覆铜板。
所述胶膜为环氧树脂系或丙烯酸系胶膜。
以上所述水溶液为酸的水溶液、碱的水溶液、酸性或碱性溶液。
本发明的有益效果：本发明采用模拟分层板的方法对挠性单面覆铜板的耐渗水性进行检验，通过在分层区内放置检测物质，通过其遇水或水溶液变色来判断挠性单面覆铜板的耐渗水性，效果明显。因此，通过本发明的挠性单面覆铜板的耐渗水性检验方法可有效检验挠性单面覆铜板的耐渗水性能，从而避免在FPC制造分层板过程中出现渗水的问题而导致产品批量报废的现象。
附图说明
附图中，
图1为本发明挠性单面覆铜板的耐渗水性检验方法的流程图；
图2为本发明挠性单面覆铜板的耐渗水性检验方法中使用的胶膜的结构示意图；
图3为本发明挠性单面覆铜板的耐渗水性检验方法中的挠性单面覆铜板粘合后的结构示意图；
图4为图2胶膜中检测物质(PH试纸)变色后的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，为本发明的挠性单面覆铜板的耐渗水性的检验方法流程图，本发明是通过模拟分层板方法进行，其包括如下步骤：
步骤1、提供一张胶膜，在胶膜上开设窗口；所述胶膜采用环氧树脂系或丙烯酸系胶膜，如优选现有市场上已商品化的热固性的环氧树脂系或丙烯酸系胶膜。
步骤2、提供两张挠性单面覆铜板；所述挠性单面覆铜板为有胶或无胶的挠性单面覆铜板。
步骤3、用胶膜将该两张单面覆铜板粘合起来，挠性单面覆铜板以其上聚酰亚胺面与胶膜粘合，在胶膜的窗口与两挠性单面覆铜板之间形成分层区，且在粘合过程中在窗口内放置遇水或水溶液变色的检测物质，从而在分层区内设有检测物质。所述水溶液为酸的水溶液、碱的水溶液、酸性或碱性溶液等，其并不限于此。检测物质可为PH试纸或其他遇水或水溶液变色的物质等。
其中，将两使用胶膜粘合起来的挠性单面覆铜板采用热压机压合，形成双面分层板。所述热压机为FPC行业用的热压机，压合参数为180℃/10S+100S/100Kgf(表压)，其烘烤参数160℃/1h。
步骤4、将上述压合后的两挠性单面覆铜板上的铜箔蚀刻；蚀刻过程采用FPC行业用的蚀刻机进行。
步骤4.1、将蚀刻后的两挠性单面覆铜板用水或水溶液进行清洗并晾干。水溶液为酸或碱的水溶液等等。
步骤5、观察分层区内的检测物质是否变色来判断挠性单面覆铜板的耐渗水性。若分层区内的检测物质变色，说明分层区内渗水，挠性单面覆铜板耐渗水性差；若分层区内的检测物质不变色，则说明分层区内不渗水，挠性单面覆铜板具有一定的耐渗水性。
所述步骤5中，若挠性单面覆铜板分层区内的检测物质不变色，则进行步骤6、将挠性单面覆铜板浸泡在水或水溶液中，一段时间之后取出晾干，再观察分层区内的检测物质是否变色来判断挠性单面覆铜板的耐渗水性。水溶液为酸或碱的水溶液等等。若分层区内的检测物质变色，说明分层区内渗水，挠性单面覆铜板只具有一定的耐渗水性；若分层区内的检测物质仍不变色，则说明分层区内不渗水，挠性单面覆铜板具有优良的耐渗水性。
其中，针对上述模拟分层板对挠性单面覆铜板的耐渗水性进行检验的具体方法，如下述实施例进一步给予详加说明与描述。
兹将本发明实施例详细说明如下，但本发明并非局限在实施例范围。
实施例1：
提供胶膜，如图2所示，在胶膜10上开设窗11口，窗口11可为数个间隔设置，该实施例中，以一规格为250mm*200mm的胶膜10为例说明，其上开设有呈矩阵排列的9个窗口11，相邻间的窗口11横、纵向交错设置，窗口11规格为50mm*10mm。加以参考图3，将胶膜10粘合在一张挠性单面覆铜板20的PI(聚酰亚胺)面上，并在胶膜10窗口11的位置放入PH试纸，再将另一张挠性单面覆铜板20以其PI面与胶膜粘合，胶膜10的窗口11与两挠性单面覆铜板20之间形成分层区30，然后用热压机将此搭配压合起来，制成FPC双面分层板。使用压合参数为180℃/10S+100S/100Kgf(表压)，烘烤参数160℃/1h。用该实施例方法制取A、B、C三个样品(挠性单面覆铜板)。
将制成双面分层板的挠性单面覆铜板用标准蚀刻方法(如FPC行业用蚀刻机)去掉铜箔，然后对蚀刻铜箔后的挠性单面覆铜板使用水进行充分清洗并晾干。用肉眼检查分层区PH试纸有无变色现象。结果样品C的PH试纸颜色已经变化，表明样品C分层区内已经渗水，而样品A、B的PH试纸未变色，表明A、B样品分层区未渗水，有一定的耐渗水性能。
渗水时的情况如图4所示，胶膜10上的窗口12中的PH试纸颜色变深，即为渗水，图中所示为代表现象，实际过程中并不一定是该两个窗口12渗水。
