CN102072511B - 一种油烟分离器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种油烟分离器，包括管状壳体和螺旋导流片，所述管状壳体的一端是进风口，其另一端是出风口，所述螺旋导流片置于管状壳体内部，螺旋导流片的侧边缘与管状壳体的内壁固定连接。本发明利用管状壳体和内置螺旋导流片的组合，强迫气流在壳体内旋转，旋转气流中含有的水、油与金属壁碰撞时将粘附在壳体内壁和螺旋导流片上被冷却后不再参与气流的循环，并因重力流至抽油烟机底部的油杯，从而达到分离油烟的效果。与现有油烟分离装置相比，本发明具有通风面积比大，体积小，流速大和节约材料等优点。
Description
技术领域
本发明属于厨房电器领域，特别是涉及一种抽油烟机上的油烟分离器。
背景技术
目前，在厨房抽油烟机上采用油烟分离器已经十分普遍。而现有的油烟分离器主要有两类：
第一类是采用过滤网形式，其缺点是油脂粘附能力有限，在过滤网的网孔中心区域留下了油烟的直通路径，使得未经分离的含油气流得以直接穿过过滤网。
第二类油烟分离器是利用两层对扣的板,二面错位形成多条微缝隙结构，使气流通过时产生无数微漩涡，利用微漩涡的离心力将油和水从气流中分离出来，并粘附到分离板上，从而达到分离油烟的效果。其最大的缺点是气流通过的面积比过小，根据资料，此类油烟分离器的通风口面积与分离器面积比最大仅为23%，并且，根据空气动力学原理，在恒定风压下，当气流的流速达到一定限度时，即使提高风机功率，风量也不会随之增加。而过大的风机功率只能通过振动和发热来消耗，并且会产生共振噪声和气流的啸叫。要想提高抽油烟机的气体流量，必须采用较大面积的分离板才能满足，同时也造成制造油烟分离板的材料成本较高。
发明内容
本发明的目的是针对以上油烟分离装置的缺陷，设计一种体积小、流量面积比大、大通风量、油烟分离效果好的油烟分离器。
本发明所采用的技术方案叙述如下：
一种油烟分离器，包括管状壳体和螺旋导流片，其特征在于：所述管状壳体的一端是进风口，其另一端是出风口，所述螺旋导流片置于管状壳体内部，螺旋导流片的侧边缘与管状壳体的内壁固定连接。
本发明所述的油烟分离器，其所述管状壳体的横截面为圆形。
本发明所述的油烟分离器，其所述管状壳体的横截面为三角形、矩形或多边形。
本发明所述的油烟分离器，其所述管状壳体的进风口的截面积大于出风口的截面积，其内置的螺旋导流片两端的截面积与所述管状壳体内腔结构相匹配。
本发明所述的油烟分离器，其所述管状壳体内壁和螺旋导流片表面均匀分布有若干不规则的凸凹槽。
本发明所述的油烟分离器，其所述螺旋导流片的螺距为等间距分布。
本发明所述的油烟分离器，其所述螺旋导流片的螺距为等差递减分布。
一种油烟分离装置，包括所述油烟分离器，其所述油烟分离器呈水平并列方式组合为一体。
一种油烟分离装置，其所述油烟分离器以圆周方式并列组合为一体呈圆环状，其进风口形成圆环外圆周，出风口形成内圆周。
一种油烟分离装置，其所述油烟分离器以多层重叠方式并列组合为一体。
本发明利用管状壳体和螺旋导流片的组合，强迫气流在壳体内旋转，利用气流旋转的离心力将气流中的油、水等与壳体内壁碰撞，气流中的油、水粘附在壳体内壁和螺旋导流片上被冷却并不再参与气流的循环，并因重力流至抽油烟机底部的油杯，从而达到分离油烟的效果。
本发明所采用的结构，其气流通过的面积比很大，可以达到50%以上，气流量可以随风机功率的增加而增加，并且油烟分离效果几乎不受影响。与现有油烟分离装置相比，本发明具有通风面积比大，体积小，流速大和节约材料等优点。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1 是本发明结构图；
图2是本发明采用水平并列组合示意图；
图3是本发明采用圆周并列组合示意图。
图中标记：1为管状壳体，2为螺旋导流片，3为进风口，4为出风口。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
实施例1：如图1所示，一种油烟分离器，包括管状壳体1和螺旋导流片2，所述管状壳体1的一端是进风口3，其另一端是出风口4，所述螺旋导流片2置于管状壳体1内部，螺旋导流片2的侧边缘与管状壳体1的内壁固定连接，并保持气密性。
其中，所述管状壳体1的横截面为矩形，所述管状壳体1内壁和螺旋导流片2表面均匀分布有若干不规则的凸凹槽，所述螺旋导流片2的螺距为等间距分布，
如图2所示，为满足抽油烟机所需风量，所述油烟分离器可呈水平并列方式组合为一体构成一油烟分离装置。
实施例2：一种油烟分离器，包括管状壳体1和螺旋导流片2，所述管状壳体1的一端是进风口3，其另一端是出风口4，所述螺旋导流片2置于管状壳体1内部，螺旋导流片2的侧边缘与管状壳体1的内壁固定连接，并保持气密性。
其中，所述管状壳体1的横截面为矩形，所述管状壳体1内壁和螺旋导流片2表面均匀分布有若干不规则的凸凹槽，所述螺旋导流片2的螺距为等差递减分布，所述管状壳体1的进风口3的截面积大于出风口4的截面积，其内置的螺旋导流片2两端的截面积与所述管状壳体1内腔结构相匹配。
如图3所示，为满足抽油烟机设计要求，所述油烟分离器可以以圆周方式并列组合为一体呈圆环状构成一油烟分离装置，其进风口形成圆环外圆周，出风口形成内圆周。
实施例3： 所述油烟分离器还可以以多层重叠方式并列组合为一体构成一油烟分离装置，其他结构与实施例1基本相同。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种油烟分离器，包括管状壳体（1）和螺旋导流片（2），其特征在于：所述管状壳体（1）的一端是进风口（3），其另一端是出风口（4），所述螺旋导流片（2）置于管状壳体（1）内部，螺旋导流片（2）的侧边缘与管状壳体（1）的内壁固定连接，在所述管状壳体（1）内壁和螺旋导流片（2）表面均匀分布有若干不规则的凸凹槽。
2.根据权利要求1所述的油烟分离器，其特征在于：所述管状壳体（1）的横截面为圆形。
3.根据权利要求1所述的油烟分离器，其特征在于：所述管状壳体（1）的横截面为三角形、矩形或其他多边形。
4.根据权利要求1、2或3所述的油烟分离器，其特征在于：所述管状壳体（1）的进风口（3）的截面积大于出风口（4）的截面积，其内置的螺旋导流片（2）两端的截面积与所述管状壳体（1）内腔结构相匹配。
5.根据权利要求1所述的油烟分离器，其特征在于：所述螺旋导流片（2）的螺距为等间距分布。
6.根据权利要求1所述的油烟分离器，其特征在于：所述螺旋导流片（2）的螺距为等差递减分布。
7.一种油烟分离装置，包括权利要求1、2、3、5或6所述的油烟分离器，其特征在于：所述油烟分离器呈水平并列方式组合为一体。
8.一种油烟分离装置，包括权利要求1、2、3、5或6所述的油烟分离器，其特征在于：所述油烟分离器以圆周方式并列组合为一体呈圆环状，其进风口形成圆环外圆周，出风口形成内圆周。
9.一种油烟分离装置，包括权利要求1、2、3、5或6所述的油烟分离器，其特征在于：所述油烟分离器以多层重叠方式并列组合为一体。
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