对蚀刻后样品分层区内无渗水现象的样品A和B，将其浸入弱酸水溶液中浸泡30分钟，之后取出晾干，用肉眼检查，结果样品B的PH试纸颜色已经变化，表明样品B分层区内已经渗水，而样品A的PH试纸未变色，表明A样品分层区内未渗水，有较好的耐渗水性能。最终评判结果如下表1所示：
表1
  样品   蚀刻后   浸泡后   评判
  A   不渗水   不渗水   良好的耐渗水性
  B   不渗水   渗水   一定的耐渗水性
  C   渗水   渗水   耐渗水性性能差
比较例1
通过模拟FPC分层板的制作方法，将两张挠性单面覆铜板(包括有胶及无胶的挠性单面覆铜板)用开有窗口的胶膜粘合起来，窗口内不放置PH试纸，胶膜上窗口的区域与两挠性单面覆铜板之间形成分层区，按照实施例1的步骤，将制成双面分层板的挠性单面覆铜板用标准蚀刻方法(如FPC行业用蚀刻机)去掉铜箔，然后对蚀刻铜箔后的挠性单面覆铜板使用水进行充分清洗并晾干，观察分层区内是否渗水。
从结果来看，不放置PH试纸时，渗水明显的情况下可看出分层区内有水进入，但渗水不明显时，有可能并无渗水，是属于两挠性单面覆铜板紧贴在一起导致颜色上有差异，但也有可能是属于渗水，因此有可能会导致误判或漏判，难以保证挠性单面覆铜板的耐渗水性。
比较例2
使用开有窗口的压敏胶代替胶膜按照实施例1的步骤，将两张挠性单面覆铜板粘合起来，压敏胶上窗口的区域与两挠性单面覆铜板之间形成分层区，粘合前在分层区内放入遇水或水溶液变色的检测物质，如PH试纸，通过观察PH试纸颜色的变化来判断是否渗水。对比采用胶膜与压敏胶做粘合材料判断是否渗水的区别。
该比较例使用与实施例1同批次的挠性单面覆铜板，通过检验结果表明，采用压敏胶做粘合材料时，分层区位置PH试纸颜色全部变色，表明分层区内全部渗水，但根据使用本发明使用的胶膜的情况来看，此批次材料并不渗水，表明可能是水通过压敏胶渗入分层区内，因此采用压敏胶做粘合材料不能有效的判断挠性单面覆铜板的耐渗水性。
综上所述，本发明采用模拟分层板的方法对挠性单面覆铜板的耐渗水性进行检验，通过在分层区内放置检测物质，通过其遇水或水溶液变色来判断挠性单面覆铜板的耐渗水性，效果明显。因此，通过本发明的挠性单面覆铜板的耐渗水性检验方法可有效检验挠性单面覆铜板的耐渗水性能，从而避免在FPC制造分层板过程中出现渗水的问题而导致产品批量报废的现象。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种挠性单面覆铜板的耐渗水性检验方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1、提供一张胶膜，在胶膜上开设窗口；
步骤2、提供两张挠性单面覆铜板；
步骤3、用胶膜将该两张单面覆铜板粘合起来，采用热压机压合，形成双面分层板，胶膜的窗口与两挠性单面覆铜板之间形成分层区，且在粘合过程中在窗口内放置遇水或水溶液变色的检测物质，从而在分层区内设有检测物质；
步骤4、将上述压合后的两挠性单面覆铜板上的铜箔蚀刻；
步骤5、观察分层区内的检测物质是否变色来判断挠性单面覆铜板的耐渗水性。
2.如权利要求1所述的挠性单面覆铜板的耐渗水性检验方法，其特征在于，还包括步骤4.1、将蚀刻后的两挠性单面覆铜板用水或水溶液进行清洗并晾干。
3.如权利要求1所述的挠性单面覆铜板的耐渗水性检验方法，其特征在于，所述步骤5中，若挠性单面覆铜板分层区内的检测物质不变色，则进行步骤6、将挠性单面覆铜板浸泡在水或水溶液中，之后取出晾干，再观察分层区内的检测物质是否变色来判断挠性单面覆铜板的耐渗水性。
4.如权利要求1所述的挠性单面覆铜板的耐渗水性检验方法，其特征在于，所述热压机压合参数为180℃/10S+100S/100Kgf，其烘烤参数160℃/1h。
5.如权利要求1所述的挠性单面覆铜板的耐渗水性检验方法，所述挠性单面覆铜板为有胶或无胶的挠性单面覆铜板。
6.如权利要求1所述的挠性单面覆铜板的耐渗水性检验方法，其特征在于，所述胶膜为环氧树脂系或丙烯酸系胶膜。
7.如权利要求1所述的挠性单面覆铜板的耐渗水性检验方法，其特征在于，所述水溶液为酸的水溶液、碱的水溶液、酸性或碱性溶液。
8.如权利要求3所述的挠性单面覆铜板的耐渗水性检验方法，其特征在于，所述水溶液为酸的水溶液、碱的水溶液、酸性或碱性溶液。
9.如权利要求4所述的挠性单面覆铜板的耐渗水性检验方法，其特征在于，所述水溶液为酸的水溶液、碱的水溶液、酸性或碱性溶液。
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